具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法技术

本发明专利技术提供了一种具有Al‑Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，首先将两块具有Al‑Si镀层的热成形钢板进行净化处理后放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块热成形钢板间保持零间隙；选择双光束激光器并分别设定每个激光束的工艺参数；以预定的焊接速度完成热成形钢板的拼焊。本发明专利技术无需在焊前去除Al‑Si镀层，只需调节适当的双光束激光参数，利用前光束将Al‑Si镀层转化为Fe‑Al金属间化合物，后光束进行焊接，既可降低镀层中Al元素的含量，同时又降低了Al元素在焊缝中的偏析，消除焊缝中的δ铁素体，从而提高焊缝接头的强度和韧性，使焊缝达到母材水平，提高了焊缝的力学性能和生产效率。

Double beam laser welding of hot formed steel plate with Al Si coating

【技术实现步骤摘要】
具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法
本专利技术涉及带有镀层的高强度钢板拼焊
，具体地，涉及一种具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法。
技术介绍
为实现汽车轻量化，超高强度钢正被广泛应用于国内外汽车制造中，其在抗碰撞性能、加工工艺和成本方面具有明显的优势，能够满足减轻汽车重量和提高碰撞安全性能的双重需要。超高强度钢主要应用在车身外面板、车身内面板、保险杠的外面板和加强板、各种抗冲击结构件等。热成形钢板作为一种典型的超高强汽车用钢，具有极高的强度及延展性。热成形钢板加热前抗拉强度为500～800MPa，延伸率为18～22％；加热成形后则提高至1300～1600MPa，延伸率达6～7％。为防止在900-950℃热成形过程中钢板被氧化，通常将热成形钢板镀以25-30μm的Al-Si镀层，达到防腐蚀、防氧化的效果。然而，由于Al-Si镀层的存在，在热成形钢板的焊接过程中Al-Si镀层熔化后进入焊缝，造成焊缝中Al元素的偏析而形成第二相即高温δ铁素体，从而严重降低焊接接头的力学性能。为提高具有Al-Si镀层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：取两块具有Al-Si镀层的热成形钢板，对其进行净化处理，准备焊接夹具，待备用；/n步骤2：将经过净化处理的两块热成形钢板对接放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块热成形钢板间保持零间隙；/n步骤3：选择双光束激光器，并分别设定每个激光束的工艺参数；/n步骤4：按照步骤3中预设的焊接工艺参数，以预定的焊接速度完成热成形钢板的拼焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取两块具有Al-Si镀层的热成形钢板，对其进行净化处理，准备焊接夹具，待备用；
步骤2：将经过净化处理的两块热成形钢板对接放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块热成形钢板间保持零间隙；
步骤3：选择双光束激光器，并分别设定每个激光束的工艺参数；
步骤4：按照步骤3中预设的焊接工艺参数，以预定的焊接速度完成热成形钢板的拼焊。


2.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述具有Al-Si镀层的热成形钢板厚度为1.0～2.5mm。


3.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述净化处理为使用无水乙醇或丙酮对两块具有Al-Si镀层的热成形钢板的表面进行油污清洗，然后冷却风干。


4.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述双光束激光器采用具...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海超，孙静，田可嘉，芦凤桂，唐新华，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31