一种应用激光技术的焊接设备及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种应用激光技术的焊接设备及其焊接方法，包括焊接台、双层焊管、支撑立柱，所述焊接台下面设置有空压机，所述空压机上面设置有输气管，所述焊接台上面设置有前挡板，所述前挡板一侧设置有焊缝发光条，所述焊缝发光条后面设置有滑动挡板，所述滑动挡板后面设置有支撑推杆，所述滑动挡板后方设置有支撑板。有益效果在于：本发明专利技术利用齿轮齿条啮合传动带动双层焊管沿直线制动，保证了直线方向稳定和可靠的移动，同时利用双层焊管保证冷却吹气方向垂直焊缝，防止了侧面吹拂焊缝造成冷却不均匀，并且采用导流板在双层焊管内产生环流，即有利于吸收中心焊管的热量，又使冷却空气升温，防止吹拂焊缝时冷却速度过快造成焊缝撕裂。

A laser welding equipment and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种应用激光技术的焊接设备及其焊接方法
本专利技术涉及焊接设备领域，本专利技术涉及一种应用激光技术的焊接设备及其焊接方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。对比申请号为201810163237.X的中国专利，公开了一种激光焊接装置，电机的输出端固定连接有转轴，底板上设有储料仓，转轴贯穿底板与储料仓固定连接，固定块内设有空腔和激光发射器，固定块上设有出锡口，储料仓底部偏心设有出料孔，底板上与出料孔对应的设有进料孔，进料孔与空腔之间连通有送料通道，转轴上还同轴设置有拨动块。上述专利从侧边吹拂焊缝，容易造成焊缝冷却不均匀，同时直接用冷空气吹拂焊缝，容易使焊缝急速冷却而损伤。因此要设计一种新的设备，本专利技术利用齿轮齿条啮合传动带动双层焊管沿直线制动，保证了直线方向稳定和可靠的移动，同时利用双层焊管保证冷却吹气方向垂直焊缝，防止了侧面吹拂焊缝造成冷却不均匀，并且采用导流板在双层焊管内产生环流，即有利于吸收中心焊管的热量，又使冷却空气升温，防止吹拂焊缝时冷却速度过快造成焊缝撕裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用激光技术的焊接设备及其焊接方法，本专利技术提高了激光焊接的可靠性。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种应用激光技术的焊接设备，包括焊接台、双层焊管、支撑立柱，所述焊接台下面设置有空压机，所述空压机型号为GWJ550W型，所述空压机上面设置有输气管，所述焊接台上面设置有前挡板，所述前挡板一侧设置有焊缝发光条，所述焊缝发光条后面设置有滑动挡板，所述滑动挡板后面设置有支撑推杆，所述滑动挡板后方设置有支撑板，所述焊缝发光条一侧设置有所述支撑立柱，所述支撑立柱前方设置有指示灯，所述支撑立柱上面设置有支撑钩，所述支撑钩上方设置有绕线轮，所述绕线轮上面设置有焊丝条，所述支撑立柱一侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁上面设置有第一电机，所述第一电机为Z4-60型，所述第一电机前面设置有小齿轮，所述支撑横梁前面设置有移动滑轨，所述移动滑轨内设置有移动滑块，所述移动滑块前面设置有直齿条，所述直齿条前面设置有所述双层焊管，所述双层焊管顶部设置有激光发生器，所述激光发生器型号为500WYAG型，所述双层焊管一侧设置有焊丝接管，所述焊丝接管上面设置有第二电机，所述第二电机型号为Z4-25型，所述焊丝接管内设置有夹持轮，所述焊丝接管下方设置有输气接头，所述双层焊管中间设置有中心焊管，所述双层焊管内壁上面设置有导流板，所述焊接台外部设置有控制台，所述控制台上面设置有显示屏，所述显示屏下方设置有遥控杆，所述遥控杆一侧设置有数字键盘，所述控制台内设置有控制器，所述控制器型号为KY18S型。本实施例中，所述焊接台下四角设置有支撑腿，所述支撑腿焊接在所述焊接台下。如此设置，所述支撑腿用于支撑所述焊接台，焊接使所述支撑腿牢固可靠。本实施例中，所述空压机后面设置有过滤头，所述过滤头和所述空压机使用卡扣连接。如此设置，所述过滤头用于过滤空气，卡扣连接便于拆装清理所述过滤头。本实施例中，所述前挡板铆接在所述焊接台上，所述焊缝发光条镶嵌在所述焊接台上，所述焊缝发光条和所述前挡板相互垂直。如此设置，铆接使所述前挡板稳固可靠，镶嵌使所述焊缝发光条结实耐用，互相垂直保证了焊接的直线。本实施例中，所述支撑横梁和所述焊接台平行，所述移动滑块焊接在所述直齿条上，所述移动滑块和所述支撑横梁使用滑动连接。如此设置，所述支撑横梁和所述焊接台平行，保证了所述双层焊管垂直所述焊接台，焊接使所述移动滑块和所述直齿条连接可靠，滑动连接便于所述移动滑块灵活移动。本实施例中，所述小齿轮和所述直齿条使用啮合传动，所述第一电机与所述支撑横梁使用螺栓连接。如此设置，啮合传动保证了动力平稳传递，螺栓连接便于拆装维修所述第一电机。本实施例中，所述激光发生器和所述双层焊管使用螺栓连接，所述导流板焊接在所述双层焊管内，所述导流板与所述双层焊管呈70度夹角。如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述激光发生器，焊接使所述导流板连接可靠，70度夹角保证了空气的环形流动。本实施例中，所述焊丝接管焊接在所述中心焊管上，所述输气接头与所述双层焊管使用密封螺纹连接。如此设置，焊接增加了所述焊丝接管强度，密封螺纹连接增加了密封，防止了泄露。本实施例中，所述控制器分别与所述显示屏、所述数字键盘、所述遥控杆、所述第一电机、所述第二电机、所述空压机、所述激光发生器和所述指示灯使用电连接。如此设置，电连接保证了控制信号的传输。本实施例中，具体的使用方法包括以下几个步骤：a、将需要拼焊的材料放置在所述焊接台上，并使焊接材料顶端紧靠在所述前挡板上，转动所述支撑推杆，所述支撑推杆通过所述滑动挡板推动焊接材料使拼接缝与所述焊缝发光条重合。b、工作人员通过操纵所述遥控杆，所述控制器启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述小齿轮旋转，所述小齿轮带动所述直齿条移动，所述直齿条带动所述双层焊管沿拼接缝移动，按动所述数字键盘，所述控制器将参数显示在所述显示屏上。c、所述控制器启动所述激光发生器，所述激光发生器沿所述中心焊管发出激光，所述第二电机驱动所述夹持轮旋转推动所述焊丝条通过所述焊丝接管进入所述中心焊管，并被激光熔融在焊缝处。d、所述空压机通过所述过滤头吸入空气，并通过所述输气管将空气送入所述双层焊管，空气在所述导流板的作用下形成环流吸收所述中心焊管的热量，最后通过所述双层焊管吹拂在焊缝处进行降温冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用齿轮齿条啮合传动带动双层焊管沿直线制动，保证了直线方向稳定和可靠的移动；2、利用双层焊管保证冷却吹气方向垂直焊缝，防止了侧面吹拂焊缝造成冷却不均匀；3、采用导流板在双层焊管内产生环流，即有利于吸收中心焊管的热量，又使冷却空气升温，防止吹拂焊缝时冷却速度过快造成焊缝撕裂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种应用激光技术的焊接设备的焊接台示意图；图2是本专利技术所述一种应用激光技术的焊接设备的控制台示意图；图3是本专利技术所述一种应用激光技术的焊接设备的焊接台仰视图；图4是本专利技术所述一种应用激光技术的焊接设备的移动滑块示意图；图5是本专利技术所述一种应用激光技术的焊接设备的双层焊管剖视图；图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：包括焊接台(1)、双层焊管(18)、支撑立柱(9)，所述焊接台(1)下面设置有空压机(7)，所述空压机(7)上面设置有输气管(10)，所述焊接台(1)上面设置有前挡板(2)，所述前挡板(2)一侧设置有焊缝发光条(5)，所述焊缝发光条(5)后面设置有滑动挡板(3)，所述滑动挡板(3)后面设置有支撑推杆(4)，所述滑动挡板(3)后方设置有支撑板(34)，所述焊缝发光条(5)一侧设置有所述支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)前方设置有指示灯(8)，所述支撑立柱(9)上面设置有支撑钩(11)，所述支撑钩(11)上方设置有绕线轮(13)，所述绕线轮(13)上面设置有焊丝条(14)，所述支撑立柱(9)一侧设置有支撑横梁(21)，所述支撑横梁(21)上面设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)前面设置有小齿轮(20)，所述支撑横梁(21)前面设置有移动滑轨(28)，所述移动滑轨(28)内设置有移动滑块(29)，所述移动滑块(29)前面设置有直齿条(12)，所述直齿条(12)前面设置有所述双层焊管(18)，所述双层焊管(18)顶部设置有激光发生器(15)，所述双层焊管(18)一侧设置有焊丝接管(16)，所述焊丝接管(16)上面设置有第二电机(17)，所述焊丝接管(16)内设置有夹持轮(31)，所述焊丝接管(16)下方设置有输气接头(32)，所述双层焊管(18)中间设置有中心焊管(30)，所述双层焊管(18)内壁上面设置有导流板(33)，所述焊接台(1)外部设置有控制台(26)，所述控制台(26)上面设置有显示屏(24)，所述显示屏(24)下方设置有遥控杆(23)，所述遥控杆(23)一侧设置有数字键盘(22)，所述控制台(26)内设置有控制器(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：包括焊接台(1)、双层焊管(18)、支撑立柱(9)，所述焊接台(1)下面设置有空压机(7)，所述空压机(7)上面设置有输气管(10)，所述焊接台(1)上面设置有前挡板(2)，所述前挡板(2)一侧设置有焊缝发光条(5)，所述焊缝发光条(5)后面设置有滑动挡板(3)，所述滑动挡板(3)后面设置有支撑推杆(4)，所述滑动挡板(3)后方设置有支撑板(34)，所述焊缝发光条(5)一侧设置有所述支撑立柱(9)，所述支撑立柱(9)前方设置有指示灯(8)，所述支撑立柱(9)上面设置有支撑钩(11)，所述支撑钩(11)上方设置有绕线轮(13)，所述绕线轮(13)上面设置有焊丝条(14)，所述支撑立柱(9)一侧设置有支撑横梁(21)，所述支撑横梁(21)上面设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)前面设置有小齿轮(20)，所述支撑横梁(21)前面设置有移动滑轨(28)，所述移动滑轨(28)内设置有移动滑块(29)，所述移动滑块(29)前面设置有直齿条(12)，所述直齿条(12)前面设置有所述双层焊管(18)，所述双层焊管(18)顶部设置有激光发生器(15)，所述双层焊管(18)一侧设置有焊丝接管(16)，所述焊丝接管(16)上面设置有第二电机(17)，所述焊丝接管(16)内设置有夹持轮(31)，所述焊丝接管(16)下方设置有输气接头(32)，所述双层焊管(18)中间设置有中心焊管(30)，所述双层焊管(18)内壁上面设置有导流板(33)，所述焊接台(1)外部设置有控制台(26)，所述控制台(26)上面设置有显示屏(24)，所述显示屏(24)下方设置有遥控杆(23)，所述遥控杆(23)一侧设置有数字键盘(22)，所述控制台(26)内设置有控制器(25)。


2.根据权利要求1所述的一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)下四角设置有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)焊接在所述焊接台(1)下。


3.根据权利要求2所述的一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：所述空压机(7)后面设置有过滤头(27)，所述过滤头(27)和所述空压机(7)使用卡扣连接。


4.根据权利要求3所述的一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：所述前挡板(2)铆接在所述焊接台(1)上，所述焊缝发光条(5)镶嵌在所述焊接台(1)上，所述焊缝发光条(5)和所述前挡板(2)相互垂直。


5.根据权利要求4所述的一种应用激光技术的焊接设备，其特征在于：所述支撑横梁(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天平，
申请(专利权)人：漳浦比速光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35