一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀制造技术

本发明专利技术提供一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，包括气咀一部和气咀二部，所述气咀二部嵌套安装于气咀一部的下部内侧或外侧，所述气咀一部由易熔易加工金属制成，所述气咀二部由难熔难加工金属制成。本发明专利技术用难熔难加工金属如钨、钼或铌及其合金制造气体保护焊枪的气咀，因为这些难熔金属的熔点高并且很难钎焊，飞溅的铁水、铝水、铜水小球的热量，不足以使由难熔金属如钨、钼或铌及其合金制造气保焊枪的气咀表面熔化，飞溅的金属小球与气咀只发生撞击，而不会粘在用难熔金属如钨、钼或铌及其合金制造的气保焊枪的气咀上。

A gas nozzle of gas shielded welding gun which is not easy to stick and splash

【技术实现步骤摘要】
一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀
本专利技术属于电焊机
，具体涉及一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀及其制备方法。
技术介绍
气体保护焊机是使用非常广泛的一种焊接工艺，尤其在自动焊机、焊接机器人中应用更为广泛。气体保护焊机上设有一焊枪，焊枪上有一气咀，结构如图1(a)～图1(c)所示。市售的气咀只有圆形和腰环形，没有方形)。气体保护焊机焊接时，总会有飞溅。市售气咀均用铜或钢质材料制造。气体保护焊焊钢时的飞溅是熔化的铁质金属小球，气体保护焊焊铝或铜时的飞溅是熔化的铝质或铜质金属小球，当这些铁质、铝质或铜质熔化的金属小球，碰到铜或铁制造的气咀时，熔化状态的金属小球的热能使与小球接触部位的气咀的金属也局部熔化，这是飞溅就焊在或钎焊在气咀上了。气体保护焊机在使用中，最令人烦恼的问题就是焊接飞溅粘在气咀上，使自动焊自动不下去，经常要停下焊接去清除粘在气咀或导电咀上的飞溅。例如，在气体焊的焊接机器人中，每台焊接机器人均配置有三个工位“清枪器”，每焊一段焊缝就要清一下枪，清枪时，焊枪依次在三个工位停留几秒钟，去除粘在气咀上的飞溅，清枪的时间有时甚至超过焊接时间。由于气咀粘飞溅问题已经严重制约了气体保护焊机器人的顺利使用。气体保护焊枪的气咀希望在保证气咀内部绝缘的前提下，其外形尺寸尽量小些，外形尺寸越小，焊枪的“可达性”越好，(焊枪气咀大，侧板的根部焊不到，即:“可达性”不好)。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，气咀上不易粘飞溅。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，所述气咀为方形或圆形或腰环形。因为钨或钼很难弯曲，不用特殊工艺措施，更无法弯成气咀那样的小直径的管子，故用不需弯曲的方形气咀。当然用特殊工艺也可弯成圆形或腰环形的小直径的管子，但成本很高，废品率也很高。因此用方形气咀为本专利技术首创，且价格便宜，实际上会大量使用。但也不能说用钨或钼就不能作成圆形式腰环形气咀。所述气体保护焊枪气咀，包括气咀一部和气咀二部，所述气咀二部嵌套安装于气咀一部的下部内侧或外侧，所述气咀一部由易熔易加工金属制成，所述气咀二部由难熔难加工金属制成。焊接，铆接，螺钉连接是两块异种金属间常用的连接方法，但钨或钼很难焊接，需用电子束焊接，不仅价格昂贵且焊接接头发脆。用螺钉连接又增加了另件间的绝缘距离，加大了气咀尺寸，使焊枪的可达性不好，因此采用铆接。铆接方法不会因”连接”而增加气咀的体积，且价格便宜。其中，所述气咀二部嵌套于气咀一部的下部内侧，所述气咀一部或气咀二部的侧壁上设有多个相同的第一通孔，所述气咀一部和气咀二部于第一通孔处铆接连接。其中，所述气咀二部嵌套于气咀一部的下部外侧，所述气咀二部的侧壁上设有多个相同的第二通孔，所述气咀一部和气咀二部于第二通孔处铆接连接。其中，所述铆接连接部位也可用焊接连接或螺钉连接。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术用难熔难加工金属如钨、钼或铌及其合金制造气体保护焊枪的气咀，因为这些难熔金属的熔点高并且很难钎焊，飞溅的铁水、铝水、铜水小球的热量，不足以使由难熔金属如钨、钼或铌及其合金制造气保焊枪的气咀表面熔化，飞溅的金属小球与气咀或导电咀只发生撞击，而不会粘在用难熔金属如钨、钼或铌及其合金制造的气保焊枪的气咀上。本专利技术采用便宜的，方便的，不会增加气咀体积的铆接方法实现易熔易加工金属与难熔难加工金属的连接，避开了昂贵的焊接方法，因而成本低，易操作，使本专利技术公开的一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀可大量推广使用。附图说明图1为本专利技术
技术介绍
中现有的气咀的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的主视图；图3为实施例一的俯视图；图4为本专利技术实施例二的主视图；图5为实施例二的俯视图；图6为本专利技术实施例三的主视图；图7为实施例三的左视图；图8为实施例三的俯视图；图9为本专利技术实施例四的主视图；图10为实施例四的左视图；图11为实施例四的俯视图；图12为本专利技术实施例五的主视图；图13为实施例五的俯视图；图14为本专利技术实施例六的主视图；图15为实施例六的俯视图；图16本专利技术实施例七的主视图；图17为实施例七的左视图；图18为实施例七的俯视图；图19本专利技术实施例八的主视图；图20为实施例八的左视图；图21为实施例八的俯视图。其中，1、气咀一部；10、第一圆管段；11、第一锥管段；2、气咀二部；20、笫一通孔；21、第二通孔。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。实施例1如图2、图3所示，一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，包括气咀一部1和气咀二部2，所述气咀二部2嵌套安装于气咀一部1的下部内侧，所述气咀一部1由易熔易加工的钢材料制成，所述气咀二部2由难熔难加工的钼材料制成。所述气咀一部1和气咀二部2均为圆管。所述气咀一部1与气咀二部2的侧壁上设有4个相通的第一通孔20，其中有2个对称设于上部，另2个对称设于下部。所述气咀一部1和气咀二部2于4个相通的通孔处铆接。本实施例的制作方法为：将气咀二部(如钼管)嵌套在气咀一部(如钢管)的下部内侧，然后在钢片或钼片相同位置上加工第一通孔20并铆接。实施例2如图4、图5所示，一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，包括气咀一部1和气咀二部2，所述气咀二部2嵌套安装于气咀一部1的下部内侧，所述气咀一部1由易熔易加工的钢材料制成，所述气咀二部2由难熔难加工的钼材料制成。所述气咀一部1为两段式结构，包括上部的第一圆管段10和下部的第一圆锥管段11，所述气咀二部2为圆锥管。所述第一圆锥管段11和气咀二部2的侧壁的相同位置上加工设有4个通孔20，其中有2个对称设于上部，另2个对称设于下部。所述第一圆锥管段11和气咀二部2于通孔20处铆接。本实施例的制作方法为：将气咀二部(如钼片)嵌套在气咀一部第一圆锥管段11的下部内侧，然后在钢管和钼管片相同位置上加工处第一通孔20并铆接。实施例3如图6～图8所示，一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，包括气咀一部1和气咀二部2，所述气咀二部2嵌套安装于气咀一部1的下部内侧，所述气咀一部1由易熔易加工的钢材料制成，所述气咀二部2由难熔难加工的钼材料制成。气咀一部1也可以用其他易熔易加工金属材料制成，比如铜。气咀二部2也可以用其他难熔难加工金属材料制成，如钨、铌等或者其合金。所述气咀一部1为包括上端的第二方板和下部的第二圆锥管，第二圆锥管的横截面为腰形环。所述气咀二部2为横截面为腰形环的圆锥管。所述气咀一部1的第二圆锥管与气咀二部2的侧壁上加工有4个通孔20，其中有2个对称设于上部，另2个对称设于下部。所述第二圆锥管和气咀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，其特征在于，所述气咀为方形或圆形或腰环形。/n

【技术特征摘要】
1.一种不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，其特征在于，所述气咀为方形或圆形或腰环形。


2.根据权利要求1所述的不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，其特征在于，所述气咀包括气咀一部和气咀二部，所述气咀二部嵌套安装于气咀一部的下部内侧或外侧，所述气咀一部由易熔易加工金属制成，所述气咀二部由难熔难加工金属制成。


3.根据权利要求2所述的不易粘飞溅的气体保护焊枪气咀，其特征在于，所述气咀二部嵌套于气咀一部的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，石惟一，赵孔标，石硕，陈福兰，周海波，
申请(专利权)人：江苏航运职业技术学院，南京东斯达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32