【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆柱销的定程钻削装置及方法
本专利技术涉及自动化制造系统领域，特别是一种全自动圆柱销的定程钻削装置及方法。
技术介绍
在自动化生产线中，对圆柱销零件的批量加工轴向孔的过程是在没有人为干预的情况下完成的，此时需要设计高效可靠的装置完成零件从加工前的定位与夹紧，到加工后的松夹与卸料全过程。而现有的夹具为实现这一过程，不但结构复杂，而且在出现故障后难以维修。对于定程加工部分，现多采用数控机床加工，在整条自动线中占据大量面积又耗费相当成本，并非满足“优质、高效、低成本”的最佳选择。通过设计制造和使用对圆柱销的轴向定程钻孔和自动卸料装置，按照本专利技术所述的方法实现对圆柱销的自动定位夹紧、定程钻孔与松夹卸料过程，可优化设备整体结构，提高自动线加工效率，可大幅度降低劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种全自动圆柱销的定程钻削装置及方法，此装置能够对圆柱销进行轴向定程钻孔，同时满足零件在加工前的准确自动定位夹紧以及加工后的自动松夹卸料。为了实现上述的技术特征，本...
【技术保护点】
1.一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在与：它包括机架（21），所述机架（21）的顶部中间部位固定安装有V形块（6），所述V形块（6）的轴向一端安装有用于对待加工圆柱销进行定位及卸料的定位卸料装置，在其轴向另一端安装有用于进行钻孔和辅助定位的钻孔定位装置，所述V形块（6）的径向两端分别安装有用于供料的上料滑道（5）和用于压紧待加工圆柱销的夹紧装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在与：它包括机架（21），所述机架（21）的顶部中间部位固定安装有V形块（6），所述V形块（6）的轴向一端安装有用于对待加工圆柱销进行定位及卸料的定位卸料装置，在其轴向另一端安装有用于进行钻孔和辅助定位的钻孔定位装置，所述V形块（6）的径向两端分别安装有用于供料的上料滑道（5）和用于压紧待加工圆柱销的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在于：所述定位卸料装置包括固定在机架（21）顶部的第一气缸机架（2），所述第一气缸机架（2）之间铰接安装有定位气缸（1），所述定位气缸（1）的活塞杆末端与定位门板（4）的外侧壁铰接，所述定位门板（4）的顶端通过销轴铰接在定位门板机架（3）上，所述定位门板机架（3）竖直固定安装在机架（21）的顶部。
3.根据权利要求1所述一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在于：所述钻孔定位装置包括电主轴（10），所述电主轴（10）通过夹具（11）与丝杠螺母滑台（9）相连，所述电主轴（10）轴端通过夹头螺母装夹键槽铣刀（23），所述键槽铣刀（23）两侧各设有一根弹簧导轨（16），所述弹簧导轨（16）穿过两根压簧（17），压簧（17）两侧分别是弹簧导轨支座（15）与弹簧推板（18）。
4.根据权利要求3所述一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在于：所述丝杠螺母滑台（9）的一侧设有用于控制其行程的第一接近开关（141）、第二接近开关（142）和第三接近开关（143）。
5.根据权利要求3所述一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在于：所述弹簧推板（18）上沿其长边中心线位置设置有三个通孔，位于两侧的孔有弹簧导轨（16）穿过，在弹簧导轨（16）末端利用螺母对弹簧推板（18）限位。
6.根据权利要求1所述一种全自动圆柱销的定程钻削装置，其特征在于：...
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