一种铆接全自动化成型线制造技术

本发明专利技术公开了一种铆接全自动化成型线，包括加工操作台，加工操作台的左右两侧分别安装有输送机一和输送机二，输送机一与输送机二之间安装有转动式调节器，转动式调节器的右侧安装有支撑台，支撑台的上方安装有定位夹取机构，定位夹取机构的正上方设置有冲压铆接机构，冲压铆接机构的右侧设置有输送机三，输送机三与支撑台的侧壁相接触，转动式调节器包括底座和安装在底座上方的驱动电机，驱动电机的动力输出端垂直设置有转动轴。本发明专利技术对成型线的加工模式进行了改进，采用输入和输出对称式的设计方式并配合中部的转动式转运机构，可以在较大程度上缩减金属板材在转运过程中所消耗的时间，从而提高金属板材铆接零部件的效率。

A riveting automatic forming line

【技术实现步骤摘要】
一种铆接全自动化成型线
本专利技术涉及铆接自动化成型线
，具体为一种铆接全自动化成型线。
技术介绍
铆接即铆钉连接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，随着科技的发展出现了专门对于物件进行加工铆接的成型线，大大提高零部件生产过程进行铆接的效率，金属板体作为一种常见的金属箱体组成部分，往往需要在金属板体上铆接有一些零部件，以便于后期金属板体进行拼接形成箱体结构。然而，现有的金属板体用零部件铆接设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)对于一些中小型企业一般为半自动化的运行模式需要生产工人进行协同作业，自动化程度低，由于人为操作容易产生误差，易导致铆接效果不佳，全自动化的生产模式造价成本过高；(2)现有铆接成型线的转运模式不合理，在转运的过程中消耗大量的时间，影响了整个铆接成型线的工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铆接全自动化成型线，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接全自动化成型线，包括加工操作台(1)，其特征在于：所述加工操作台(1)的左右两侧分别安装有输送机一(2)和输送机二(3)，所述输送机一(2)与输送机二(3)之间安装有转动式调节器(4)，所述转动式调节器(4)的右侧安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上方安装有定位夹取机构(6)，所述定位夹取机构(6)的正上方设置有冲压铆接机构(7)，所述冲压铆接机构(7)的右侧设置有输送机三(8)，所述输送机三(8)与支撑台(5)的侧壁相接触，所述转动式调节器(4)包括底座(9)和安装在底座(9)上方的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端垂直设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)...

【技术特征摘要】
1.一种铆接全自动化成型线，包括加工操作台(1)，其特征在于：所述加工操作台(1)的左右两侧分别安装有输送机一(2)和输送机二(3)，所述输送机一(2)与输送机二(3)之间安装有转动式调节器(4)，所述转动式调节器(4)的右侧安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上方安装有定位夹取机构(6)，所述定位夹取机构(6)的正上方设置有冲压铆接机构(7)，所述冲压铆接机构(7)的右侧设置有输送机三(8)，所述输送机三(8)与支撑台(5)的侧壁相接触，所述转动式调节器(4)包括底座(9)和安装在底座(9)上方的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端垂直设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶部安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的外围均匀安装有若干组水平设置的伸展臂(13)，所述伸展臂(13)的外端安装有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)一侧设置有红外传感器一(15)且电连接有子控制器(16)，若干组所述子控制器(16)连接有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)安装于转动盘(12)上，所述定位夹取机构(6)包括左右对称设置的卡板一(18)和卡板二(19)，所述卡板二(19)的外端设置有液压缸一(20)，所述液压缸一(20)的动力输出端与卡板二(19)固定连接，所述冲压铆接机构(7)由基座(21)、液压缸二(22)和冲压柱(23)组成，所述基座(21)的上方与液压缸二(22)相连接，所述液压缸(22)的动力输出端与冲压柱(23)相连接，所述冲压柱(23)的底部开纵向开设有两组冲压槽(24)且表面安装有气泵(25)，所述气泵(25)的动力输出端与冲压槽(24)相连接，所述冲压槽(24)内活动设置有冲压块(26)且末端开设有冲压口(27)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳刚，杨浩，张霖，
申请(专利权)人：滁州市精美家电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34