放电装置制造方法及图纸

放电装置(101)，包括：箱体(4)，其包含配置在第一侧(81)的第一板(41)以及配置在与第一侧(81)为相反的第二侧(82)中以与第一板(41)对向并且包含第一开口部(61)的第二板(42)，并且在第一板(41)与第二板(42)之间规定内部空间(2)；基材(3)，其配置在内部空间(2)；放电电极(5)，其被保持在基材(3)并且以前端部通过第一开口部(61)而突出到箱体(4)的外部的方式配置；以及绝缘密封部(7)，其在内部空间(2)中密封基材(3)；第二板(42)除了第一开口部(61)之外，另外包含第二开口部(62)，放电电极(5)不贯通第二开口部(62)。

Discharge device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】放电装置
本专利技术关于放电装置。本申请主张基于为2017年10月20日提出申请的日本专利申请的日本特愿2017－203485号的优先权。所述日本专利申请所记载的所有记载内容藉由参照而被援用到本说明书。
技术介绍
构成高电压产生电路的电子零件被以树脂模制的构造的例子被公开在日本特开2012－252800号公报(专利文献1)。包括针状电极的离子产生装置被公开在日本特开2015－5387号公报(专利文献2)。包括放电电极的离子产生装置被公开在日本特开2017－33883号公报(专利文献3)。放电电极包括刷状的导电体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－252800号公报专利文献2：日本特开2015－5387号公报专利文献3：日本特开2017－33883号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题一般而言，如专利文献1所公开的装置中，存在包括使高电压产生的电路，并且被施加高电压的零件。为了防止在与周围之间因发生异常放电而造成的性能降低、以及为了确保安全性，而藉由高分子材料等模制如此的零件。然而，由于此处所使用的作为高分子材料的树脂在固化时会收缩，为了确实地进行模制，必须注入许多树脂，有妨碍装置的小型化的疑虑。作为用以解决此问题的方法，虽然考虑以箱体覆盖被施加高电压的零件，但在此情况气泡不易逸出至表面。在被施加高电压的零件的附近残存有气泡的情况时，有起因于气泡造成而发生异常放电，性能降低的疑虑。尤其箱体的角容易积存气泡，必须特别费心考量。为了确保放电装置的可靠性，并且谋取装置的小型化，谋求以箱体覆盖被施加高电压的零件，并且气泡不易残留的构造。本专利技术的目的在于提供一种气泡不易残留在箱体的内部的放电装置。解决问题的方案为了达成上述目的，基于本专利技术的放电装置包括：箱体，其包含配置在第一侧的第一板以及配置在与上述第一侧为相反的第二侧中以与上述第一板对向的方式配置并且包含第一开口部的第二板，在上述第一板与上述第二板之间规定内部空间；基材，其配置在上述内部空间；放电电极，其被保持在上述基材，并且以前端部通过上述第一开口部而突出到上述箱体的外部的方式配置，以及绝缘密封部，其在上述内部空间中密封上述基材；上述第二板除了上述第一开口部之外，另外包含第二开口部，上述放电电极不贯通上述第二开口部。专利技术效果根据本专利技术，由于气泡不仅从第一开口部，也能够从第二开口部脱离到外部，能够设为气泡不易残留在箱体的内部的放电装置。附图说明图1是基于本专利技术的实施方式1的放电装置的立体图。图2是基于本专利技术的实施方式1的放电装置的俯视图。图3是与图2的III－III线有关的矢视剖面图。图4是与图2的IV－IV线有关的矢视剖面图。图5是与图2的V－V线有关的矢视剖面图。图6是基于本专利技术的实施方式2的放电装置的部分俯视图。图7是与图6的VII－VII线有关的矢视剖面图。图8是基于本专利技术的实施方式2的放电装置的第一变形例的部分俯视图。图9是基于本专利技术的实施方式2的放电装置的第二变形例的部分俯视图。图10是基于本专利技术的实施方式2的放电装置的第三变形例的部分俯视图。图11是基于本专利技术的实施方式3的放电装置的部分俯视图。图12是与图11的XII－XII线有关的矢视剖面图。图13是与图11的XIII－XIII线有关的矢视剖面图。图14是基于本专利技术的实施方式4的放电装置的部分俯视图。图15是与图14的XV－XV线有关的矢视剖面图。图16是基于本专利技术的实施方式5的放电装置的部分俯视图。图17是与图16的XVII－XVII线有关的矢视剖面图。图18是基于本专利技术的实施方式5的放电装置的部分俯视图。图19是作为基于本专利技术的实施方式6而表示的第二开口部的第一例的剖面图。图20是作为基于本专利技术的实施方式6而表示的第二开口部的第二例的剖面图。图21是作为基于本专利技术的实施方式6而表示的第二开口部的第三例的剖面图。图22是作为基于本专利技术的实施方式7而表示的箱体的第一例的剖面图。图23是作为基于本专利技术的实施方式7而表示的箱体的第二例的剖面图。图24是作为基于本专利技术的实施方式7而表示的箱体的第三例的剖面图。图25是作为基于本专利技术的实施方式8而表示的箱体的第一例的部分俯视图。图26是与图25的XXVI－XXVI线有关的矢视剖面图。图27是作为基于本专利技术的实施方式8而表示的箱体的第二例的部分俯视图。图28是与图27的XXVIII－XXVIII线有关的矢视剖面图。图29是与图27的XXIX－XXIX线有关的矢视剖面图。图30是基于本专利技术的实施方式9的放电装置的剖面图。图31是基于本专利技术的实施方式10的放电装置的立体图。图32是基于本专利技术的实施方式10的放电装置的剖面图。具体实施方式(实施方式1)参照图1～图5，针对基于本专利技术的实施方式1的放电装置进行说明。将本实施方式的放电装置101的外观示在图1。将放电装置101的俯视图示在图2。将与图2的III－III线有关的矢视剖面图示在图3。将与图2的IV－IV线有关的矢视剖面图示在图4。将与图2的V－V线有关的矢视剖面图示在图5。放电装置101包括箱体4、基材3、放电电极5、绝缘密封部7。箱体4包含配置在第一侧81的第一板41、在与第一侧81为相反的第二侧82中以与第一板41对向的方式配置并且包含第一开口部61的第二板42。箱体4在第一板41与第二板42之间规定内部空间2。基材3配置在内部空间2。放电电极5被保持在基材3，并且以前端部通过第一开口部61而突出到箱体4的外部的方式配置。在此作为例子，虽然示出放电电极5为针状电极，但放电电极5也可为其他方式的电极。绝缘密封部7在内部空间2中密封基材3。基材3可为基板，例如可为印刷配线基板。在图3～图5中，虽然省略图示配置在基材3的表面或附近的各种零件等，但实际上可在基材3的表面安装各种零件。第二板42除了第一开口部61之外，另外包含第二开口部62。放电电极5不贯通第二开口部62。本实施方式中，由于除了放电电极5贯通的第一开口部61之外，另外设置有第二开口部62，在用以形成绝缘密封部7的树脂注入时，气泡不仅从第一开口部61，也可从第二开口部62脱离到外部。由此，气泡不易滞留在箱体4的内部。因此，根据本实施方式，能够设为气泡不易残留在箱体4的内部的放电装置。另外，树脂的注入是从第一开口部61进行。第二开口部62为专门以气泡的排出为目的的开口部。在本实施方式中虽然示出将一个第二开口部62配置在中央的例子，但第二开口部62的位置、个数、尺寸可适当选择。由于第二开口部62为以气泡的排出为目的的开口部，较佳为不仅放电电极不贯通，其他种类的部件也不贯通。另外，至目前为止的说明中，虽然出现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放电装置，其特征在于，包括：/n箱体，其包含配置在第一侧的第一板以及配置在与所述第一侧为相反的第二侧中以与所述第一板对向的方式配置并且包含第一开口部的第二板，在所述第一板与所述第二板之间规定内部空间；/n基材，其配置在所述内部空间；/n放电电极，其被保持在所述基材，并且以前端部通过所述第一开口部而突出到所述箱体的外部的方式配置；以及/n绝缘密封部，其在所述内部空间中密封所述基材；/n所述第二板除了所述第一开口部之外，另外包含第二开口部，所述放电电极不贯通所述第二开口部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171020 JP 2017-2034851.一种放电装置，其特征在于，包括：
箱体，其包含配置在第一侧的第一板以及配置在与所述第一侧为相反的第二侧中以与所述第一板对向的方式配置并且包含第一开口部的第二板，在所述第一板与所述第二板之间规定内部空间；
基材，其配置在所述内部空间；
放电电极，其被保持在所述基材，并且以前端部通过所述第一开口部而突出到所述箱体的外部的方式配置；以及
绝缘密封部，其在所述内部空间中密封所述基材；
所述第二板除了所述第一开口部之外，另外包含第二开口部，所述放电电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈野哲之，江崎哲也，大江信之，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP