本发明专利技术的目的在于提供一种在涂覆金属材料中示出优良的耐腐蚀性且可示出优良的涂膜粘附性的金属表面处理剂、使用该金属表面处理剂的金属表面处理方法等技术。本发明专利技术提供的是一种金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂,本发明专利技术通过将包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)混合而成的预处理剂来解决问题。另外,通过混合锆醇盐(a)和含锆的离子的供给源(b)而成的、pH为1.5以上且6.5以下的化学转化处理剂来解决问题。
Pretreatment agent and chemical conversion agent
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预处理剂和化学转化处理剂
本专利技术涉及一种金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂、化学转化处理剂、具有由上述预处理剂形成的膜和/或由上述化学转化处理剂形成的化学转化膜的金属材料及其制备方法以及具有化学转化膜和涂膜的金属材料及其制备方法。
技术介绍
过去,为了提高金属材料的耐腐蚀性而开发出各种化学转化处理剂(chemicalconversiontreatmentagent)和基底处理剂。例如,在专利文献1中提出有涉及以锆为主要成分的金属表面处理剂的溶液组合物的技术。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2009-41077号公报
技术实现思路
(专利技术所要解决的问题)然而,就具有用专利文献1中记载的溶液组合物来处理金属表面上之后得到的化学转化膜的金属材料而言,即使通过涂覆而形成涂膜也存在在该涂覆金属材料的边缘部显示不出充分的耐腐蚀性的情况和涂膜的粘附性并不充分的情况。另外,随金属材料的种类而存在得不到具有充分的耐腐蚀性的化学转化膜的情况和涂膜在该化学转化膜上的粘附性并不充分的情况。于是,本专利技术的目的在于提供一种在涂覆金属材料中示出优良的耐腐蚀性且可示出优良的涂膜粘附性的金属表面处理剂、使用该金属表面处理剂的金属表面处理方法等技术。更具体地、本专利技术的目的在于提供一种在已形成涂膜的情况下能够提高边缘的毛刺部的耐腐蚀性且能够提高与涂膜的粘附性的、可形成化学转化膜的化学转化处理的预处理剂、使用该预处理剂的化学转化处理的预处理方法等技术。进而,本专利技术的目的在于还提供一种有用于适用该预处理方法的金属材料的制备方法且能够带来优良的耐腐蚀性而与金属材料的种类无关的化学转化处理剂、使用该化学转化处理剂的化学转化处理方法等技术。(用于解决问题的方案)本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究,结果发现在对于金属材料的表面或表面上进行化学转化处理之前使用特定的预处理剂而进行预处理,则具有化学转化处理后形成的涂膜的金属材料在边缘处的毛刺部具有优良的耐腐蚀性,且该涂膜具有优良的粘附性。另外,发现使用特定的金属表面处理剂,则有用于适用上述预处理的金属材料的制备方法且能够带来优良的耐腐蚀性而与金属材料的种类无关。以至于本专利技术人完成本专利技术。即、本专利技术提供以下方案(I)~(ⅩⅦ)。(I)一种预处理剂,其为金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂,所述预处理剂将包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)混合而成。(Ⅱ)根据上述(I)所述的预处理剂,混合有至少一种具有烷氧基硅烷基的有机硅烷化合物(C)。(Ⅲ)一种金属材料的制备方法,包括使上述(I)或(Ⅱ)所述的预处理剂接触于金属材料的表面或表面上的预处理工序。(Ⅳ)根据上述(Ⅲ)所述的金属材料的制备方法,进一步包括在上述预处理工序之后在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理工序。(Ⅴ)一种金属材料,具有通过上述(Ⅳ)所述的制备方法而得到的化学转化膜。(Ⅵ)一种涂覆金属材料的制备方法,在上述(Ⅳ)所述的化学转化处理工序之后,进一步包括对金属材料进行涂覆的涂覆工序。(Ⅶ)一种涂覆金属材料,在上述(Ⅴ)所述的具有化学转化膜的金属材料的表面上具有涂膜。(Ⅷ)一种化学转化处理剂,将锆醇盐(a)和含锆的离子的供给源(b)混合而成,pH为1.5以上且6.5以下。(Ⅸ)根据(Ⅷ)所述的化学转化处理剂,进一步混合含氟的离子的供给源(c)而成。(Ⅹ)根据(Ⅷ)或(Ⅸ)所述的化学转化处理剂,其中,锆醇盐(a)的锆换算摩尔浓度(aM)与含锆的离子的供给源(b)的锆换算摩尔浓度(bM)之比[aM/bM]为0.01以上且10以下。(Ⅺ)根据(Ⅷ)~(Ⅹ)中任一项所述的化学转化处理剂,进一步混合具有烷氧基硅烷基的有机硅烷化合物(d)而成。(Ⅻ)根据(Ⅷ)~(Ⅺ)中任一项所述的化学转化处理剂,进一步混合选自硝酸根离子和硫酸根离子中的至少一种离子的供给源(f)而成。(ⅩⅢ)一种具有化学转化膜的金属材料的制备方法,包括使(Ⅷ)~(Ⅻ)中任一项所述的化学转化处理剂接触于金属材料的表面或表面上的化学转化处理工序。(ⅩⅣ)根据(ⅩⅢ)所述的制备方法,包括在上述化学转化处理工序之前使(I)或(Ⅱ)所述的预处理剂接触于金属材料的表面或表面上的预处理工序。(ⅩⅤ)一种金属材料,具有通过(ⅩⅢ)或(ⅩⅣ)所述的制备方法而形成的化学转化膜。(ⅩⅥ)一种涂覆金属材料的制备方法,在(ⅩⅢ)或(ⅩⅣ)所述的化学转化处理工序之后,进一步包括对金属材料进行涂覆的涂覆工序。(ⅩⅦ)一种涂覆金属材料,在(ⅩⅤ)所述的具有化学转化膜的金属材料的表面上具有涂膜。(专利技术效果)根据本专利技术,能够提供一种在已形成涂膜的情况下能够提高边缘的毛刺部的耐腐蚀性且能够提高与涂膜的粘附性的可形成化学转化膜的化学转化处理的预处理剂、使用该预处理剂的化学转化处理的预处理方法等技术。另外,还能够提供一种有用于适用该预处理方法的金属材料的制备方法且能够带来优良的耐腐蚀性而与金属材料的种类无关的化学转化处理剂、使用该化学转化处理剂的金属表面处理方法等技术。具体实施方式涉及本专利技术实施方式的预处理剂是一种金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂,该预处理剂将包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)混合而成。以下,对于涉及本实施方式的预处理剂、其制备方法、利用预处理剂的金属材料的预处理方法、预处理后的化学转化处理方法、具有通过化学转化处理方法来形成的化学转化膜的金属材料、使用于化学转化处理方法的化学转化处理剂等进行说明。此外,本专利技术可以在包括其要旨的范围内任意变更,并不仅仅限定于下述的实施方式。1.预处理剂涉及本实施方式的预处理剂可以是在液体介质中混合包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)而成的预处理剂,但也可以是进一步混合其它成分而成的预处理剂。作为其它成分,可举出例如具有烷氧基硅烷基(alkoxysilyl)的有机硅烷化合物(C)、pH调节剂、调节被处理物的润湿性的表面活性剂、称为消泡剂的表面活性剂等的添加剂。包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)(以下,也简称为金属醇盐(A))中所含的金属元素选自由锆、钛、钒以及铝组成的组中,其中,金属元素可以是一种金属元素,也可以是两种以上的金属元素。作为两种以上的金属元素的组合,可举出例如锆和钛、锆和钒、锆和铝、钛和钒、钛和铝、钒和铝、锆和钛和钒、锆和钛和铝、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预处理剂,其为金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂,其特征在于,/n将包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)混合而成。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171031 JP 2017-2114221.一种预处理剂,其为金属材料的表面的预处理或在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理的预处理中所使用的预处理剂,其特征在于,
将包含选自锆、钛、钒以及铝中的至少一种金属元素的金属醇盐(A)和选自甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸以及羟基乙磺酸中的至少一种磺酸(B)混合而成。
2.根据权利要求1所述的预处理剂,其特征在于,
混合有至少一种具有烷氧基硅烷基的有机硅烷化合物(C)。
3.一种金属材料的制备方法,其特征在于,
包括将权利要求1或2所述的预处理剂接触于金属材料的表面或表面上的预处理工序。
4.根据权利要求3所述的金属材料的制备方法,其特征在于,
进一步包括在上述预处理工序之后在金属材料的表面上形成化学转化膜的化学转化处理工序。
5.根据权利要求4所述的金属材料的制备方法,其特征在于,
上述化学转化处理工序包括将锆醇盐(a)和含锆的离子的供给源(b)混合而成的pH为1.5以上且6.5以下的化学转化处理剂与上述金属材料接触的工序。
6.一种金属材料,其特征在于,
具有通过权利要求4或5所述的制备方法来得到的化学转化膜。
7.一种涂覆金属材料的制备方法,其特征在于,
在权利要求4或5所述的化学转化处理工序之后,进一步包括对金属材料进行涂覆的涂覆工序。
8.一种涂覆金属材料,其特征在于,
在权利要求6所述的具有化学转化膜的金属材...
【专利技术属性】
技术研发人员:铃木普之,猪古智洋,福士英一,
申请(专利权)人:日本帕卡濑精株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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