壳体及制备方法、电子设备技术

本申请公开了壳体及制备方法、电子设备。该壳体包括：壳体基体，所述壳体基体为透明的；变色油墨层，所述变色油墨层设置在所述壳体基体的一侧，所述变色油墨层由变色油墨构成，所述变色油墨中具有变色粉体和树脂，基于所述变色油墨的总质量，所述树脂的含量为50‑60％。由此，变色油墨层与壳体基体之间具有较强的附着力，提高了变色油墨层的可靠性，并且变色油墨层可以呈现多种颜色，使得壳体获得绚丽的外观，提升壳体的外观表现力。

Shell, preparation method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体及制备方法、电子设备
本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。
技术介绍
目前，电子设备的壳体上通常设计有标识图案(如LOGO)，便于识别。上述标识图案通常是在壳体基体上，按照相应的位置和尺寸印刷镜面油墨，并进行烘烤干燥形成的，以对电子设备起到标识作用。然而，目前的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。申请内容本申请是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：目前，壳体上的镜面油墨通常为镜面银油墨，专利技术人发现，镜面银油墨存在附着力较差以及色彩单一的问题。具体的，为了使镜面银油墨实现较强的镜面效果，通常需要添加大量的铝浆(占镜面银油墨总质量的40-45％)，而用于提供结合力的树脂含量很低(占镜面银油墨总质量的30-35％)，导致镜面银油墨与壳体基体之间的结合力较差(常规附着力为3-4B，100℃条件下水煮1h后的附着力为0B)，可靠性较差。此外，镜面银油墨通常只能做银白本色，或者，在镜面银油墨中添加少量色浆以呈现浅金色等，但添加的色浆较多时会遮盖铝浆的镜面效果而发暗，无法做出更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体，其特征在于，包括：/n壳体基体，所述壳体基体为透明的；/n变色油墨层，所述变色油墨层设置在所述壳体基体的一侧，所述变色油墨层由变色油墨构成，所述变色油墨中具有变色粉体和树脂，基于所述变色油墨的总质量，所述树脂的含量为50-60％。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括：
壳体基体，所述壳体基体为透明的；
变色油墨层，所述变色油墨层设置在所述壳体基体的一侧，所述变色油墨层由变色油墨构成，所述变色油墨中具有变色粉体和树脂，基于所述变色油墨的总质量，所述树脂的含量为50-60％。


2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述变色油墨包括光变油墨、荧光油墨、温变油墨以及变色龙油墨的至少之一。


3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述变色油墨为光变油墨、温变油墨或者变色龙油墨，基于所述变色油墨的总质量，所述变色粉体的含量为5-10％。


4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述变色油墨为荧光油墨，基于所述变色油墨的总质量，所述变色粉体的含量为0.1-1％。


5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括依次层叠设置在所述壳体基体一侧的光敏胶转印层和镀膜层，所述光敏胶转印层靠近所述壳体基体设置，所述变色油墨层位于所述壳体基体与所述光敏胶转印层之间，且所述变色油墨层具有预定图案，
或者，所述变色油墨层位于所述镀膜层远离所述光敏胶转印层的一侧。


6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括装饰膜片，所述装饰膜片包括依次层叠设置的装饰膜片基体、光敏胶转印层和镀膜层，所述装饰膜片基体靠近所述壳体基体设置，所述变色油墨层位于所述装饰膜片与所述壳体基体之间，且所述变色油墨层具有预定图案，
或者，所述变色油墨层位于所述装饰膜片远离所述壳体基体的一侧。


7.根据权利要求5或6所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述镀膜层远离所述光敏胶转印层的一侧，所述变色油墨层位于所述镀膜层和所述盖底油墨层之间，所述变色油墨层具有预定图案，或者，所述变色油墨层在所述壳体基体上的正投影与所述镀膜层在所述壳体基体上的正投影重合。


8.根据权利要求5或6所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括层叠设置的第一盖底油墨层和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44