组合式的变压器制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式的变压器，属于变压器领域。设有骨架，骨架的外侧壁上加工有绕组槽，骨架的中间为骨架孔，骨架上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔，环形限位孔内至少插装有两个环形的铜片，环形的铜片上加工有断开缝，相邻的环形铜片之间插装有环形的绝缘垫片，相邻的两个环形的铜片串联在一起，两个柱形的磁芯插入骨架孔并穿过铜片中间的铜片孔及绝缘垫片中间的绝缘片孔。本发明专利技术通过铜片替代铜线，杜绝了断线的风险并且简化了绕制的工艺流程，不仅保证了变压器质量的稳定性，也相应降低了企业的成本。通过骨架的限位槽和铜片本身为限位板来配合实现组装，拆卸与整合更为便捷，可以实现变压器一个输出端和两个输出端的转换。

Combined transformer

【技术实现步骤摘要】
组合式的变压器
本专利技术涉及变压器领域，详细地讲是一种组合式的变压器。
技术介绍
众所周知，随着电子产品的发展，大功率变压器越来越急需，这就要求变压器产品尽可能采用大功率的设计。PQ形状变压器由于其输出功率大的优点而得到越来越广泛的应用。然而PQ形状变压器按照传统的生产工艺进行加工制造时容易出现：(1)铜线断线，变压器的铜线发生断裂后，整个变压器会处于失效状态，以致于在电源板上无法正常运转，致使整个电源板瘫痪。(2)绕制工艺流程的繁琐，传统工艺的绕制过程，涉及绕线，挂线，结线，沾锡等多种过程，存在隐患较多。(3)传统变压器绕制之后不便拆卸修理，重新整合。(4)传统变压器绕制之后，输出端固定，无法增加输出绕组。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种组合式的变压器，能够方便快捷地组合出多种变压器，确保变压器可以实现多种用途。简化制作过程的同时避免了普通变压器容易断线造成的问题，并且可降低变压器的生产成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式的变压器，设有骨架，骨架的外侧壁上加工有绕组槽，骨架的中间为骨架孔，其特征在于，骨架上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔，环形限位孔内至少插装有两个环形的铜片，环形的铜片上加工有断开缝，相邻的环形铜片之间插装有环形的绝缘垫片，相邻的两个环形的铜片串联在一起，两个柱形的磁芯插入骨架孔并穿过铜片中间的铜片孔及绝缘垫片中间的绝缘片孔。本专利技术还可通过如下措施来实现：所述的断开缝两端的环形铜片上分别加工有直接线端子及弯接线端子。所述的相邻的两个环形铜片为相同的一面相向叠合放置，两个环形铜片上的直接线端子电连接在一起。所述的直接线端子的端部加工有穿线孔。所述的弯接线端子的端部加工有穿线孔。本专利技术的有益效果是，结构简单，通过铜片替代铜线，杜绝了断线的风险并且简化了绕制的工艺流程，不仅保证了变压器质量的稳定性，也相应降低了企业的成本。通过骨架的限位槽和铜片本身为限位板来配合实现组装，拆卸与整合更为便捷。通过变化铜片的方向，可以实现变压器一个输出端和两个输出端的转换。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为实施例一的结构原理图。图4为实施例二的结构原理图。图5为骨架的结构示意图。图6为铜片的结构示意图。图7为绝缘垫片的结构示意图。图中101-铜线，102-高温胶带，103-铜片，104-骨架，105-磁芯，106-胶，107-绝缘垫片，108-限位孔，109-骨架孔，110-铜片孔，111-直接线端子，112-弯接线端子，113-断形缝，114-绝缘片孔。具体实施方式实施例一：如图3、图1、图2、图5、图6、图7所示，本专利技术骨架104和磁芯105为PQ形状，骨架104的外侧壁上加工有三个绕组槽，骨架104的中间加工有骨架孔109，相邻的绕组槽之间的骨架104上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔108，从而形成了第一限位孔及第二限位孔，第一限位孔及第二限位孔内分别插装有两个环形的铜片103，环形的铜片103上加工有断开缝113，断开缝113两端的环形铜片上分别加工有直接线端子111及弯接线端子112，直接线端子111的端部及弯接线端子112的端部分别加工有穿线孔。第一限位孔及第二限位孔内相邻的环形铜片103之间插装有环形的绝缘垫片107，相邻的两个环形铜片为相同的一面相向叠合放置，两个环形铜片上的直接线端子111电连接在一起。每个限位孔108内的两个环形的铜片103串联在一起，第一限位孔与第二限位孔内的两组串联的铜片串联在一起，从而形成了由四组环形铜片103组成的一个绕组，两个磁芯105插入骨架孔109并穿过铜片103中间的铜片孔110及绝缘垫片107中间的绝缘片孔114。本实施例的组装过程为，首先将铜线101依次在骨架104三个绕组槽中绕制，再将骨架104与2个绝缘垫片107和4个环形镀锡铜片103组合在一起，其中2个镀锡铜片103之间放入1个绝缘垫片107进行绝缘，然后安装在骨架104外侧壁上方的限位孔108中，另外2个镀锡铜片103之间放入1个绝缘垫片107进行绝缘，并安装在骨架104外侧壁下方的限位孔中，每组限位孔内相邻的两个环形镀锡铜片为相同的一面相向叠合放置，用铜导线穿过两个直接线端子111的穿线孔，从而将两个环形的铜片串联在一起，然后再用将两个限位孔内相邻的两个弯接线端子112用铜导线连接在一起，从而形成了由四组环形铜片103串联组成的一个绕组。在骨架104两端分别安装一个磁芯105，磁芯105用高温胶带102缠绕，起到绝缘作用，接下来需要用高温胶带102在磁芯105外围缠绕3圈起到绝缘和固定作用，由于绝缘垫片107按照骨架104以及镀锡铜片103的尺寸和位置要求打绝缘片孔114，因此可以确保只有在磁芯105居中的情况下才能够顺利的把产品组装完成，最后用胶106进行连接固定，进行晾干。实施例二：如图4、图1、图2、图5、图6、图7所示，本专利技术骨架104和磁芯105为PQ形状，骨架104的外侧壁上加工有三个绕组槽，骨架104的中间加工有骨架孔109，相邻的绕组槽之间的骨架104上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔108，从而形成了第一限位孔及第二限位孔，第一限位孔及第二限位孔内分别插装有两个环形的铜片103，环形的铜片103上加工有断开缝113，断开缝113两端的环形铜片上分别加工有直接线端子111及弯接线端子112，直接线端子111的端部及弯接线端子112的端部分别加工有穿线孔。第一限位孔及第二限位孔内相邻的环形铜片103之间插装有环形的绝缘垫片107，相邻的两个环形铜片为相同的一面相向叠合放置，两个环形铜片上的直接线端子111电连接在一起。每个限位孔108内的两个环形的铜片103串联在一起，第一限位孔与第二限位孔内的两组串联的铜片反向安装，从而形成了两组独立的绕组，两个磁芯105插入骨架孔109并穿过铜片103中间的铜片孔110及绝缘垫片107中间的绝缘片孔114。本实施例的组装过程为，首先将铜线101依次在骨架104三个绕组槽中绕制，再将骨架104与2个绝缘垫片107和4个镀锡铜片103组合在一起，其中2个镀锡铜片103之间放入1个绝缘垫片107进行绝缘，然后安装在骨架104外侧壁上方的限位孔108中，另外2个镀锡铜片103之间放入1个绝缘垫片107进行绝缘，并安装在骨架104外侧壁下方的限位孔中，每组限位孔内相邻的两个环形铜片为相同的一面相向叠合放置，用铜导线穿过两个直接线端子111的穿线孔，从而将两个环形的铜片串联在一起。骨架104上方限位孔108中相串联的2个环形镀锡铜片103与骨架104下方限位孔中相串联两个环形镀锡铜片反向安装，从而形成了两组独立的绕组。在骨架104两端分别安装一个磁芯105，磁芯105用高温胶带102缠绕，起到绝缘作用，接下来需要用高温胶带102在磁芯105外围缠绕3圈起到绝缘和固定作用，由于绝缘垫片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式的变压器，设有骨架，骨架的外侧壁上加工有绕组槽，骨架的中间为骨架孔，其特征在于，骨架上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔，环形限位孔内至少插装有两个环形的铜片，环形的铜片上加工有断开缝，相邻的环形铜片之间插装有环形的绝缘垫片，相邻的两个环形的铜片串联在一起，两个柱形的磁芯插入骨架孔并穿过铜片中间的铜片孔及绝缘垫片中间的绝缘片孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式的变压器，设有骨架，骨架的外侧壁上加工有绕组槽，骨架的中间为骨架孔，其特征在于，骨架上还加工有与绕组槽并排的环形限位孔，环形限位孔内至少插装有两个环形的铜片，环形的铜片上加工有断开缝，相邻的环形铜片之间插装有环形的绝缘垫片，相邻的两个环形的铜片串联在一起，两个柱形的磁芯插入骨架孔并穿过铜片中间的铜片孔及绝缘垫片中间的绝缘片孔。


2.根据权利要求1所述组合式的变压器，其特征在于所述的断开缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：许全武，邹治升，孙文楠，
申请(专利权)人：威海东兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37