一种微型振动电机制造技术

本申请涉及一种微型振动电机，包括定子部件、动子部件、后座及轴承、限位垫圈，所述定子部件由定子铁芯、骨架、线圈装配组成；其特征是所述动子部件由动子轴、动子铁芯、永磁体及振动簧片部件组成，动子铁芯固定安装在动子轴上，永磁体安装在动子铁芯上，振动簧片与动子轴固定连接；动子部件通过轴承、限位垫圈和后座连接耦合后套装在定子部件中。定子铁芯由两块相同且对应配置的山字形铁芯构成，定子磁极表面为圆弧面，定子磁轭面为平面。定子磁极宽度为功能负载所需摆幅的弦长，定子磁轭宽度为定子磁极宽度的一半。定子铁芯与骨架面接触并贴紧，两个定子铁芯对应定子磁轭面相贴。本申请结构简洁，固定可靠，能量损耗小，使用寿命长，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种微型振动电机
本申请涉及一种微型振动（周向来回摆动）电机，主要适用于振动式小家电的驱动工作。
技术介绍
现代生活中，微型振动电机已经普遍应用到诸如电动牙刷、按摩器、洁面器等各种清洁、保健器具用品上。现有此类型的微型振动电机，在同样的电驱动控制频率下，其工作状态变化大、性能不够稳定，影响终端产品使用效果以至使用寿命；而且在电机生产中，装配较复杂、工艺性较差、一次合格率不高及劳动生产率较低。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，固定可靠，能量损耗小，使用寿命长效果好的微型振动电机。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种微型振动电机，包括定子部件、动子部件、后座及轴承、限位垫圈，所述定子部件由定子铁芯、骨架、线圈装配组成；其特征是所述动子部件由动子轴、动子铁芯、永磁体及振动簧片部件组成，动子铁芯固定安装在动子轴上，永磁体安装在动子铁芯上，振动簧片与动子轴固定连接；动子部件通过轴承、限位垫圈和后座连接耦合后套装在定子部件中。当线圈中通入交变电流后，会在定子铁芯内产生交变磁场使定子铁芯磁极极性交替改变，该定子铁芯磁极与动子部件上的永磁体磁极相互作用产生力矩，此交变力矩与振动簧片的弹力、动子部件（包括工作负载）的转动质量耦合作用产生共振，从而输出圆周摆动及机械功率，驱动相关功能负载工作。本申请所述骨架注塑成整体，定子铁芯安装在骨架的定子铁芯安装方孔内，骨架内腔用于安装动子部件，骨架内腔设有用于安装轴承的轴承室，骨架后端设置卡扣，卡扣与后座卡口配合固定。本申请所述定子铁芯由两块相同且对应配置的山字形铁芯构成，定子磁极表面为圆弧面，定子磁轭（相对相接）面为平面。所述定子磁极宽度设置为功能负载所需摆幅的弦长，定子磁轭宽度设置为定子磁极宽度的一半。所述定子铁芯与骨架接触处呈面接触并贴紧，两个定子铁芯的两个对应定子磁轭面相贴，两个对应定子（铁芯）磁极的园弧面处于同一直径的圆周面上。所述动子铁芯上相邻两个永磁体定位槽中心线相距为两倍永磁体宽度，永磁体定位槽深度设置为不深于永磁体高度的3/4。所述永磁体宽度与定子磁极宽度相等，永磁体外极面极性按N-S-N-S圆周旋转顺序排列；永磁体外极面为圆弧面或平面。所述永磁体内极面任意一点沿永磁体中心线平行方向至与外极面的距离（近似）相同，永磁体定位槽底面与永磁体内极面贴平。本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，固定可靠，能量损耗小，使用寿命长，效果好。附图说明图1是本申请实施例骨架的结构示意图。图2是图1的仰视示意图。图3是图1的左视示意图。图4是本申请实施例后座的结构示意图。图5是图4的剖视示意图。图6是图4的仰视剖视示意图。图7是本申请实施例骨架线圈定子铁芯的剖视安装示意图。图8是图7的仰视示意图。图9是图7的左视剖视示意图。图10是本申请实施例动子部件的结构示意图。图11是图10的A-A剖视示意图。图12是本申请实施例的结构剖视示意图。图13是图12的仰视示意图。图14是图12的左视剖视示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。参见图1～图14，图中除了左视图以外，其余视图均为左为前，右为后。周向是相对动子轴5的中心线而言的。1.在骨架1两边绕线槽11内绕制漆包线（构成线圈），再将轴承12装入其上的轴承室构成定子部件；骨架1注塑成整体，线圈4可绕制在骨架1的两边，定子铁芯3可插入相应的定子铁芯安装方孔14内，骨架1内腔15用于安装动子部件，其内设有轴承室，用于安装轴承12，后端外缘设置卡扣13，用于与后座2连接固定。本申请的后座2为独立构件，后座2上设置有振动簧片安装腔21及连接固定卡口22，还设有内柱23以增加电机装配后的整体强度。本申请的定子铁芯3由两块相同且对应配置的山字形铁芯31构成，定子磁极311表面为圆弧面，中间定子铁芯3磁轭312面为平面，定子磁极311宽度设置为接近功能负载所需摆幅的弦长，两边定子磁轭312宽度设置为小于磁极311宽度（参见图9）；定子铁芯3安装后与骨架1接触处呈面接触并贴紧，且两半定子铁芯3的两个对应定子磁轭312面相贴，两个对应定子磁极311的园弧面处于同一直径的圆周面上。2.将动子轴5装入动子铁芯6，将永磁体（磁钢）7装入在动子铁芯6上设置的永磁体定位槽61内并粘牢，再将簧片部件8固定在动子轴5上的开口（51）内构成动子部件，动子铁芯6可绕动子轴5转动。3.将动子部件后端装入后座2，再将动子部件的动子轴5前端套上限位垫圈9，再装入定子部件的内腔15，到位后使骨架1和后座2相互卡牢，然后将定子铁芯3插入骨架1上的定子铁芯安装方孔14内到位，即构成本申请微型振动电机。本实施例的优点是：1.定子部件的强度好，有利于电机共振频率稳定从而发挥功能；2.轴承室一次成型的精度高，有利于与轴承12更好的配合从而（更好地发挥轴承的作用）降低电机工作噪音；3.采用卡扣13、卡口22固定方式使装配容易；4.定子铁芯3、动子铁芯6、永磁体7优化设置并相互配合，提高了各材料利用率并利于电机性能和效率提升。总之，本型微型振动电机结构紧凑，性能好，效率高，零部件制作简单，装配方便，劳动生产率高。本申请的动子铁芯6上两个永磁体定位槽61的中心线相距约为2倍永磁体7宽度（参见图11，指左右距离），且永磁体定位槽61深度（指图11上下距离）设置为不深于永磁体7高度的3/4；设定永磁体7宽度与定子磁极311宽度大体相等，永磁体7外极面71极性按N-S-N-S圆周旋转顺序排列；而永磁体7外极面71设置圆弧面或平面，永磁体7内极面72与外极面71近似等距且永磁体定位槽61底面与永磁体7内极面72贴平。本实施例微型振动电机装配完成后，当动子部件以动子轴线为中心摆动时，永磁体7外极面71为圆弧面时与定子磁极311弧面始终保持（近似）等距离间隙，簧片部件8尾座与后座2振动簧片安装腔21四面贴紧，限位垫圈限制动子部件轴向窜动，骨架1卡扣13与后座2卡口22连接卡紧。凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型振动电机，包括定子部件、动子部件、后座及轴承、限位垫圈，所述定子部件由定子铁芯、骨架、线圈装配组成；其特征是:所述动子部件由动子轴、动子铁芯、永磁体及振动簧片部件组成，动子铁芯固定安装在动子轴上，永磁体安装在动子铁芯上，振动簧片与动子轴固定连接；动子部件通过轴承、限位垫圈和后座连接后套装在定子部件中。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型振动电机，包括定子部件、动子部件、后座及轴承、限位垫圈，所述定子部件由定子铁芯、骨架、线圈装配组成；其特征是:所述动子部件由动子轴、动子铁芯、永磁体及振动簧片部件组成，动子铁芯固定安装在动子轴上，永磁体安装在动子铁芯上，振动簧片与动子轴固定连接；动子部件通过轴承、限位垫圈和后座连接后套装在定子部件中。


2.根据权利要求1所述微型振动电机，其特征是：所述骨架注塑成整体，定子铁芯安装在骨架的定子铁芯安装方孔内，骨架内腔用于安装动子部件，骨架内腔设有用于安装轴承的轴承室，骨架后端设置卡扣，卡扣与后座卡口配合固定。


3.根据权利要求1或2所述微型振动电机，其特征是：所述定子铁芯由两块相同且对应配置的山字形铁芯构成，定子磁极表面为圆弧面，定子磁轭面为平面。


4.根据权利要求3所述微型振动电机，其特征是：所述定子磁极宽度设置为功能负...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，黄志勇，
申请(专利权)人：温州市良特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33