一种混凝土检测用粉碎分离装置制造方法及图纸

技术编号:24326037 阅读:12 留言:0更新日期:2020-05-29 18:07
本实用新型专利技术公开了一种混凝土检测用粉碎分离装置,包括底板,底板上装设有支撑柱,支撑柱上装设有碎化筒,碎化筒内转动装设有滚轴,滚轴上布设有切压环,底板的一侧装设有抬高块,抬高块上装设有电机,碎化筒的一端中心位置设有轴孔,进料孔的端口处装设有放料管。切压环滚动过程中会将混凝土小块下侧掉至切压环竖向间隙内,而上侧与进料孔的内壁呈抵压状态,通过切压环的纵向切割,可不断将混凝土小块下侧抵压碎化,而碎化的混凝土会被切压环带至碎化筒的内部下侧,混凝土小块下侧被碎化带走后,会在自身重力下继续下落,可将混凝土小块完全打碎,可将混凝土小块完全碎化,解决了碎化效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土检测用粉碎分离装置
本技术涉及一种混凝土检测用粉碎分离装置。
技术介绍
混凝土,简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。混凝土内质检测过程中,需要将混凝土块粉碎,然后通过介质检测仪进行检测,实际在对混凝土粉碎过程中,需要分成两步,第一步采用大型的碎石机将大块的混凝土块碎化成小块,第二步采用液压机将混凝土压碎,存在的不足之处有:由于混凝土内质构造不同,采用液压机压碎后的混凝土碎粒中仍然含有没有被完全压碎的混凝土小块,因而碎化效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土检测用粉碎分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出碎化效果不好的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混凝土检测用粉碎分离装置,包括底板,所述底板上装设有支撑柱,所述支撑柱上装设有碎化筒,所述碎化筒内转动装设有滚轴,所述滚轴上布设有切压环,所述底板的一侧装设有抬高块,所述抬高块上装设有电机,所述碎化筒的一端中心位置设有轴孔,所述电机的转子轴通过轴孔穿入碎化筒内且电机的转子轴端部连接滚轴的一端中心位置,所述碎化筒的下侧设有排料孔,所述碎化筒的上侧设有进料孔,所述进料孔的端口处装设有放料管。优选的,所述碎化筒为圆形筒结构。优选的,所述滚轴为圆柱结构,滚轴的另一端中心位置设有连接轴,碎化筒内部端面、与轴孔在同一轴向位置处设有轴槽,连接轴插入轴槽。优选的,所述排料孔为方形孔结构,进料孔为方形孔结构,放料管为方形管结构。优选的,所述底板上、对应排料孔端口的位置设有收集槽,收集槽为方形凹槽结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:切压环滚动过程中会将混凝土小块下侧掉至切压环竖向间隙内,而上侧与进料孔的内壁呈抵压状态,通过切压环的纵向切割,可不断将混凝土小块下侧抵压碎化,而碎化的混凝土会被切压环带至碎化筒的内部下侧,混凝土小块下侧被碎化带走后,会在自身重力下继续下落,以此重复,可将混凝土小块完全打碎,可将混凝土小块完全碎化,解决了碎化效果不好的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图;图2为本技术的左视局部剖切示意图;图3为本技术的俯视局部剖切示意图。图中:1底板、2支撑柱、3碎化筒、4滚轴、5连接轴、6轴槽、7切压环、8抬高块、9电机、10轴孔、11排料孔、12进料孔、13放料管、14收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2,本技术提供一种技术方案:一种混凝土检测用粉碎分离装置,包括底板1,底板1为横向设置的板砖结构,底板1上装设有支撑柱2,支撑柱2为圆柱结构,数量为两个,分别设置在底板1的上端左侧和右侧,支撑柱2下端采用焊接的方式连接底板1的上端,支撑柱2上装设有碎化筒3,支撑柱2的上端采用焊接的方式连接碎化筒3的下侧,碎化筒3为圆形筒结构,碎化筒3横向设置,碎化筒3内转动装设有滚轴4,滚轴4的左右端滑动接触碎化筒3的内部左右端,滚轴4为圆柱结构,滚轴4的另一端中心位置设有连接轴5,滚轴4的左端中心位置采用焊接的方式连接连接轴5的右端,连接轴5为圆柱结构,轴槽6为圆形凹槽结构,设置在碎化筒3的内部左端中心位置,碎化筒3内部端面、与轴孔10在同一轴向位置处设有轴槽6,连接轴5与轴槽6为滑动插入配合,且配合截面皆为圆形,连接轴5的左端接触轴槽6的内部左端,连接轴5插入轴槽6,通过连接轴5与轴槽6的转动配合,承接滚轴4左侧的转动,滚轴4上布设有切压环7,滚轴4与碎化筒3内部空隙为3厘米,切压环7为主视截面等腰三角的弧形结构,横向环形均匀分布在滚轴4的外壁,与滚轴4为熔铸一体件,切压环7的尖部与碎化筒3的内壁距离为2厘米,横向相邻的切压环7之间的距离为3厘米,当滚轴4转动时,切压环7在碎化筒3内转动,当混凝土小块从进料孔12中掉至切压环7上时,切压环7滚动过程中会将混凝土小块下侧掉至切压环7竖向间隙内,而上侧与进料孔12的内壁呈抵压状态,通过切压环7的纵向切割,可不断将混凝土小块下侧抵压碎化,而碎化的混凝土会被切压环7带至碎化筒3的内部下侧,混凝土小块下侧被碎化带走后,会在自身重力下继续下落,以此重复,可将混凝土小块完全打碎。参阅图1、图2和图3,底板1的一侧装设有抬高块8,抬高块8为方形块结构,设置在底板1的上端右侧,底板1与抬高块8为熔铸一体件,抬高块8上装设有电机9,电机9的型号为YB3,自身带有三相电源插头线,可将三相电源插头连接外部三相电源插座,即可使得电机9运行转动,电机9的下部支座采用焊接的方式连接抬高块8的上端,碎化筒3的一端中心位置设有轴孔10,轴孔10为圆孔结构,设置在碎化筒3的右端中心位置,电机9的转子轴通过轴孔10穿入碎化筒3内且电机9的转子轴端部连接滚轴4的一端中心位置,轴孔10与电机9的转子轴为滑动配合,且配合截面皆为圆形,电机9的转子轴左端采用焊接的方式连接滚轴4的右端中心位置,碎化筒3的下侧设有排料孔11,排料孔11的前后宽度为3厘米,可将碎化好的混凝土从碎化筒3下侧导出,碎化筒3的上侧设有进料孔12,进料孔12的前后宽度为10厘米,用于从其上端口向碎化筒3内加入混凝土小块,排料孔11为方形孔结构,进料孔12为方形孔结构,放料管13为方形管结构,进料孔12的端口处装设有放料管13,进料管13的下端口采用焊接的方式连接进料孔12的上端口外沿,通过放料管13的阻挡,减少混凝土碎粒向外崩出的量,底板1上、对应排料孔11端口的位置设有收集槽14,收集槽14设置在底板1上端,其上端口对应排料孔11的下端口,当排料孔11排出碎化好的混凝土后,可直接掉入收集槽14内,后续可直接从收集槽14内取出碎化好的混凝土碎粒,收集槽14为方形凹槽结构。本技术在具体实施时:电机9三相电源插头连接外部三相电源插座,使得电机9运行转动,可将通过大型碎石机碎化好的混凝土碎块从放料管13上端口加入,然后通过进料孔12掉至切压环7上,电机9的运行转动,带动滚轴4转动,通过连接轴5与轴槽6的转动配合,承接滚轴4左侧的转动,切压环7滚动过程中会将混凝土小块下侧掉至切压环7竖向间隙内,而上侧与进料孔12的内壁呈抵压状态,通过切压环7的纵向切割,可不断将混凝土小块下侧抵压碎化,而碎化的混凝土会被切压环7带至碎化筒3的内部下侧,混凝土小块下侧被碎化带走后,会在自身重力下继续下落,以此重复,可将混凝土小块完全打碎,被带至碎化筒3内部下侧的混凝土碎粒会通过排料孔11排出碎化筒3,然后掉至收集槽14内,后续可直接从收集槽14内取出碎化好的混凝土碎粒,可将混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土检测用粉碎分离装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上装设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上装设有碎化筒(3),所述碎化筒(3)内转动装设有滚轴(4),所述滚轴(4)上布设有切压环(7),所述底板(1)的一侧装设有抬高块(8),所述抬高块(8)上装设有电机(9),所述碎化筒(3)的一端中心位置设有轴孔(10),所述电机(9)的转子轴通过轴孔(10)穿入碎化筒(3)内且电机(9)的转子轴端部连接滚轴(4)的一端中心位置,所述碎化筒(3)的下侧设有排料孔(11),所述碎化筒(3)的上侧设有进料孔(12),所述进料孔(12)的端口处装设有放料管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土检测用粉碎分离装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上装设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)上装设有碎化筒(3),所述碎化筒(3)内转动装设有滚轴(4),所述滚轴(4)上布设有切压环(7),所述底板(1)的一侧装设有抬高块(8),所述抬高块(8)上装设有电机(9),所述碎化筒(3)的一端中心位置设有轴孔(10),所述电机(9)的转子轴通过轴孔(10)穿入碎化筒(3)内且电机(9)的转子轴端部连接滚轴(4)的一端中心位置,所述碎化筒(3)的下侧设有排料孔(11),所述碎化筒(3)的上侧设有进料孔(12),所述进料孔(12)的端口处装设有放料管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用粉碎分离装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:田志明
申请(专利权)人:烟台合力混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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