一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解PLA‑BCF纱线的制造工艺，切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序、所述的切片工序中添加干燥后的PLA切片，所述的侧吹风工序中吹风温度上调5%±1%，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂，所述的纱线的制造工艺中螺杆，箱体，变型器的温度比常规温度下调10℃±2，以迎合切片熔点和特种油剂，使其不影响纱线特性的情况下，可纺性做最优。本产品基于锦纶溶体纺丝技术，在其纺丝加料过程中，添加干燥后的PLA切片和相对应比例的催化母粒，调节纺丝温度以及牵伸倍数，最后在单丝表面添加2‑5%的特种稳定性油剂对丝束成型以及丝束的强度加以保护。最终在卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PLA‑BCF纱线。

Manufacturing technology of pla-bcf yarn

【技术实现步骤摘要】
一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺
本专利技术涉及纺织
，确切地说是一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺。
技术介绍
现有市场中的BCF纱线材质为：PP、PA、ECDP等，均属于石油和炼焦工业的化学纤维，是不可降解的，其中PP在日晒下会分解成纳米颗粒被人体吸入，且不可代谢。PLA是一种玉米淀粉通过聚合得到的聚合树脂，其最大的优点是可以生物降级，而且是完全降解。同时还是对人体没有任何伤害的。我公司用它来做BCF纱线，从而使得纱线也具有了完全降级的特性，本专利技术是一种可降解PLA-BCF纱线制造工艺。1、相比较涤纶、锦纶等来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线可以生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。2、抗紫外线，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线的折射率低，抗紫外线性能优于常用纤维，在日晒五百小时后，仍保持90%的强力。氙弧光下不褪色，洗涤后基本不变色。3、不易燃烧，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线极限氧指数比羊毛略高，燃烧发烟量低（只有涤纶纤维的16%），已自熄，火灾危险性小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有市场中的BCF纱线材质为：PP、PA、ECDP等，均属于石油和炼焦工业的化学纤维，是不可降解的，其中PP抗紫外线性能差，在日晒下易变色同时还会分解部分表层PP形成纳米颗粒被人体吸入，且不可代谢。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；、所述的切片工序中添加干燥后的PLA切片，所述的侧吹风工序中吹风温度上调5%±1%，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂，所述的纱线的制造工艺中螺杆，箱体，变型器的温度比常规温度下调10℃±2，以迎合切片熔点和特种油剂，使其不影响纱线特性的情况下，可纺性做最优。本产品基于锦纶溶体纺丝技术，在其纺丝加料过程中，添加干燥后的PLA切片和相对应比例的催化母粒，调节纺丝温度以及牵伸倍数，最后在单丝表面添加2-5%的特种稳定性油剂对丝束成型以及丝束的强度加以保护。最终在卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PLA-BCF纱线。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述的PLA切片为PLA为聚乳酸树脂，其原料是100%可再生资源玉米、木薯通过聚合反应获得，俗称玉米塑料。所述的上油牵引工序中使用镀层牵伸辊，更好的使丝束成型，所述的特种稳定性油剂为乙氧基酯和添加千分之1至千分之2的阴离子抗静电剂，所述的常规温度为箱体222℃。所述的膨化网络工序中变型器的压缩空气压力下调1-5%。所述的卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PLA-BCF纱线。所述的设有PLA-BCF纱线本体，PLA-BCF纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为PLA，所述的单丝切面结构为三叶型图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。所述的PLA-BCF纱线本体为四条单丝交叉编织而成。所述的PLA-BCF纱线本体外侧设有保护层。所述的单丝切面结构为三角形图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。所述的单丝切面结构为中空不规律图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。1、本工艺所生产的PLA-BCF纱线，其原料聚乳酸是一种生物相容物质，它可以被人体新陈代谢所吸收和代谢，其乳酸本身就是一种食品添加剂，所以本纱线产品不存在对人体有任何的伤害，纱线可以生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。2、相比较PP、PA、ECDP等纱线原料均来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线可以生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。3、抗紫外线，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线的折射率低，抗紫外线性能优于常用纤维，在日晒五百小时后，仍保持90%的强力。氙弧光下不褪色，洗涤后基本不变色。附图说明图1为本专利技术的加工流程图。图2为本专利技术的PLA-BCF纱线本体一种具体实施方式三叶型结构示意图。图3为本专利技术的PLA-BCF纱线本体一种具体实施方式三角型结构示意图。图4为本专利技术的PLA-BCF纱线本体一种具体实施方式中空不规律结构示意图。附图标记说明：1－PLA-BCF纱线本体；2－催化母粒纳米颗粒。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。具体实施例1：参见图1可知，本专利技术一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；、所述的切片工序中添加干燥后的PLA切片，所述的侧吹风工序中吹风温度上调5%±1%，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂，所述的纱线的制造工艺中螺杆，箱体，变型器的温度比常规温度下调10℃±2，以迎合切片熔点和特种油剂，使其不影响纱线特性的情况下，可纺性做最优，PLA切片为PLA为聚乳酸树脂，其原料是100%可再生资源玉米、木薯通过聚合反应获得，俗称玉米塑料，上油牵引工序中使用镀层牵伸辊，更好的使丝束成型，膨化网络工序中变型器的压缩空气压力下调1-5%，卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PLA-BCF纱线。1、相比较涤纶、锦纶等来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线可以生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。2、抗紫外线，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线的折射率低，抗紫外线性能优于常用纤维，在日晒五百小时后，仍保持90%的强力。氙弧光下不褪色，洗涤后基本不变色。3、不易燃烧，本专利技术所生产的PLA-BCF纱线极限氧指数比羊毛略高，燃烧发烟量低（只有涤纶纤维的16%），已自熄，火灾危险性小。具体实施例2：参见图2可知，本专利技术PLA-BCF纱线本体1，PLA-BCF纱线本体1为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为PLA，所述的单丝切面结构为三叶型、三角形或中空不规律图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒2，PLA-BCF纱线本体1为四条单丝交叉编织而成，PLA-BCF纱线本体1外侧设有保护层。本专利技术所用原料为PLA为聚乳酸树脂，其原料是100%可再生资源玉米、木薯等通过聚合反应获得，俗称玉米塑料，具有通用高分子材料的基本特征，目前仅用于餐饮具、包装盒、医疗器具等领域，在再BCF纱线领域中尚未出现，本公司首次采用PLA原料进行BCF纺丝，经多次尝试，最终研发出一套可行即成熟的PLA-BCF纺丝工艺，生产的BCF纱线可以完全生物降解，符合循环经济的要求，填补了市场空白。由于以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加干燥后的PLA切片，所述的侧吹风工序中吹风温度上调5%±1%，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂，所述的纱线的制造工艺中螺杆，箱体，变型器的温度比常规温度下调10℃±2，以迎合切片熔点和特种油剂，使其不影响纱线特性的情况下，可纺性做最优。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加干燥后的PLA切片，所述的侧吹风工序中吹风温度上调5%±1%，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂，所述的纱线的制造工艺中螺杆，箱体，变型器的温度比常规温度下调10℃±2，以迎合切片熔点和特种油剂，使其不影响纱线特性的情况下，可纺性做最优。


2.根据权利要求1所述的一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，其特征在于：所述的PLA切片为PLA为聚乳酸树脂，其原料是100%可再生资源玉米、木薯通过聚合反应获得，俗称玉米塑料。


3.根据权利要求1所述的一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，其特征在于：所述的上油牵引工序中使用镀层牵伸辊，更好的使丝束成型，所述的特种稳定性油剂为乙氧基酯和添加千分之1至千分之2的阴离子抗静电剂，所述的常规温度为箱体222℃。


4.根据权利要求1所述的一种可降解PLA-BCF纱线的制造工艺，其特征在于：所述的膨化网络工序中变型器的压缩空气压力下调1-5%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高健，宿福池，单既富，
申请(专利权)人：山东利源纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37