垃圾电厂炉膛专用热电偶制造技术

本实用新型专利技术涉及热电偶技术领域，具体涉及一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其主要包括：接线盒，所述接线盒是由上盖和基座构成的腔体结构，并且所述基座的外侧壁设有贯通的检测孔；合金保护管，所述合金保护管为直管结构，并且任意的一端与所述检测孔连通，而远离所述检测孔的一端为封闭设置；检测芯，所述检测芯由所述接线盒内部经所述检测孔向所述合金保护管内延伸；本实用新型专利技术的目的在于其通过合金保护管对检测芯进行保护，因此提高了热电偶的抗腐耐磨能力。

Special thermocouple for the furnace of garbage power plant

【技术实现步骤摘要】
垃圾电厂炉膛专用热电偶
本技术涉及热电偶
，具体涉及一种垃圾电厂炉膛专用热电偶。
技术介绍
热电偶是工业生产和科学研究等领域中成为应用最广泛的感温元件。其中热电偶保护套管的性能影响着热电偶长期稳定性、使用寿命等各项性能指标。在高温下工作的热电偶，对其套管有着严格的要求。在垃圾焚烧过程中，炉温最为重要。较高的炉温有利于垃圾在炉内的快速充分干燥和挥发，保证热解过程的充分，并促进残碳的燃尽，从而提高垃圾的燃尽程度，满足垃圾焚烧处理的热灼减量要求。因此采用热电偶连续测温是准确掌握垃圾焚烧炉温度变化的有效手段。目前常用的热电偶保护套管是采用不锈钢钢管材料，一端经过封堵焊接及机械加工制成。测试烧结料层温度时热电偶长时间处于氧化气氛中，使用该保护套管易产生严重侵蚀，而且热电偶损坏过程中容易导致测试数据的准确度降低。而常用的氧化铝保护套管虽然耐腐蚀性能良好，但抗热震性性能较差，而且烧结过程中的料层收缩容易导致保护套管破裂损坏，从而使得烧结料层内部较低温度的空气进入到保护套管中，也降低了温度测试的准确性。而石墨材质的套管由于不耐氧化，也难于应用在烧结料层温度测试过程中。同时烧结过程中产生的高温熔融液相也会对以上材质的热电偶保护套管造成侵蚀损坏。因此，现有的热电偶保护套管由于不能同时解决导热性能好、耐氧化腐蚀的问题，在烧结过程中无法满足准确测定烧结料层温度的实际需求。
技术实现思路
本技术提供一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其通过合金保护管对检测芯进行保护，因此提高了热电偶的抗腐耐磨能力。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其主要包括：接线盒，所述接线盒是由上盖和基座构成的腔体结构，并且所述基座的外侧壁设有贯通的检测孔；合金保护管，所述合金保护管为直管结构，并且任意的一端与所述检测孔连通，而远离所述检测孔的一端为封闭设置；检测芯，所述检测芯由所述接线盒内部经所述检测孔向所述合金保护管内延伸；可调法兰，所述可调法兰同轴嵌套设置在所述合金保护管的外侧壁上。优选的，所述合金保护管通过隔热套与所述检测孔配合；所述隔热套通过螺纹配合同轴嵌套在所述合金保护管靠近所述接线盒一端的外侧壁上；所述隔热套的外侧壁通过螺纹与所述检测孔的内侧壁配合。优选的，所述合金保护管为多层结构，并且由外到内依次为合金外套、陶瓷鳞片层、合金内套构成；所述合金外套的两端分别与所述合金内套相对应的两端密封连接，并使所述合金外套的内侧壁与所述合金内套的外侧壁之间构成密闭空间；所述陶瓷鳞片层设置在所述密闭空间内。优选的，所述陶瓷鳞片层包括多个同轴嵌套设置的筒形支架，各个所述的筒形支架均为网格状设置，并且每一个所述筒形支架的各个网格镂空位置内均一一镶嵌有陶瓷片。优选的，所述密闭空间内还填充有导热材料。优选的，所述合金保护管远离所述接线盒的一端通过合金堵丝进行封堵，所述合金堵丝为圆柱结构，并且通过外侧壁的螺纹与所述合金保护管的内侧壁配合。优选的，所述可调法兰由重叠套设在所述合金保护管外部的第一盘体、第二盘体构成，所述第一盘体及所述第二盘体相对的一侧中央均设有凹坑；还包括套设在所述合金保护管外部并位于所述第一盘体、第二盘体之间的夹持芯；所述夹持芯为中空的梭形设置，并且所述夹持芯的侧壁开设有多个向两端交替延伸的膨胀槽。本技术的有益效果：采用特殊成分的金属锻造生成的合金保护套，保证了热电偶的机械性能，还提高了抗摩擦耐腐蚀的能力，完全能够适应垃圾电厂的炉膛里面恶略的使用环境，延长了热电偶的使用寿命以及测量效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体示意图；图2为本技术合金保护管封闭端示意图；图3为本技术合金保护管夹层结构示意图；图4为本技术筒形支架及陶瓷片示意图；图5为本技术可调法兰结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1、图2，一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其主要包括：接线盒1，所述接线盒1是由上盖2和基座3构成的腔体结构，并且所述基座3的外侧壁设有贯通的检测孔4；合金保护管5，所述合金保护管5为直管结构，并且任意的一端与所述检测孔4连通，而远离所述检测孔4的一端为封闭设置；检测芯6，所述检测芯6由所述接线盒1内部经所述检测孔4向所述合金保护管5内延伸；可调法兰7，所述可调法兰7同轴嵌套设置在所述合金保护管5的外侧壁上。在上述设置中，合金保护管5由质量百分比含量的45％～50％的氧化镁MgO、20％～25％的氧化铝Al2O3、15％～20％的钼Mo、2％～5％的氧化钛TiO2、2％～5％的氧化铬Cr2O3、5％～8％的二氧化锆ZrO2和5％～8％的铬Cr，混合烧制而成；其中将上述原料混匀后再加入混合原料总质量5～10％的硅Si混合均匀，装入模具压制成型，然后在模具内静置8～10个小时后脱模，脱模后再放置36～40个小时，最后放入窑内在1600～1750摄氏度下进行烘烤10～12小时，最终制成本合金保护管5。在使用过程中，将合金保护管5远离接线盒1的一端插入炉体内适当的深度，并通过可调法兰7进行固定，同时将采集信号线在接线盒1内与检测芯6进行连接，从而完成热电偶的安装工作。实施例二：根据图3，所述合金保护管5通过隔热套8与所述检测孔4配合；所述隔热套8通过螺纹配合同轴嵌套在所述合金保护管5靠近所述接线盒1一端的外侧壁上；所述隔热套8的外侧壁通过螺纹与所述检测孔4的内侧壁配合。合金保护管5与基座3之间通过隔热套8隔离，避免合金保护管5上的热量传递到基座3上，由此对基座3进行保护，另外合金保护管5为可拆卸设置，当合金保护管5破损后可对其进行更换维修，降低了热电偶的维护成本。实施例三：根据图3、图4，所述合金保护管5为多层结构，并且由外到内依次为合金外套9、陶瓷鳞片层10、合金内套11构成；所述合金外套9的两端分别与所述合金内套11相对应的两端密封连接，并使所述合金外套9的内侧壁与所述合金内套11的外侧壁之间构成密闭空间；所述陶瓷鳞片层10设置在所述密闭空间内。上述设置中使合金保护管5形成夹层结构，其借助中间的陶瓷鳞片层10避免腐蚀穿透的问题，另外陶瓷鳞片层10中的陶瓷片13为独立的碎片设置，在热膨胀或外力弯曲状态下避免应力集中而产生的不规则断裂现象，避免滑破合金保护管5的内壁。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其特征在于，包括：/n接线盒，所述接线盒是由上盖和基座构成的腔体结构，并且所述基座的外侧壁设有贯通的检测孔；/n合金保护管，所述合金保护管为直管结构，并且任意的一端与所述检测孔连通，而远离所述检测孔的一端为封闭设置；/n检测芯，所述检测芯由所述接线盒内部经所述检测孔向所述合金保护管内延伸；/n可调法兰，所述可调法兰同轴嵌套设置在所述合金保护管的外侧壁上；/n所述合金保护管通过隔热套与所述检测孔配合；所述隔热套通过螺纹配合同轴嵌套在所述合金保护管靠近所述接线盒一端的外侧壁上；所述隔热套的外侧壁通过螺纹与所述检测孔的内侧壁配合；/n所述合金保护管为多层结构，并且由外到内依次为合金外套、陶瓷鳞片层、合金内套构成；所述合金外套的两端分别与所述合金内套相对应的两端密封连接，并使所述合金外套的内侧壁与所述合金内套的外侧壁之间构成密闭空间；所述陶瓷鳞片层设置在所述密闭空间内；/n所述陶瓷鳞片层包括多个同轴嵌套设置的筒形支架，各个所述的筒形支架均为网格状设置，并且每一个所述筒形支架的各个网格镂空位置内均一一镶嵌有陶瓷片。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾电厂炉膛专用热电偶，其特征在于，包括：
接线盒，所述接线盒是由上盖和基座构成的腔体结构，并且所述基座的外侧壁设有贯通的检测孔；
合金保护管，所述合金保护管为直管结构，并且任意的一端与所述检测孔连通，而远离所述检测孔的一端为封闭设置；
检测芯，所述检测芯由所述接线盒内部经所述检测孔向所述合金保护管内延伸；
可调法兰，所述可调法兰同轴嵌套设置在所述合金保护管的外侧壁上；
所述合金保护管通过隔热套与所述检测孔配合；所述隔热套通过螺纹配合同轴嵌套在所述合金保护管靠近所述接线盒一端的外侧壁上；所述隔热套的外侧壁通过螺纹与所述检测孔的内侧壁配合；
所述合金保护管为多层结构，并且由外到内依次为合金外套、陶瓷鳞片层、合金内套构成；所述合金外套的两端分别与所述合金内套相对应的两端密封连接，并使所述合金外套的内侧壁与所述合金内套的外侧壁之间构成密闭空间；所述陶瓷鳞片层设置在所述密闭空间内；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珊珊，何洲伟，
申请(专利权)人：余姚市纪源仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33