一种仓料位形态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料位检测技术,特别是一种仓料位形态检测装置，其特征是：至少包括：轴转动套筒、伸缩杆、高程传感单元、重锤、导轮、安装架、位移传感器、软绳、万向轴；轴转动套筒通过安装架固定在焦炭仓上仓位一侧，轴转动套筒内沿轴套接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入到焦炭仓内，另一端固定有高程传感单元；由高程传感单元、重锤、导轮和软绳构成焦炭高程分布检测单元，软绳一端与高程传感单元连接，另一端通过导轮与重锤连接；由伸缩杆、位移传感器构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传感器固定在伸缩杆伸缩的路径上，伸缩杆通过万向轴转动。它防止焦炭自上而下进入烟气吸附仓时产生的焦粉附着在料位计上而造成料位计误报，同时能获取仓料位形态。

【技术实现步骤摘要】
一种仓料位形态检测装置
本技术涉及一种料位检测技术,特别是一种仓料位形态检测装置。
技术介绍
焦炉装煤时会产生大量的含尘、含焦油的烟气，该烟气在除尘地面站除尘风机的吸力作用下经集尘管道进入地面除尘站，经除尘器净化处理后排空。由于焦炉装煤时产生的烟气中含有焦油等黏性物质，若直接进入除尘器，将会堵塞并糊住除尘器内所装的布袋。因此，焦炉装煤时的烟气需先通过烟气吸附仓除掉焦油等黏性物质后再进入除尘器。烟气吸附仓内装有一定量的焦炭，含有焦油等黏性物质的烟气通过烟气吸附装置仓焦炭的吸附，除掉一部分焦油等黏性杂质后再进入除尘器。烟气吸附仓内装焦炭时，通过斗式提升机将焦炭提升至高处后通过刮板输送机装入烟气吸附仓内。传统的烟气吸附仓内焦炭料位检测是通过射频导纳料位计来检测的，当焦炭由高至低落入烟气吸附仓时会产生大量的焦粉，这些焦粉会附着在料位计检测探头上，造成料位计发出错误的料位信号，使电控系统误以为焦炭料位已达到设定值，停止装运行焦炭设备。此外，焦炭仓由于长期使用，其内因长年吸附使仓内焦炭形成死堆积，造成焦炭仓容积减少，也会影响正常焦仓装焦流程，如何在不打仓盖的情况下，了解仓内情况，也是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种仓料位形态检测装置，以便防止焦炭自上而下进入烟气吸附仓时产生的焦粉附着在料位计上而造成料位计误报，同时能获取仓料位形态。本技术的目的是这样实现的，一种仓料位形态检测装置，其特征是：至少包括：轴转动套筒、伸缩杆、高程传感单元、重锤、导轮、安装架、位移传感器、软绳、万向轴；轴转动套筒通过安装架固定在焦炭仓上仓位一侧，轴转动套筒内沿轴套接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入到焦炭仓内，另一端固定有高程传感单元；由高程传感单元、重锤、导轮和软绳构成焦炭高程分布检测单元，软绳一端与高程传感单元连接，另一端通过导轮与重锤连接；由伸缩杆、位移传感器构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传感器固定在伸缩杆伸缩的路径上；由万向轴和角度传感器构成焦炭高程角度检测单元；伸缩杆固定在万向轴的卡槽内，角度传感器固定在万向轴上，伸缩杆通过万向轴转动。所述的伸缩杆的长度等于小于焦炭仓的直径。所述的高程传感单元包括一个绕轮、绕轮一侧有增量编码器，增量编码器由光电编码孔和两侧光电接收器构成，光电接收器通过增量编码器计数获取软绳的伸缩长度。本技术的工作原理及优点是：由高程传感单元、重锤、导轮和软绳构成焦炭高程分布检测单元，软绳一端与高程传感单元连接，另一端通过导轮与重锤连接；重锤通过导轮垂直向下移动，触到焦炭4时，高程传感单元7计录高程距离，通过绕轮收回重锤8；由伸缩杆6、位移传感器11构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传感器11固定在伸缩杆6伸缩的路径上，伸缩杆6在轴转动套筒5内伸缩，由位移传感器11检测位移伸缩量，确定重锤8在焦炭仓1的半径位置；由万向轴13和角度传感器14构成焦炭高程角度检测单元；伸缩杆6固定在万向轴13的卡槽内，角度传感器14固定在万向轴13上，伸缩杆6通过万向轴13转动，角度传感器14获取伸缩杆6角度信息，依据角度信息确定伸缩杆6的伸缩量；由角度信息和半径位置确定重锤8在焦炭仓1的空间位置，同时实用全料仓高程信息。附图说明下面结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的实施例结构示意图。图中，1、焦炭仓；2、入口；3、出口；4、焦炭；5、轴转动套筒；6、伸缩杆；7、高程传感单元；8、重锤；9、导轮；10、安装架；11、位移传感器；12、软绳；13、万向轴；14、角度传感器。具体实施方式如图1所示，一种仓料位形态检测装置，其特征是：至少包括：轴转动套筒5、伸缩杆6、高程传感单元7、重锤8、导轮9、安装架10、位移传感器11、软绳12、万向轴13；轴转动套筒5通过安装架10固定在焦炭仓1上仓位一侧，轴转动套筒5内沿轴套接有伸缩杆6，伸缩杆6一端伸入到焦炭仓1内，另一端固定有高程传感单元7，由高程传感单元7、重锤8、导轮9和软绳12构成焦炭高程分布检测单元，软绳12一端与高程传感单元7连接，另一端通过导轮9与重锤8连接；重锤8通过导轮9垂直向下移动，触到焦炭4时，高程传感单元7计录高程距离，通过绕轮收回重锤8；由伸缩杆6、位移传感器11构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传感器11固定在伸缩杆6伸缩的路径上，伸缩杆6在轴转动套筒5内伸缩，由位移传感器11检测位移伸缩量，确定重锤8在焦炭仓1的半径位置；由万向轴13和角度传感器14构成焦炭高程角度检测单元；伸缩杆6固定在万向轴13的卡槽内，角度传感器14固定在万向轴13上，伸缩杆6通过万向轴13转动，角度传感器14获取伸缩杆6角度信息，依据角度信息确定伸缩杆6的伸缩量；由角度信息和半径位置确定重锤8在焦炭仓1的空间位置。所述的伸缩杆6的长度等于小于焦炭仓1的直径。所述的高程传感单元7包括一个绕轮、绕轮一侧有增量编码器，增量编码器由光电编码孔和两侧光电接收器构成，光电接收器通过增量编码器计数获取软绳12的伸缩长度。工作时，随着焦炭4从入口2进入，焦炭仓1焦炭料位逐渐升高，通常情况下在入口2处形高位区。当焦炭仓1的焦炭4逐渐通过出口3排出时，通常情况下在出口3处形低位区。但如果有堆积区存在时，会在堆积区也形成高位区，本技术定期检测焦炭仓1焦炭4焦面区的整体高程，同时获取料位和堆积区状态。具体过程是：如图1所示，步骤1：使伸缩杆6和万向轴13复位；步骤2：然后，伸缩杆6在轴转动套筒5内间隔伸缩，由位移传感器11检测间隔位移伸出量，确定重锤8在焦炭仓1的半径位置；步骤3：重锤8通过导轮9垂直向下移动，触到焦炭4时，高程传感单元7计录高程距离，通过绕轮收回重锤8；计录高程值；然后依次间隔测量半径上不同位值的焦炭4高程分布。步骤4：伸缩杆6通过万向轴13转动，角度传感器14获取伸缩杆6角度信息，依据角度信息确定伸缩杆6的最大伸缩量；由角度信息和半径位置确定重锤8在焦炭仓1的空间位置；步骤5：重锤8通过导轮9垂直向下移动，触到焦炭4时，高程传感单元7计录高程距离，通过绕轮收回重锤8；计录高程值；然后依次间隔测量半径上不同位值的焦炭4高程分布。步骤6：伸缩杆6通过万向轴13转动不同角度，重复步骤4，直至全空间测量完成。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仓料位形态检测装置，其特征是：至少包括：轴转动套筒（5）、伸缩杆（6）、高程传感单元（7）、重锤（8）、导轮（9）、安装架（10）、位移传感器（11）、软绳（12）、万向轴（13）；轴转动套筒（5）通过安装架（10）固定在焦炭仓（1）上仓位一侧，轴转动套筒（5）内沿轴套接有伸缩杆（6），伸缩杆（6）一端伸入到焦炭仓（1）内，另一端固定有高程传感单元（7）；由高程传感单元（7）、重锤（8）、导轮（9）和软绳（12）构成焦炭高程分布检测单元，软绳（12）一端与高程传感单元（7）连接，另一端通过导轮（9）与重锤（8）连接；由伸缩杆（6）、位移传感器（11）构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传感器（11）固定在伸缩杆（6）伸缩的路径上；由万向轴（13）和角度传感器（14）构成焦炭高程角度检测单元；伸缩杆（6）固定在万向轴（13）的卡槽内，角度传感器（14）固定在万向轴（13）上，伸缩杆（6）通过万向轴（13）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种仓料位形态检测装置，其特征是：至少包括：轴转动套筒（5）、伸缩杆（6）、高程传感单元（7）、重锤（8）、导轮（9）、安装架（10）、位移传感器（11）、软绳（12）、万向轴（13）；轴转动套筒（5）通过安装架（10）固定在焦炭仓（1）上仓位一侧，轴转动套筒（5）内沿轴套接有伸缩杆（6），伸缩杆（6）一端伸入到焦炭仓（1）内，另一端固定有高程传感单元（7）；由高程传感单元（7）、重锤（8）、导轮（9）和软绳（12）构成焦炭高程分布检测单元，软绳（12）一端与高程传感单元（7）连接，另一端通过导轮（9）与重锤（8）连接；由伸缩杆（6）、位移传感器（11）构成焦炭高程半径位置检测单元；位移传...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，吉冲，李文思，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61