一种烧结矿竖罐式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：至少包括：烧结机、卸料漏斗、上料小车、卷扬机、受料漏斗、闸门、上部料仓、冷却区、布风单元、排料管道、链板输送机，在受料漏斗下半部有一个双开门的闸门，双开门的闸门的下面是上部料仓，在上部料仓下端有冷却区，冷却区的下部是布风单元。它以便提高冷却烧结矿回收的烟气温度，高效回收余热资源，最大限度的提高烧结矿余热回收效率。

A vertical tank cooling device for sinter

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿竖罐式冷却装置
本技术涉及冷却
，尤其涉及一种烧结矿竖罐式冷却装置。技术背景钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产中，烧结环节的能耗位列第二，其中热烧结矿的显热占烧结总能耗的40%以上，高效回收利用烧结矿显热，是提高钢铁工业能效的有效途径之一。当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用的是环冷或带冷技术，经多方研究表明，上述烧结矿冷却方式的余热利用有以下缺点:①回收的余热参数波动大，危及余热利用系统的安全；②冷却装置系统漏风问题难以解决，烟尘外泄对环境污染较大，③回收的烟气温度也较低(一般300°C～400°C)，余热利用率偏低。此外，解决当前冷却烧结矿的余热回收过程中，存在的回收的余热参数波动、冷却装置系统漏风、余热回收效率低的问题，也还存在烟气温度较低(一般300°C左右)的问题待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结矿竖罐式冷却装置及方法，以便提高冷却烧结矿回收的烟气温度，高效回收余热资源，最大限度的提高烧结矿余热回收效率。本技术的目的是这样实现的，一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：至少包括：烧结机、卸料漏斗、上料小车、卷扬机、受料漏斗、闸门、上部料仓、冷却区、布风单元、排料管道、链板输送机，在受料漏斗下半部有一个双开门的闸门，双开门的闸门的下面是上部料仓，在上部料仓下端有冷却区，冷却区的下部是布风单元。所述的上部料仓的内部有炉料通道，上部料仓的外部有烟气汇集区的内壁，炉料通道和内壁与炉墙、炉顶和下部的炉料界面组成烟气汇集区，在炉墙上部的一侧开有排烟口。所述的布风单元位于冷却区的下部，布风单元的上部中心位置带有风帽，中心位置向四周径向和周向分布有隔墙，使布风单元形成网格状，每个隔墙两侧有冷却风通道，冷却风通道使冷却区与布风单元下部的各气室相连通。所述的布风单元中部由相互隔开的1个中心气室和多个周边气室组成，每个周边气室与一个进风口相连接，每个进风口带一个多板翻板阀，可对进风量进行调节；每个周边气室的出口相通于冷却区。所述的布风单元）底部与多个排料管道相连，排料管道中段装有针阀，每个排料管道下端装有振动给料器，振动给料器下端装有链板输送机。本技术带来的有益效果为:①烧结矿与空气在一个基本密闭的环境下换热，从烧结机出口至冷却炉的入口，均为密闭的走道通廊，冷却炉本体及布风单元可实现密封、排料装置也可实现密闭，能有效改变当前烧结矿冷却系统漏风严重，余热利用率低的缺陷，实现了热能的高效置换，提高了烟气温度(≥400°C)，降低了冷却能耗，大大减少烟尘外泄，对整个环境的改善非常有利；②冷却炉设置上部料仓，可减小因烧结矿生产的不连续，而造成回收的烟气温度和烟气产量的波动，有利于余热利用装置的稳定运行，同时上部料仓内温度可维持在650°C左右，有利于矿粒温度的均匀化；上部料仓的存料也可以阻止少量的热炉气的外溢，同时，也可阻止因炉内微负压造成冷空气进入炉内。③烧结矿在冷却炉中靠自重向下移动，矿与矿之间相互轻微摩擦撞击，对改善烧结矿粒度的均匀性，对提高其强度有利。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例结构示意图；图2是上部料仓结构示意图；图3是布风单元结构示意图；图4是图3的A-A剖面图。图中标记:1、单辊破碎机；2、卸料漏斗；3、卸料料闸；4、上料小车；5、卷扬机；6、受料漏斗；7、闸门；8、上部料仓；9、冷却区；10、风帽；11、布风单元；12、排料管道；13、针阀；14、振动给料器；15、中心气室；16、周边气室；17、进风口；18、多板翻板阀；19、链板输送机；20、排烟口；21、隔墙；22、冷却风通道；23、炉料通道；24、内壁；25、炉墙；26、炉顶；27、炉料界面。具体实施方式如图1所示，一种烧结矿竖罐式冷却装置，至少包括：烧结机、卸料漏斗2、上料小车4、卷扬机5、受料漏斗6、闸门7、上部料仓8、下部冷却区9、布风单元11、排料管道12、链板输送机19，在受料漏斗6下半部有一个双开门的闸门7，闸门7的下面是上部料仓8，闸门7装料时打开，上料间歇时关闭；上部料仓8储存矿料；下部冷却区9、布风单元11依次在上部料仓8下端；下部冷却区9的下部是布风单元11；上部料仓8均匀向下部冷却区9连续供给热烧结矿，均匀分布于中间高四周低的具有透气功能的倒锥形布风单元11上。所述烧结机的出口设置有单辊破碎机1，单辊破碎机1的出口连接卸料漏斗2入口，卸料漏斗2出口设有卸料料闸3，控制向上料小车4供料，上料小车4用卷扬机5提升到炉顶，通过受料漏斗6装入上部料仓8，在受料漏斗6下半部装了一个双开门的闸门7，装料时打开，上料间歇时关闭，上部料仓8储存矿料，上部料仓8均匀向下部冷却区9连续供给热烧结矿，均匀分布于中间高四周低的具有透气功能的倒锥形布风单元11上。如图2所示，上部料仓8的内部有炉料通道23，上部料仓8的外部有烟气汇集区的内壁24，炉料通道23和内壁24与炉墙25、炉顶26和下部的炉料界面27组成烟气汇集区，在炉墙25上部的一侧开有排烟口20，可将烟气引出，进入下一道工序。如图3和图4所示：布风单元11位于冷却区9的下部，布风单元11的上部中心位置带有风帽10，中心位置向四周径向和周向分布有隔墙21，使布风单元11形成网格状（见图4），每个隔墙21两侧有冷却风通道22，冷却风通道22使冷却区9与布风单元11下部的各气室相连通。布风单元11中部由相互隔开的1个中心气室15和多个周边气室16组成，每个周边气室16与一个进风口17相连接，每个进风口17带一个多板翻板阀18，可对进风量进行调节；每个周边气室16的出口相通于冷却区9。布风单元11底部与多个排料管道12相连，排料管道12中段装有针阀13，用于调整下料的不均匀性，每个排料管道12下端装有振动给料器14，用于将烧结矿定量排出，振动给料器14下端装有链板输送机19，可将排出的烧结矿运出系统。一种烧结矿竖罐式冷却方法，至少包括：单辊破碎机1，单辊破碎机1出口相接于卸料漏斗2，卸料漏斗2下部带卸料料闸3和上料小车4，上料小车4在卸料漏斗2下接料，由卷扬机5将上料小车4的炉料提升到冷却罐最的罐顶受料漏斗6处，受料漏斗6内带有闸门7，受料漏斗6与上部料仓8的上口相接，料仓8的下口通向冷却罐的冷却区9；其方法步骤是：从烧结机出来的热烧结矿经单辊破碎机1破碎后，落到卸料漏斗2内，经卸料料闸3装入上料小车4，由卷扬机5将小车及炉料提升到罐顶，通过受料漏斗6装入上部料仓8，受料漏斗6内有闸门7，当上料时，料闸开启；当上料间歇的时候料闸关闭，以减小上部料仓8内烧结矿的热损失，上部料仓8的烧结矿，靠重力作用连续供给冷却区9。循环冷却气体通过多板翻板阀调节后，由进风口17进入布风单元11下部的各独立中心气室15和周边气室16，通过布风单元11通风道鼓入冷却区9；在冷却区9循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：至少包括：烧结机、卸料漏斗(2)、上料小车(4)、卷扬机(5)、受料漏斗(6)、闸门(7)、上部料仓(8)、冷却区(9)、布风单元(11)、排料管道(12)、链板输送机(19)，在受料漏斗(6)下半部有一个双开门的闸门(7)，双开门的闸门(7)的下面是上部料仓(8)，在上部料仓(8)下端有冷却区(9)，冷却区(9)的下部是布风单元(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：至少包括：烧结机、卸料漏斗(2)、上料小车(4)、卷扬机(5)、受料漏斗(6)、闸门(7)、上部料仓(8)、冷却区(9)、布风单元(11)、排料管道(12)、链板输送机(19)，在受料漏斗(6)下半部有一个双开门的闸门(7)，双开门的闸门(7)的下面是上部料仓(8)，在上部料仓(8)下端有冷却区(9)，冷却区(9)的下部是布风单元(11)。


2.根据权利要求1所述的一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：所述的上部料仓（8）的内部有炉料通道（23），上部料仓（8）的外部有烟气汇集区的内壁（24），炉料通道（23）和内壁（24）与炉墙（25）、炉顶（26）和下部的炉料界面（27）组成烟气汇集区，在炉墙（25）上部的一侧开有排烟口（20）。


3.根据权利要求1所述的一种烧结矿竖罐式冷却装置，其特征是：所述的布风单元（11）位于冷却区（9）的下部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，柴英，任刚，张方，李建锋，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61