一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到一种建筑渣土制备压力成型砖的方法。具体地，该种压力成型砖的原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水，各组分占原料总量的质量百分比分别为：建筑渣土30‑70份，机制砂25‑45份，废石膏5‑10份，水泥5‑15份，固化剂1‑3份，水7‑9份。制备方法是将上述组分按一定配比混合均匀后，均匀布料于一定尺寸的模具，静压15‑35MPa下成型，成型后立即脱模，自然养护至规定龄期，即得建筑渣土压力成型砖，由上述方法制备的压力成型砖强度可达30MPa，可替代混凝土材料制备的道路砖，本发明专利技术合理利用建筑渣土等建筑固废，为城市建筑固废处理提供新思路，减小城市建筑固废处理压力，促进建筑固废资源化利用健康发展。

【技术实现步骤摘要】
一种由建筑渣土制备的压力成型砖及其制备方法
本专利技术涉及环保绿色建材领域，具体的是涉及一种建筑渣土制备压力成型砖的方法。
技术介绍
目前我国每年生产的建筑渣土量在数十亿立方以上，每年有相当数量建筑渣土被乱堆乱倒在城市环路周边、城乡结合部旁，对城市市容、环境卫生和生态环境产生极大的负面影响。渣土消纳场的建设仅能暂时储存渣土，如不能有效利用，堆积量越来越大。渣土消纳场需要人员管理和占用大量土地，如不进行合理处置，将会引发极大的环境和经济问题。因此，有必要针对城市建筑渣土的产生和消纳进行研究，解决日益突出的由渣土所产生的城市难题。建筑渣土的有效利用对于节约资源，改善环境，提高经济效益和社会效益，实现资源优化配置和可持续发展具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出的由建筑渣土制备的压力成型砖，有效利用建筑渣土，实现废物回收利用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：在第一个技术方案中，一种由建筑渣土制备的压力成型砖，其原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水，质量份数分别为：建筑渣土30-70份，机制砂25-45份，废石膏5-10份，水泥5-15份，固化剂1-3份，水7-9份。在第一个技术方案中，作为优选的，所述建筑渣土主要包括地铁、管廊、地基开挖过程产生的建筑渣土，自然晾晒后，经破碎机破碎成粒径小于5mm的原料颗粒。在第一个技术方案中，作为优选的，所述机制砂为地基开挖产生的石头破碎而成，细度模数3.1。在第一个技术方案中，作为优选的，所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏，经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。在第一个技术方案中，作为优选的，所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏，经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。在第一个技术方案中，作为优选的，所述水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。在第一个技术方案中，作为优选的，所述固化剂为液体，成分包括氨基磺酸盐、氯化钙的混合物。在第一个技术方案中，作为优选的，所述水为普通工业用水。在第二个技术方案中，一种由建筑渣土制备的压力成型砖的制备方法，用于生产第一个技术方案中的由建筑渣土制备的压力成型砖，步骤1、按照配合比把建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥加入搅拌机中，搅拌2-3min，然后加入固化剂和水，搅拌3-5min；步骤2、根据成型模具尺寸，称取一定质量拌合物料放入成型模具中，静压成型，成型压力15-35MPa，成型时间60-120s；步骤3、成型后的试件立即脱模，自然养护，得到建筑渣土压力成型砖。使用本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术制备的压力成型砖中大量使用建筑渣土、机制砂、废石膏不仅提高了建筑渣土等建筑固废的利用率，还降低了生产成本。(2)本专利技术制备压力成型砖的过程中，通过压力成型技术和固化剂技术，在保障压实过程中渣土颗粒可以充分滑移的前提下，释放出被渣土颗粒包裹的水分，降低水灰比，增加密实度，提高力学性能和耐久性。(3)本专利技术制备的压力成型砖通过自然养护，无需烧制成型，节能降耗，绿色环保。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。实施例1按质量百分比称取建筑渣土70份，废石膏10份，水泥10份，固化剂1份，水9份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入固化剂和水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力15MPa，保压时间60s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。实施例2按质量百分比称取建筑渣土50份，机制砂30份，废石膏5份，水泥5份，固化剂2份，水8份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入固化剂和水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力35MPa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。实施例3按质量百分比称取建筑渣土30份，机制砂35份，废石膏10份，水泥15份，固化剂2份，水8份。将干料置于搅拌机中搅拌3min，然后加入固化剂和水，搅拌5min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力25MPa，保压时间60s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。实施例4按质量百分比称取建筑渣土40份，机制砂25份，废石膏10份，水泥15份，固化剂1份，水9份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入固化剂和水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力15MPa，保压时间60s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。实施例5按质量百分比称取建筑渣土60份，机制砂25份，水泥5份，固化剂3份，水7份。将干料置于搅拌机中搅拌3min，然后加入固化剂和水，搅拌5min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力25MPa，保压时间60s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。实施例6按质量百分比称取建筑渣土40份，机制砂35份，废石膏10份，水泥5份，固化剂3份，水7份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入固化剂和水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力35MPa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。表一：以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本专利技术的构思，均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：其原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水，质量份数分别为：建筑渣土30-70份，机制砂25-45份，废石膏5-10份，水泥5-15份，固化剂1-3份，水7-9份。/n

【技术特征摘要】
1.一种由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：其原料包括建筑渣土、机制砂、废石膏、水泥、固化剂和水，质量份数分别为：建筑渣土30-70份，机制砂25-45份，废石膏5-10份，水泥5-15份，固化剂1-3份，水7-9份。


2.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：所述建筑渣土主要包括地铁、管廊、地基开挖过程产生的建筑渣土，自然晾晒后，经破碎机破碎成粒径小于5mm的原料颗粒。


3.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：所述机制砂为地基开挖产生的石头破碎而成，细度模数3.1。


4.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏，经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的粉料颗粒。


5.根据权利要求1所述的由建筑渣土制备的压力成型砖，其特征在于：所述废石膏主要包括发电厂、陶瓷厂等产生的废石膏，经破碎粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕，马孟超，刘乐，李可运，刘明乐，王凯，沈海琦，王大伟，吴健伟，杨春霞，陶文宏，
申请(专利权)人：深圳港创建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44