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一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺制造技术

技术编号:24323637 阅读:29 留言:0更新日期:2020-05-29 17:27
本发明专利技术涉及胶固粉生产技术领域,具体地说,涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。所述赤泥改性胶固粉采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。本发明专利技术具有以下优点:1、成本低,制备工艺简单,无需大量能源消耗,原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废,成本为零,总体单位成本较传统配方低30%‑40%;2、所用材料易得,生产线流程简单明了,生产所需单位能耗低,易于大规模生产;3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点,不宜堵塞管道,3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30%。

A red mud modified cementitious powder and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺
本专利技术涉及胶固粉生产
,具体地说,涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。
技术介绍
随着现代采矿业的不断发展和对环境、资源保护的不断强化,许多老旧矿区塌陷情况十分严重,而新开矿事故也不断发生,许多新开矿存在事故隐患,因此,新老矿采空区回填、改造、加固已是迫在眉睫、大势所趋。胶固粉是一种专门为各类矿井采空区回填、加固而设计的产品,其基本使用方法是将胶固粉按一定比例与当地矿区的尾砂混合、加入定量水拌合,凝固后形成强度的产品。传统的工艺中,直接以325或者425级别的水泥作为胶固粉使用。后来,研发出的胶固粉产品主要由80%矿粉配以15%石灰、石膏,外加5%辅助添加剂,经过混合研磨而成,其效果好于水泥。传统工艺中用水泥作为胶固粉以及目前市场上销售的胶固粉有以下缺陷:(1)成本居高不下;(2)胶固粉与尾砂的混合比例为1∶4-1∶6,效率较低,进一步提高成本;(3)胶固粉早强指标弱,固化时间慢,给矿山施工带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺,解决上述的技术问题。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种赤泥改性胶固粉,其特征在于:采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。优选的,所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成:固体硅酸钠35%、可分散胶粉55%、聚羧酸减水剂10%。本专利技术所述赤泥改性胶固粉的制备工艺,包括以下步骤:1、将赤泥常温晾晒3天,用破碎机预粉碎;通过传送带将预粉碎后的赤泥送入烘干机烘干;通过设置在烘干机尾部的提升机将烘干后的赤泥送入赤泥原料仓,赤泥原料仓的仓底连接由电脑控制流量的螺旋铰刀,所述螺旋铰刀的出口连通主磨机;2、将高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣、激发剂分别送入高岭土原料仓、石灰原料仓、水泥原料仓、矿粉原料仓)、炉渣原料仓、激发剂原料仓,各个原料仓的仓底分别连接由电脑控制流量的螺旋铰刀,各个螺旋铰刀的出口均连通主磨机;3、启动各个螺旋铰刀,通过电脑精确计量控制各个螺旋铰刀的流量,将各原料仓内的原料按照以下重量百分比导入主磨机:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%;5、各种原料送入主磨机内,研磨35-40分钟,由设置在主磨机出料口的提升机送入成品仓,即制得赤泥改性胶固粉成品。优选的,所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成:固体硅酸钠35%、可分散胶粉55%、聚羧酸减水剂10%。有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:1、成本低,制备工艺简单,无需大量能源消耗,原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废,成本为零,总体单位成本较传统配方低30%-40%;2、所用材料易得,生产线流程简单明了,生产所需单位能耗低,易于大规模生产;3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点,不宜堵塞管道,3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例:本实施例所述的赤泥改性胶固粉,采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成:固体硅酸钠35%、可分散胶粉55%、聚羧酸减水剂10%。本实施例所述赤泥改性胶固粉的制备工艺,包括以下步骤:1、将赤泥常温晾晒3天,用破碎机预粉碎;通过传送带将预粉碎后的赤泥送入烘干机烘干;通过设置在烘干机尾部的提升机将烘干后的赤泥送入赤泥原料仓,赤泥原料仓的仓底连接由电脑控制流量的螺旋铰刀,所述螺旋铰刀的出口连通主磨机;2、将高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣、激发剂分别送入高岭土原料仓(容量50吨)、石灰原料仓(容量50吨)、水泥原料仓(容量50吨)、矿粉原料仓(容量50吨)、炉渣原料仓(容量100吨)、激发剂原料仓,各个原料仓的仓底分别连接由电脑控制流量的螺旋铰刀,各个螺旋铰刀的出口均连通主磨机;3、启动各个螺旋铰刀,通过电脑精确计量控制各个螺旋铰刀的流量,将各原料仓内的原料按照以下重量百分比导入主磨机:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%;5、各种原料送入主磨机内,研磨35-40分钟,由设置在主磨机出料口的提升机送入成品仓,即制得赤泥改性胶固粉成品。经山东黄金莱州矿、新汶矿务局和兖州矿务局等金矿、铁矿、煤矿代表性试验显示,本专利技术所述的赤泥改性胶固粉具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点,不宜堵塞管道,3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30%。本专利技术不仅为市场上提供了一种新型低成本的胶固粉产品,而且,对于目前电解铝企业的废料——赤泥的回收利用提供了一个行之有效的途径,这种材料的上市对于生态环境治理保护、降低矿山企业成本、电解铝企业废料消化等等方面都是大有裨益。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赤泥改性胶固粉,其特征在于:采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。/n

【技术特征摘要】
1.一种赤泥改性胶固粉,其特征在于:采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。


2.根据权利要求1所述的赤泥改性胶固粉,其特征在于:所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成:固体硅酸钠35%、可分散胶粉55%、聚羧酸减水剂10%。


3.如权利要求1所述赤泥改性胶固粉的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将赤泥常温晾晒3天,用破碎机预粉碎;通过传送带将预粉碎后的赤泥送入烘干机烘干;通过设置在烘干机尾部的提升机将烘干后的赤泥送入赤泥原料仓,赤泥原料仓的仓底连接由电脑控制流量的螺旋铰刀,所述螺旋铰刀的出口连通主磨机;
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王诗友潘旭辉
申请(专利权)人:王诗友潘旭辉
类型:发明
国别省市:山东;37

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