一种可更换的一次性集成流路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换的一次性集成流路板，包括板体，板体的下部表面上开设有第一凹槽，第一凹槽内铺设有管道，第一凹槽的端头均开设有多个小孔，管道的两端分别穿过第一凹槽的两端小孔。第一凹槽的两侧壁上开设有第三凹槽，小孔朝向板体下部的方向开设有第二凹槽。板体上开设的第一凹槽可使管道完全被夹住，管道穿过第二凹槽后能被很好的固定，在工艺操作过程中，防止管道随时脱落板体，造成凌乱摆放的现象，使管道的布置整齐有序。开设第三凹槽可起到方便拿捏管道的作用，为操作提供很多方便，具有操作方便、使用简单以及方便更换的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换的一次性集成流路板
本技术涉及放射性药物合成工艺设备领域，具体指一种可更换的一次性集成流路板。
技术介绍
在放射性药物合成工艺操作过程中，连接和固定介质管道是一个非常重要的问题，因为介质管道的连接和固定会影响实际的工艺操作，对药物的合成效率起着至关重要的作用。现有介质管道通过以下三种方式连接：1.管道直接连接，缺点是管道连接比较混乱而且不稳定，可能会引起误操作；2.通过三通旋塞阀串联连接，虽然管道连接整齐，但是依然存在不稳定的缺点，容易使管道移动引起误操作；3.通过集成流路板连接，但是现有的集成流路板只是将管道进行了简单的串接，管道还是会容易脱落移动，布置比较凌乱，不利于工艺操作。
技术实现思路
本技术提供了一种可更换的一次性集成流路板，解决了管道凌乱布置和容易脱落的问题，并且方便更换。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种可更换的一次性集成流路板，包括板体，板体的下部表面上开设有第一凹槽，第一凹槽内铺设有管道，第一凹槽的端头均开设有多个小孔，管道的两端分别穿过第一凹槽的两端小孔。第一凹槽的两侧壁上开设有第三凹槽，小孔朝向板体下部的方向开设有第二凹槽。与现有技术相比，本技术具有以下优点：板体上开设的第一凹槽可使管道完全被夹住，管道穿过第二凹槽后能被很好的固定，在工艺操作过程中，防止管道随时脱落板体，造成凌乱摆放的现象，使管道的布置整齐有序。开设第三凹槽可起到方便拿捏管道的作用，为操作提供很多方便，具有操作方便、使用简单以及方便更换的特点。进一步优选为：第一凹槽还包括直线段和圆弧段，直线段和圆弧段将第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽相互连接起来。采用上述技术方案，防止铺设的管道形成折弯而影响液体的流动速度变慢，避免降低工作效率。进一步优选为：直线段的剖面为方形或燕尾型。采用上述技术方案，多样的形状可以满足管道不同的安装需求，具有适用范围广的优点。进一步优选为：第一凹槽的宽度与管道的外径相当或略小于管道的外径，第一凹槽的深度与管道的外径相当或略大于管道的外径。采用上述技术方案，以实现管道能被完全安装在第一凹槽内，进而被完全夹住，减少或避免出现管道脱落板体的现象，为工艺操作提供了方便。进一步优选为：小孔为通孔。采用上述技术方案，方便管道在安装时进行上下穿梭。进一步优选为：第二凹槽的直径比小孔的直径略大。采用上述技术方案，目的是为了实现更好地控制管道内介质的流通。进一步优选为：第三凹槽在第一凹槽的两侧壁上对应开设。采用上述技术方案，当安装或拆卸管道时，方便工作人员进行拿捏。进一步优选为：小孔中的管道连接有管道夹持头。采用上述技术方案，通过管道夹持头的上下运动控制管道内介质的连通或断开。进一步优选为：管道的材料为硅胶或高分子聚合物。采用上述技术方案，硅胶或高分子聚合物具有弹性，能被挤压变形，有利于实现管道内介质的连通与断开。附图说明图1是本实施例中一次性集成流路板的下部轴测图；图2是本实施例中一次性集成流路板的下部轴测图；图3是本实施例中一次性集成流路板的上部示意图；图4是管道在一次性集成流路板的下部铺设示意图；图5是本实施例中一次性集成流路板的轴测图；图6是本实施例中第一凹槽中直线段的剖面方形示意图；图7是本实施例中第一凹槽中直线段的剖面燕尾型示意图；图8是本实施例中控制装置与板体的连接示意图；图9是本实施例中一次性集成流路板的下部等轴测图；图中，1-板体；100-第一凹槽；101-小孔；102-第三凹槽；103-中心孔；104-第一侧壁；105-第二凹槽；106-第二侧壁；112-管道；121-直线段；122-圆弧段；20-管道夹持头；21-气缸固定板；22-单动式气缸；23-气管；24-空气压缩机；26调压式油水分离器；27-常开型气体二通电磁阀；28-汇流板；29-常开型三通电磁阀。具体实施方式以下结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9对本技术作进一步详细说明。一种可更换的一次性集成流路板，用于实现固定管道进而防止管道上下活动导致脱落的目的。其包括板体1，板体1为长方体，分为下部(如图1和图2所示)、上部(如图3所示)以及两对相邻的侧壁(如图5所示)。如图1、图2、图4以及图9所示，在板体1的下部表面上开设有第一凹槽100，第一凹槽100内铺设有管道112，管道112材料为硅胶或高分子聚合物，硅胶或高分子聚合物具有弹性，能被挤压变形，有利于实现管道112内介质的连通与断开。管道112的两端分别穿过第一凹槽100的两端。第一凹槽100的宽度与管道112的外径相当或略小于管道112的外径，第一凹槽100的深度与管道112的外径相当或略大于管道112的外径。这样，可以实现管道112能被完全安装在第一凹槽100内，进而被完全夹住，减少或避免出现管道112脱落板体1的现象，为工艺操作提供了方便。第一凹槽100的端头均开设有多个小孔101，小孔101为通孔，方便管道112在安装时进行上下穿梭。在小孔101朝向板体1下部的方向开设有比小孔101直径略大的第二凹槽105，目的是更好的固定管道112，同时也实现了更好地控制管道112内介质的流通。在第一凹槽100中临近小孔101的两侧壁上开设有弧度相同的圆弧，圆弧与第一凹槽100的侧壁和底部形成第三凹槽102，第三凹槽102在第一凹槽100的两侧壁上对应开设，当安装或拆卸管道112时，方便工作人员进行拿捏。第一凹槽100还包括直线段121和圆弧段122，直线段121和圆弧段122将第一凹槽100、第二凹槽105以及第三凹槽102相互连接起来，以防止铺设的管道形成折弯而影响液体的流动速度变慢，避免降低工作效率。如图6和图7所示，直线段121的剖面为方形或燕尾型，多样的形状可以满足管道不同的安装需求，具有适用范围广的优点。如图5所示，板体1的两对相邻侧壁由第一侧壁104和第二侧壁106组成，第一侧壁104与第二侧壁106通过倒圆角连接，倒圆角比较光滑，在拿取或安装板体1时减少或避免碰伤工作人员，具有安全和人性化的特点。如图4所示，管道112穿过小孔101铺设在第一凹槽100中，根据工艺过程需要，管道112内介质的流通与否需要进行控制，而管道112内介质的通断需通过控制装置控制。如图2、图4以及图8所示，控制装置由管道夹持头20、气缸固定板21、单动式气缸22、气管23、空气压缩机24、调压式油水分离器26、常开型气体二通电磁阀27、汇流板28、常开型三通电磁阀29以及24V的直流电源组成。单动式气缸22的顶部安装有管道夹持头20，管道夹持头20与板体1拆卸连接。单动式气缸22的中部设置有气缸固定板21，气缸固定板21用于将多个单动式气缸20固定在同一水平面，为工艺操作提供方便。气管23的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换的一次性集成流路板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的下部表面上开设有第一凹槽(100)，所述第一凹槽(100)内铺设有管道(112)，所述第一凹槽(100)的端头均开设有多个小孔(101)，所述管道(112)的两端分别穿过所述第一凹槽(100)的两端所述小孔(101)；所述第一凹槽(100)的两侧壁上开设有第三凹槽(102)，所述小孔(101)朝向所述板体(1)下部的方向开设有第二凹槽(105)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换的一次性集成流路板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的下部表面上开设有第一凹槽(100)，所述第一凹槽(100)内铺设有管道(112)，所述第一凹槽(100)的端头均开设有多个小孔(101)，所述管道(112)的两端分别穿过所述第一凹槽(100)的两端所述小孔(101)；所述第一凹槽(100)的两侧壁上开设有第三凹槽(102)，所述小孔(101)朝向所述板体(1)下部的方向开设有第二凹槽(105)。


2.根据权利要求1所述的可更换的一次性集成流路板，其特征在于：所述第一凹槽(100)还包括直线段(121)和圆弧段(122)，所述直线段(121)和圆弧段(122)将所述第一凹槽(100)、第二凹槽(105)以及第三凹槽(102)相互连接起来。


3.根据权利要求2所述的可更换的一次性集成流路板，其特征在于：所述直线段(121)的剖面为方形或燕尾型。


4.根据权利要求2所述的可更换的一次性集成流路...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚辉，梁万胜，王博，梁都胜，刘大治，李骍，刘静，王伟，宁宽，段志福，边志彬，
申请(专利权)人：陕西正泽生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61