【技术实现步骤摘要】
一种箱体侧开密封装置
本专利技术涉及一种集装箱门密封系统,用于侧开门集装箱。属集装箱附件
技术介绍
在本专利技术作出以前,以往箱体侧开密封装置是使用常规金属铰链。由于是侧开门集装箱,箱体较长,为了节约开门所需的空间,同时减小单个转轴引起的高力矩,需要将侧面分为6扇门,每扇门上使用2个铰链,组成多铰链折叠门。这种方式铰链处的密封处理起来非常困难,而且门折叠后需要较大的折叠空间,其主要存在以下不足:1、铰链处的密封难以解决。由于铰链间的旋转量需要达到90°,所以闭合时的密封非常难于实现,而且由于此处属于集装箱侧面,内部的平整性与密封性是有冲突的。2、铰链和集装箱的箱体结合部分,几乎必然要漏水,内部需要增加第二道密封用于导水,但是对于灰尘没有解决办法。3、折叠后的空间太大。由于铰链自身的结构和体积问题,需要比较大的折叠空间。4、由于要解决每扇门之间的密封,以及门扇和箱体之间的密封,整个系统需要的胶条较多,导致整套系统的费用较高(包括铁铰链,密封系统,导水系统)。5、安装难度大。由于密封条最后安装,铰链对安装时的干涉较多,施工难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、容易实现密封、易于安装,价格适中的箱体侧开密封装置。本专利技术的目的是这样实现的:一种箱体侧开密封装置,所述密封系统由以下几个组件构成:复合铰链、复合密封条和扣合密封条组;所述复合铰链,由左铝型材、右铝型材和聚氨酯胶条三部分构成,所述左铝型材和 ...
【技术保护点】
1.一种箱体侧开密封装置,其特征在于:所述密封系统由以下几个组件构成:复合铰链(1)、复合密封条(2)和扣合密封条组(3);/n所述复合铰链(1),由左铝型材(101)、右铝型材(103)和聚氨酯胶条(102)三部分构成,所述左铝型材(101)和右铝型材(103)中间均设置有一凹槽,凹槽中间段的宽度大于凹槽上下段的宽度,形成自锁定位结构(104),聚氨酯胶条(102)横截面呈“M”型结构,聚氨酯胶条(102)的左右两边分别嵌入所述左铝型材(101)和右铝型材(103)中间的凹槽内,且使所述复合铰链(1)的横截面也呈“M”型结构,复合铰链(1)使用铆钉与所述侧开集装箱门的门扇连接;/n所述复合密封条(2),由上部发泡海绵胶条(201)和下部密实胶条(202)两部分对合构成一中空结构203,复合密封条(2)嵌置于所述侧开集装箱门的上下两个边框上;/n所述扣合密封条组(3),由左右两个密封条构成,左边的一个密封条(301)呈倒置的“P”型结构,右边的一个密封条(302)呈反置的“P”型结构,左右两个密封条扣合,扣合后使扣合密封条组(3)的左右两侧面均形成一个平面(203),扣合密封条组置于所 ...
【技术特征摘要】
1.一种箱体侧开密封装置,其特征在于:所述密封系统由以下几个组件构成:复合铰链(1)、复合密封条(2)和扣合密封条组(3);
所述复合铰链(1),由左铝型材(101)、右铝型材(103)和聚氨酯胶条(102)三部分构成,所述左铝型材(101)和右铝型材(103)中间均设置有一凹槽,凹槽中间段的宽度大于凹槽上下段的宽度,形成自锁定位结构(104),聚氨酯胶条(102)横截面呈“M”型结构,聚氨酯胶条(102)的左右两边分别嵌入所述左铝型材(101)和右铝型材(103)中间的凹槽内,且使所述复合铰链(1)的横截面也...
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