一种立式全调节混流泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式全调节混流泵结构，涉及混流泵技术领域，包括腔体，所述腔体的下方焊接有底座，所述腔体的上方焊接有电机架，所述腔体的上表面设置有调节把手，且腔体的上表面焊接有支架。本设计腔体内部设置有导流结构，为螺旋式出水，增加水流量，减轻电机的工作压力，使能源利用最大化，能不改变排水量的情况下改变混流泵的扬程，利于滑坡泥石流、新建堤坝与农田灌溉的特殊环境，抽水口设置有检修支架或接管空间，轴承设置有保护装置，设置有电机支架，使电机固定便捷，降低人工设置支架时对电机的放置偏差，减少使用时的磨损，降低维修成本，与电机为一体式设计，安装便捷，减少不必要的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种立式全调节混流泵结构
本技术涉及混流泵
，具体是一种立式全调节混流泵结构。
技术介绍
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。但是目前市场上大部分混流泵动力流失大，因其泵体内部没有设置导流结构，大多在不改变排水量的情况下不能改变泵的扬程，对于水流比较大的混流泵来说，对个别滑坡泥石流、新建堤坝与农田灌溉不友好，大多抽水口没有检修支架与接管空间，对于故障检修与接管带来不便，大多轴承没有保护装置，轴承暴露在空气中，易生锈、腐蚀与灰尘的进入造成轴承寿命降低，大多没有设置电机支架，造成电机固定偏差，易发生断轴情况，增加维修成本，大多连接电机需要各种转接装置，不仅耗费动力还增大了机器的占地面积，因此，本领域技术人员提供了一种立式全调节混流泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式全调节混流泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式全调节混流泵结构，包括腔体，所述腔体的下方焊接有底座，所述腔体的上方焊接有电机架，所述腔体的上表面设置有调节把手，且腔体的上表面焊接有支架，所述支架的内部贯穿安装有杆套，所述电机架的上表面设置有电机，所述腔体的内部设置有导流仓，且导流仓的一侧开设有导流口，所述腔体的下表面焊接有进水口，所述腔体的一侧外表面焊接有出水口。作为本技术进一步的方案：所述电机的下端焊接有转轴固定件，所述转轴固定件的下方连接有加长杆，所述加长杆的外表面包裹设置有杆套，所述杆套的一端外表面设置有外螺纹，所述轴承包裹焊接在调节把手的一端，所述轴承的外表面焊接有机械臂，且机械臂的另一端焊接有扇叶，所述扇叶的一端转轴处焊接有扇叶固定轴，且加长杆的下端贯穿焊接在扇叶固定轴的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述调节把手的一端内部设置有齿轮，且调节把手的一端内部临近齿轮的位置处设置有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧焊接有开关，所述调节把手的一侧开设有凹槽，且开关位于凹槽的内部，所述限位齿轮的上表面贯穿连接有铆钉，所述齿轮的内表面设置有内螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述加长杆与电机通过转轴固定件与加长杆的上表面通过螺钉连接，所述加长杆长度大于杆套长度，且加长杆贯穿杆套与扇叶固定轴焊接连接，所述扇叶均对称转动焊接在扇叶固定轴的外表面，且扇叶为四个。作为本技术再进一步的方案：所述调节把手的一端为空心圆柱形管，所述齿轮通过内螺纹与外螺纹包裹转动连接在杆套外表面，且齿轮位于调节把手的一端内部，所述限位齿轮转动连接在铆钉的外表面。作为本技术再进一步的方案：所述进水口贯通连接导流仓，所述出水口贯通连接腔体，所述腔体与导流仓通过导流口贯通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术混流泵动力流失小，腔体内部设置有导流结构，为螺旋式出水，增加水流量，当形成螺旋水窝时，不仅有扇叶转动带来的吸力，更有水流惯性的力，减轻电机的工作压力，使能源利用最大化，能不改变排水量的情况下改变混流泵的扬程，通过调节调节把手来调整扇叶角度，改变扇叶角度来改变扬程，利于滑坡泥石流、新建堤坝与农田灌溉的特殊环境，抽水口设置有检修支架或接管空间，对于故障检修与接管带来方便，轴承设置有保护装置，轴承包裹在杆套了，预防生锈、腐蚀与灰尘的进入造成的轴承寿命降低，设置有电机支架，使电机固定便捷，降低人工设置支架时对电机的放置偏差，减少使用时的磨损，减小维修成本，与电机为一体式设计，安装便捷，减少不必要的占地面积。附图说明图1为一种立式全调节混流泵结构的结构示意图；图2为一种立式全调节混流泵结构中腔体内部的结构示意图；图3为一种立式全调节混流泵结构中动力传动的拆解结构示意图；图4为一种立式全调节混流泵结构中调节把手内部的结构示意图。图中：1、腔体；2、出水口；3、进水口；4、电机架；5、支架；6、调节把手；7、电机；8、底座；9、导流口；10、导流仓；11、杆套；12、加长杆；13、扇叶固定轴；14、扇叶；15、机械臂；16、转轴固定件；17、外螺纹；18、轴承；61、齿轮；62、限位齿轮；63、开关；64、凹槽；65、铆钉；66、内螺纹。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种立式全调节混流泵结构，包括腔体1，腔体1的下方焊接有底座8，腔体1的上方焊接有电机架4，腔体1的上表面设置有调节把手6，且腔体1的上表面焊接有支架5，支架5的内部贯穿安装有杆套11，电机架4的上表面设置有电机7，腔体1的内部设置有导流仓10，且导流仓10的一侧开设有导流口9，腔体1的下表面焊接有进水口3，腔体1的一侧外表面焊接有出水口2。在图3中：电机7的下端焊接有转轴固定件16，转轴固定件16的下方连接有加长杆12，加长杆12的外表面包裹设置有杆套11，杆套11的一端外表面设置有外螺纹17，轴承18包裹焊接在调节把手6的一端，轴承18的外表面焊接有机械臂15，且机械臂15的另一端焊接有扇叶14，扇叶14的一端转轴处焊接有扇叶固定轴13，且加长杆12的下端贯穿焊接在扇叶固定轴13的上表面，为电机7到扇叶14的连接结构，电机7通过加长杆12带动扇叶14转动，上下调动轴承18通过机械臂15带动扇叶14旋转，为调整扇叶14来控制扬程的大小。在图4中：调节把手6的一端内部设置有齿轮61，且调节把手6的一端内部临近齿轮61的位置处设置有限位齿轮62，限位齿轮62的一侧焊接有开关63，调节把手6的一侧开设有凹槽64，且开关63位于凹槽64的内部，限位齿轮62的上表面贯穿连接有铆钉65，齿轮61的内表面设置有内螺纹66，开关63与限位齿轮62相连，上下调动开关63控制齿轮61的正反旋转，当需要调高扇叶14角度时，把开关63拨到凹槽64下端，左右来回摆动调节把手6，与调节把手6相连的轴承18匀速上移，扇叶14通过机械臂15抬高角度，当需要调低扇叶14角度时，把开关63拨到凹槽64上端，左右来回摆动调节把手6，扇叶14通过机械臂15降低角度。在图3中：加长杆12与电机7通过转轴固定件16与加长杆12的上表面通过螺钉连接，加长杆12长度大于杆套11，且加长杆12贯穿杆套11与扇叶固定轴13焊接连接，扇叶14均对称转动焊接在扇叶固定轴13的外表面，且扇叶14为四个，为扇叶14在扇叶固定轴13的外表面的个数与分布方式，扇叶14设置有四个，为加强抽水力度，转轴固定件16的设计，为方便更换电机7，可适用不同型号的电机，本技术配备电机7型号为Y132M2-6。在图4中：调节把手6的一端为空心圆柱形管，齿轮61通过内螺纹66与外螺纹17包裹转动连接在杆套11外表面，且齿轮61位于调节把手6的一端内部，限位齿轮62转动连接在铆钉65的外表面，为调节把手6的内部构成。在图1或2中：进水口3贯通连接导流仓10，出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式全调节混流泵结构，包括腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)的下方焊接有底座(8)，所述腔体(1)的上方焊接有电机架(4)，所述腔体(1)的上表面设置有调节把手(6)，且腔体(1)的上表面焊接有支架(5)，所述支架(5)的内部贯穿安装有杆套(11)，所述电机架(4)的上表面设置有电机(7)，所述腔体(1)的内部设置有导流仓(10)，且导流仓(10)的一侧开设有导流口(9)，所述腔体(1)的下表面焊接有进水口(3)，所述腔体(1)的一侧外表面焊接有出水口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式全调节混流泵结构，包括腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)的下方焊接有底座(8)，所述腔体(1)的上方焊接有电机架(4)，所述腔体(1)的上表面设置有调节把手(6)，且腔体(1)的上表面焊接有支架(5)，所述支架(5)的内部贯穿安装有杆套(11)，所述电机架(4)的上表面设置有电机(7)，所述腔体(1)的内部设置有导流仓(10)，且导流仓(10)的一侧开设有导流口(9)，所述腔体(1)的下表面焊接有进水口(3)，所述腔体(1)的一侧外表面焊接有出水口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种立式全调节混流泵结构，其特征在于，所述电机(7)的下端焊接有转轴固定件(16)，所述转轴固定件(16)的下方连接有加长杆(12)，所述加长杆(12)的外表面包裹设置有杆套(11)，所述杆套(11)的一端外表面设置有外螺纹(17)，轴承(18)包裹焊接在调节把手(6)的一端，所述轴承(18)的外表面焊接有机械臂(15)，且机械臂(15)的另一端焊接有扇叶(14)，所述扇叶(14)的一端转轴处焊接有扇叶固定轴(13)，且加长杆(12)的下端贯穿焊接在扇叶固定轴(13)的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种立式全调节混流泵结构，其特征在于，所述调节把手(6)的一端内部设置有齿轮(61)，且调节把手(6)的一端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萌，
申请(专利权)人：鱼台县卧龙水泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37