真空滚筒螺杆清理机制造技术

本发明专利技术涉及的一种真空滚筒螺杆清理机，包括机架，所述机架上沿其长度方向设置有多个托架，多个托架之间设置有滚筒，所述滚筒内设置有烘筒，所述烘筒的外圈绕设有感应电磁加热器，所述烘筒内设置有多块分隔板，所述多块分隔板以烘筒的轴线为中心均匀环设于烘筒内，所述多块分隔板将烘筒的内腔分隔成多个独立的烘腔，所述机架上设置有用于带动滚筒进行旋转的转动机构。本发明专利技术一种真空滚筒螺杆清理机安全可靠、延长螺杆的使用寿命、降低生产成本，能够实现对螺杆表面的残留物进行高效率无死角清理。

Vacuum roller screw cleaner

【技术实现步骤摘要】
真空滚筒螺杆清理机
本专利技术涉及一种真空滚筒螺杆清理机，属于挤出机清理设备

技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得树脂可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模挤出。螺杆挤出机在加工过程中，由于塑料处于熔融的状态，挤出机加工结束并冷却后会有部分树脂残留物及碳化物固结在螺杆表面，当加工另一种产品时则需要将螺杆上的树脂残留物及碳化物清理掉才能工作。目前，传统的螺杆清理方式采用手工打磨清理结合明火加热烧熔，这种清理方式存在以下几个缺点：一、打磨清理易损伤螺杆，缩短螺杆的使用寿命、增加生产成本，并且人工打磨不能完全清理螺杆夹角处的残留物，从而影响产品的质量；二、明火作业存在安全隐患，同时还会产生大量废烟排放，导致车间环境恶劣，影响工人的身心健康；三、人工清理一根螺杆的时间需要4小时以上，人工清理时间长，导致生产效率低，且工人的劳动强度大、人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种安全可靠、延长螺杆的使用寿命、降低生产成本、实现对螺杆表面树脂残留物及碳化物进行高效率无死角清理的真空滚筒螺杆清理机。本专利技术的目的是这样实现的：一种真空滚筒螺杆清理机，包括滚筒，所述滚筒内设置有烘筒，所述烘筒的外周设置有加热器，所述滚筒通过转动机构进行旋转运动。所述转动机构包括传动组件和前后两个转动组件，所述转动组件包括左右两对轴承座组，所述左右两对轴承座组之间分别设置有左转动轴和右转动轴，所述左转动轴和右转动轴上均设置有托轮，两个托轮之间设置有圈设于滚筒外表面的导轨圈，所述导轨圈与托轮相配合。所述传动组件与其中一转动组件配合连接，所述传动组件包括电机、第一同步链轮组和第二同步链轮组，所述电机的输出端设置有第一传动链轮，所述左转动轴的一端设置有第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮之间套接有传动链条，所述第一同步链轮组包括左右两个第一同步链轮，左右两个第一同步链轮分别设置于左转动轴和右转动轴的一端，左右两个第一同步链轮之间套接有第一同步链条，所述第二同步链轮组包括左右两个第二同步链轮，左右两个第二同步链轮分别设置于左转动轴和右转动轴的另一端，左右两个第二同步链轮之间套接有第二同步链条。所述滚筒的后端设置有后盖板，所述后盖板上设置有抽气口，所述抽气口处设置有向外延伸的轴套体，所述滚筒外设置有依次连接的净化过滤箱、真空泵和水箱，所述净化过滤箱的一侧连接有第一管路，所述第一管路与轴套体之间通过第二旋转接头相连接。所述轴套体上设置有散热套，所述滚筒的后侧设置有离心通风机，所述离心通风机的输出端向上设置有风罩，所述风罩位于散热套的正下方。所述烘筒内设置有多块分隔板，所述多块分隔板以烘筒的轴线为中心均匀环设于烘筒内，所述多块分隔板将烘筒的内腔分隔成多个独立的烘腔。所述烘腔的前后两侧均设置有端盖，所述端盖上设置有通气孔。所述烘筒与滚筒之间设置有保温层。所述滚筒的前端设置有前盖板，所述前盖板上设置有进气口。一种真空滚筒螺杆清理机的清理方法为：打开滚筒，向烘筒内加入适量的磨料，再将待清理螺杆放入烘筒内，转动机构动作，带动滚筒旋转，同时加热器对烘筒进行加热。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用转动烘筒方式进行清理螺杆表面的残留物，能够按设计温度和时间完成清理，自动化程度高、减轻工人劳动强度，烘筒在转动过程中，烘腔内的磨料与螺杆跟随翻滚转动，螺杆在与磨料的相对运动中相互摩擦，螺杆表面在磨料的研磨作用下变得光整清洁，从而实现对螺杆的无残留无损伤无死角的清理效果，延长螺杆的使用寿命、降低生产成本；2、本专利技术在烘筒加热过程中，螺杆表面的残留树脂随着烘腔内的温度上升加热分解，分解产生的废气，可通过真空泵抽出并经净化过滤箱净化后排放，改善车间环境；3、本专利技术可同时清理四根以上螺杆，每次耗时2-4小时，相较于以往的人工打磨，效率提高了4倍以上。附图说明图1为本专利技术一种真空滚筒螺杆清理机的结构示意图。图2为图1的正视图。图3为图1的后视图。图4为图1中去除罩壳之后的结构示意图。图5为图2中去除前盖板之后的结构示意图。图6为转动组件和传动组件的连接关系示意图。其中：机架1托架2、支腿201、托圈202滚筒3烘筒4保温层5分隔板6前盖板7后盖板8端盖9通气孔10转动机构11、转动组件111、轴承座组111.1、左转动轴111.2、右转动轴111.3、导轨圈111.4、托轮111.5、传动组件112、电机112.1、第一传动链轮112.2、第二传动链轮112.3、传动链条112.4、第一同步链轮112.5、第一同步链条112.6、第二同步链轮112.7、第二同步链条112.8第一旋转接头12轴套体13散热套14离心通风机15风罩16真空泵17净化过滤箱18水箱19第一管路20第二旋转接头21第二管路22第三管路23罩壳24风管25视窗26把手27。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图6，本专利技术涉及的一种真空滚筒螺杆清理机，包括机架1，所述机架1上沿其长度方向设置有多个托架2，多个托架2之间设置有滚筒3，所述滚筒3的前后两端分别设置有前盖板7和后盖板8，所述滚筒3内设置有烘筒4，所述烘筒4的外圈绕设有加热器，所述烘筒4内设置有多块分隔板6，所述多块分隔板6以烘筒4的轴线为中心均匀环设于烘筒4内，所述多块分隔板6将烘筒4的内腔分隔成多个独立的烘腔，每个烘腔的前后两侧均设置有端盖9，所述端盖9上设置有通气孔10，所述机架1上设置有用于带动滚筒3进行旋转的转动机构11；优选的，所述加热器为感应电磁加热器；优选的，所述烘筒4内设置有至少四个以上烘腔；所述转动机构11包括传动组件112和前后两个对称布置的转动组件111，所述转动组件111包括设置于机架1顶面的左右两对轴承座组111.1，所述左右两对轴承座组111.1之间分别设置有纵向布置的左转动轴111.2和纵向布置的右转动轴111.3，所述左转动轴111.2和右转动轴111.3上均设置有托轮111.5，两个托轮111.5之间设置有圈设于滚筒3外表面的导轨圈111.4，所述导轨圈111.4与托轮111.5相配合；所述传动组件112与位于前侧的转动组件111配合连接，所述传动组件112包括电机112.1、第一同步链轮组和第二同步链轮组，所述电机112.1通过电机座设置于机架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空滚筒螺杆清理机，其特征在于：包括滚筒(3)，所述滚筒(3)内设置有烘筒(4)，所述烘筒(4)的外周设置有加热器，所述滚筒(3)通过转动机构(11)进行旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空滚筒螺杆清理机，其特征在于：包括滚筒(3)，所述滚筒(3)内设置有烘筒(4)，所述烘筒(4)的外周设置有加热器，所述滚筒(3)通过转动机构(11)进行旋转运动。


2.根据权利要求1所述的一种真空滚筒螺杆清理机，其特征在于：所述转动机构(11)包括传动组件(112)和前后两个转动组件(111)，所述转动组件(111)包括左右两对轴承座组(111.1)，所述左右两对轴承座组(111.1)之间分别设置有左转动轴(111.2)和右转动轴(111.3)，所述左转动轴(111.2)和右转动轴(111.3)上均设置有托轮(111.5)，两个托轮(111.5)之间设置有圈设于滚筒(3)外表面的导轨圈(111.4)，所述导轨圈(111.4)与托轮(111.5)相配合。


3.根据权利要求2所述的一种真空滚筒螺杆清理机，其特征在于：所述传动组件(112)与其中一转动组件(111)配合连接，所述传动组件(112)包括电机(112.1)、第一同步链轮组和第二同步链轮组，所述电机(112.1)的输出端设置有第一传动链轮(112.2)，所述左转动轴(111.2)的一端设置有第二传动链轮(112.3)，所述第一传动链轮(112.2)和第二传动链轮(112.3)之间套接有传动链条(112.4)，所述第一同步链轮组包括左右两个第一同步链轮(112.5)，左右两个第一同步链轮(112.5)分别设置于左转动轴(111.2)和右转动轴(111.3)的一端，左右两个第一同步链轮(112.5)之间套接有第一同步链条(112.6)，所述第二同步链轮组包括左右两个第二同步链轮(112.7)，左右两个第二同步链轮(112.7)分别设置于左转动轴(111.2)和右转动轴(111.3)的另一端，左右两个第二同步链轮(112.7)之间套接有第二同步链条(112.8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩虎，
申请(专利权)人：江阴市聚泰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32