异型铝制口红管及其成型模具、成型方法技术

本发明专利技术属于铝制包材技术领域，具体涉及一种异型铝制口红管及其成型模具、成型方法，所述的成型模具包括后模底板、前模底板、后模板、柔性成型棒、前模板、锁紧块和驱动源，前模板临近后模板的一侧设有凹腔，凹腔内设有两个滑块座，两个滑块座的相邻侧面上均设有凹缺部，凹缺部处均固定有滑块镶块，且在两滑块座相互靠近时，两凹缺部处布置的滑块镶块围合形成成型腔；本发明专利技术通过滑块镶块围合形成成型腔供待成型的铝制口红管坯放置，再利用柔性成型棒下压挤入到待成型的铝制口红管坯中，通过挤压且配合滑块镶块实现异型结构的成型，通过滑块镶块的相互远离即可实现脱料，简单方便，可操作性强；实现了铝制材料制作出异型外观的目的。

Special aluminum lipstick tube and its forming die and method

【技术实现步骤摘要】
异型铝制口红管及其成型模具、成型方法
本专利技术属于铝制包材
，具体涉及一种异型铝制口红管及其成型模具，以及采用该成型模具加工异型铝制口红管的方法。
技术介绍
目前，化妆已经成为很多人日常生活中不可或缺的一部分，其能够显著的提升形象，提高自信，而化妆品的形态也是多种多样的，例如粉状、液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，技术人员一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中，其中，条形状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒或防晒霜棒等一般装在管体中，且一般将这类管体称为口红管。市面上常见的口红管包括盖子、管体、旋转底座以及管体内的中束芯，膏体在中束芯上；其工作原理基本上都是通过旋转底座来实现中束芯在罐体内的上下移动，进而实现膏体伸出管体或缩回管体内。为了增加口红管产品的多样性，技术人员对口红管的管体及盖子做出了诸多表观上的改进，如在管体及盖子的表面成型得到各种图案、凹凸不平的结构等等，为了方便成型以及降低产品的制作成本，现有常见口红管的管体及盖子的材质均是硬质塑料，而为了进一步提升口红管的档次，使其具有金属质感成为市场的一大趋势。传统的给塑料制品表面形成金属外貌的方法有类似化学电镀和水电镀加工的方法，但是，这些方法也仅仅是在塑料制品的表面形成一层金属薄膜，最终形成的口红管管体与盖子的金属质感，或者说手感仍难以满足要求；而且上述电镀方法存在重金属离子的使用及残余的情况，对环境产生较为严重的污染问题。为此，直接采用金属成型得到具有丰富表观结构的口红管，这里可称为异型口红管，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术的目的之一是提供一种异型铝制口红管的成型模具，其能够实现采用金属材料制作口红管，并使其具有异型的表观结构。本专利技术的目的之二是提供一种异形铝制口红管。本专利技术的目的之三是提供一种异型铝制口红管的成型方法，其具有制作方法简单、操作性强的优点。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种异型铝制口红管的成型模具，包括固定在冲床上模座的后模底板、固定在冲床下模座的前模底板，还包括：后模板，其固定在所述后模底板临近前模底板的一侧；柔性成型棒，其一端固定在所述的后模板上，另一端向前模底板所在侧延伸；前模板，其设置在所述前模底板临近后模板的一侧，且在该前模板临近后模板的一侧设有凹腔，所述的凹腔内设有两个滑块座，两个滑块座的相邻侧面上均设有凹缺部，所述的凹缺部处均固定有滑块镶块，且在两滑块座相互靠近时，两凹缺部处布置的滑块镶块围合形成成型腔；锁紧块，其一端固定在前模底板上，另一端穿过前模板向所述的凹腔内延伸，所述锁紧块临近滑块座的一侧设置一斜面并与所述滑块座外侧的斜面贴靠，所述锁紧块与所述滑块座的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块相对前模板移动时带动两个滑块座在所述的凹腔内相互靠近或相互远离；驱动源，其固定在所述的前模板上，所述驱动源的动力输出端固定在所述的前模底板上，用于驱动前模底板并带动所述的锁紧块相对前模板上升或下降；其中，所述的柔性成型棒与所述的成型腔一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒插置到成型腔中，对预先摆放在成型腔中的铝制口红管坯挤压成型。作为优选的，对应每个滑块座的锁紧块平行间隔的布置有两个。作为优选的，所述凹腔的侧壁上设有自腔底向上依次布置的第一台阶和第二台阶，所述的后模板上设有长条状的压条块，所述的压条块抵靠在第二台阶处并与所述的第一台阶围合形成导向槽，所述滑块座的侧部设有耳块并插置在所述的导向槽中与其构成导向限位配合。作为优选的，所述柔性成型棒的邵氏硬度为90-100HD。作为优选的，所述的驱动源为油缸，其固定在所述前模板的侧部，所述油缸的输出轴固定在所述前模底板的侧部。作为优选的，所述锁紧块临近滑块座的斜面上固定有T形限位块，所述的T形限位块插置在所述滑块座外侧面上开设的收口状滑槽中并与其构成导向限位配合。作为优选的，所述的后模板上还有反锁块，且在两滑块座相互靠近时，所述锁紧块的外侧与所述的反锁块抵靠配合。作为优选的，所述凹腔的腔底处设有定位棒，所述定位棒与所述的柔性成型棒一一对应且同轴布置，且在两个滑块座带动两个滑块镶块合围时，两个滑块镶块对所述的定位棒进行抱夹定位。本专利技术第二方面提供了一种采用上述成型模具成型得到的异型铝制口红管。本专利技术第三方面提供了一种异型铝制口红管的成型方法，具体的方法包括以下步骤：S1：将上述成型模具装配到冲床上；S2：所述的驱动源驱动前模底板使前模板相对锁紧块下降，使两滑块座相互靠近，带动两滑块镶块相互靠近围合形成成型腔，将待成型的铝制口红管坯放入到所述的成型腔内，管口朝上放置；S3：开启冲床，使其上模板带动后模底板下压，柔性成型棒被挤入铝制口红管坯内，配合成型腔在铝制口红管坯的表观上成型出异型结构，然后上模座带动后模底板上升，使柔性成型棒脱离铝制口红管坯；S4：驱动源驱动前模底板使前模板相对锁紧块上升，两滑块座相互远离，带动两滑块镶块相互远离，成型腔被打开，成型后的异型铝制口红管出料；S5：重复上述步骤S2-S4即可。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的异型铝制口红管的成型模具，通过相互靠近和远离的滑块镶块围合形成成型腔供待成型的铝制口红管坯放置，再利用柔性成型棒下压挤入到待成型的铝制口红管坯中，通过挤压且配合滑块镶块实现异型结构的成型，然后通过滑块镶块的相互远离即可实现脱料，简单方便，可操作性强；实现了采用铝制材料制作出异型外观的目的。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本专利技术的一种优选实施方式的异型铝制口红管成型模具的结构示意图；图2为图1中前模板及布置在前模板的凹腔中滑块座的示意图；图3为图1中成型模具的横切剖视图；图4为图1中成型模具的纵切剖视图；图5为本专利技术的一种优选实施方式的锁紧块的结构示意图；图6为本专利技术的一种优选实施方式的两个滑块座相互抵靠后的示意图；图中标号说明：1-后模底板，2-前模底板，10-后模板，11-柔性成型棒，12-压条块，13-反锁块，20-前模板，21-凹腔，211-第一台阶，212-第二台阶，213-导向槽，214-定位棒，30-滑块座，31-凹缺部，32-滑块镶块，33-成型腔，34-耳块，35-收口状滑槽，40-锁紧块，41-T形限位块，50-驱动源。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图1-4所示，本专利技术提供了一种异型铝制口红管的成型模具，所述的成型模具包括固定在冲床上模座的后模底板1，固定在冲床下模座的前模底板2，还包括后模板10、柔性成型棒11，前模板20、锁紧块40和驱动源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型铝制口红管的成型模具，其特征在于：包括固定在冲床上模座的后模底板(1)、固定在冲床下模座的前模底板(2)，还包括：/n后模板(10)，其固定在所述后模底板(1)临近前模底板(2)的一侧；/n柔性成型棒(11)，其一端固定在所述的后模板(10)上，另一端向前模底板(2)所在侧延伸；/n前模板(20)，其设置在所述前模底板(2)临近后模板(10)的一侧，且在该前模板(20)临近后模板(10)的一侧设有凹腔(21)，所述的凹腔(21)内设有两个滑块座(30)，两个滑块座(30)的相邻侧面上均设有凹缺部(31)，所述的凹缺部(31)处均固定有滑块镶块(32)，且在两滑块座(30)相互靠近时，两凹缺部(31)处布置的滑块镶块(32)围合形成成型腔(33)；/n锁紧块(40)，其一端固定在前模底板(2)上，另一端穿过前模板(20)向所述的凹腔(21)内延伸，所述锁紧块(40)临近滑块座(30)的一侧设置一斜面并与所述滑块座(30)外侧的斜面贴靠，所述锁紧块(40)与所述滑块座(30)的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块(40)相对前模板(20)移动时带动两个滑块座(30)在所述的凹腔(21)内相互靠近或相互远离；/n驱动源(50)，其固定在所述的前模板(20)上，所述驱动源(50)的动力输出端固定在所述的前模底板(2)上，用于驱动前模底板(2)并带动所述的锁紧块(40)相对前模板(20)上升或下降；/n其中，所述的柔性成型棒(11)与所述的成型腔(33)一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒(11)插置到成型腔(33)中，对预先摆放在成型腔(33)中的铝制口红管坯挤压成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异型铝制口红管的成型模具，其特征在于：包括固定在冲床上模座的后模底板(1)、固定在冲床下模座的前模底板(2)，还包括：
后模板(10)，其固定在所述后模底板(1)临近前模底板(2)的一侧；
柔性成型棒(11)，其一端固定在所述的后模板(10)上，另一端向前模底板(2)所在侧延伸；
前模板(20)，其设置在所述前模底板(2)临近后模板(10)的一侧，且在该前模板(20)临近后模板(10)的一侧设有凹腔(21)，所述的凹腔(21)内设有两个滑块座(30)，两个滑块座(30)的相邻侧面上均设有凹缺部(31)，所述的凹缺部(31)处均固定有滑块镶块(32)，且在两滑块座(30)相互靠近时，两凹缺部(31)处布置的滑块镶块(32)围合形成成型腔(33)；
锁紧块(40)，其一端固定在前模底板(2)上，另一端穿过前模板(20)向所述的凹腔(21)内延伸，所述锁紧块(40)临近滑块座(30)的一侧设置一斜面并与所述滑块座(30)外侧的斜面贴靠，所述锁紧块(40)与所述滑块座(30)的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块(40)相对前模板(20)移动时带动两个滑块座(30)在所述的凹腔(21)内相互靠近或相互远离；
驱动源(50)，其固定在所述的前模板(20)上，所述驱动源(50)的动力输出端固定在所述的前模底板(2)上，用于驱动前模底板(2)并带动所述的锁紧块(40)相对前模板(20)上升或下降；
其中，所述的柔性成型棒(11)与所述的成型腔(33)一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒(11)插置到成型腔(33)中，对预先摆放在成型腔(33)中的铝制口红管坯挤压成型。


2.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，对应每个滑块座(30)的锁紧块(40)平行间隔的布置有两个。


3.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，所述凹腔(21)的侧壁上设有自腔底向上依次布置的第一台阶(211)和第二台阶(212)，所述的后模板(10)上设有长条状的压条块(12)，所述的压条块(12)抵靠在第二台阶(212)处并与所述的第一台阶(211)围合形成导向槽(213)，所述滑块座(30)的侧部设有耳块(34)并插置在所述的导向槽(213)中与其构成导向限位配合。


4.根据权利要求1所述的异型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：安徽裕佳铝塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34