萨克斯管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种萨克斯管加工设备的技术领域，包括主下模板和设置在主下模板顶端中部的主上模板，位于主上模板和主下模板之间从右至左横向并排设置有第一副下模板、第二副下模板和第三副下模板，主下模板的顶端开设有滑槽，滑槽的内腔设置有移动机构，移动机构通过连接架连接第一副下模板、第二副下模板和第三副下模板，第一副下模板的顶端设置有由导柱和导套限位的副上模板。本发明专利技术创造性的将萨克斯的喇叭口拉伸加工、弯头半圆形管壁加工以及音孔加工这三个作业进行整合，同时弯头半圆形管壁加工能够实现完全的自动化作业，明显的减少了工人的作业时间；并且只需要一个驱动系统控制主上模板的升降，整体设备制作成本低，有利于推广使用。

Saxophone processing equipment

【技术实现步骤摘要】
萨克斯管加工设备
本专利技术涉及一种萨克斯加工设备，具体为一种萨克斯管加工设备。
技术介绍
萨克斯是由比利时人阿道夫·萨克斯于1840年专利技术的。阿道夫是一位锐意的乐器制造者，擅长黑管和长笛演奏。他最初的设想是为管弦乐队设计一种低音乐器，比奥菲克莱德号吹奏灵活并能适应室外演出。他将低音单簧管的吹嘴和奥菲克莱德号的管身结合在一起并加以改进，以自己名字命名了这种新型乐器。专利一：中国专利技术CN102151738A公开了萨克斯弯头半圆形管壁液压拉伸成形机，包括床身、工作平台、导柱、缸座、升降液压缸及活动平台，液压缸通过缸座固装在工作平台上方，液压缸缸杆固装活动平台，活动平台导向安装在导柱上，在工作平台上表面固装有下模，在活动平台下表面制有上模，其中：工作平台通过支架固装在床身上部，下模由底座及半圆形变径弯曲凸模构成，底座外缘略大于凸模外缘形成挤压台，在该下模的外周安装有托料板，该托料板通过支架安装于一弹簧座上，该弹簧座安装在工作平台上，在上模的下表面制有半圆形变径弯曲凹模。本专利技术通过巧妙设计的上模与下模的配合，可实现对弯头半圆形管壁的成形及余料切割处理，从而有效提高加工效率，降低劳动强度。专利二：中国技术CN208195410U公开了一种萨克斯的喇叭口拉伸模具，包括凸模、下模板、内六角螺丝、压边圈、料片、下顶出杆、凹模、上模板、顶出盘、定位销和上顶出杆，凸模用四个内六角螺丝固定在下模板上，压边圈放置于凸模外围，压边圈上方设置与料片直径相符的定位槽，压边圈设有四个下顶出杆，下顶出杆与下模板上的下顶出杆孔滑动配合，凹模固定在上模板上以定位销固定，凹模设有顶出盘，顶出盘上连有上顶出杆。本技术的有益效果是：避免了焊接时焊缝壁厚度不均匀的现象；一次拉伸，无焊缝，管体壁厚均匀，金相组织符合GB标准要求；使得内应力一致，振动频率统一；音色更加优美、细腻。专利三：中国技术CN207474044U公开了一种萨克斯连体拔口套，包括长方体状的本体，在所述本体上设有与萨克斯管贴合的凹槽，在所述凹槽内部的本体上设有萨克斯音孔的拔口通孔；所述本体上设有四个或六个拔口通孔，所述拔口通孔的直径与萨克斯中音区音孔的直径尺寸对应，所述凹槽分别与中音区和中高音区的萨克斯管贴合。本技术的有益效果是：一次可以加工多个音孔，加工效率得以较大提高；同时，还可以保证音孔中心距准确、垂直度一致，从而保证尺寸符合标准、易安装、音孔密封严密且音准效果极佳；减少模具装夹次数，有效避免对萨克斯管体的磕碰，从而有效提高产品质量。在萨克斯的制作工艺中，上述三个专利中提供的结构和设备均是需要用到的，但上述三种工艺是相互独立的，因此在实际制作萨克斯时，效率低。同时专利二在实际使用时，位于顶出盘底部的一块区域的物料得不到很好的回收利用，造成了资源浪费。因此我们对此做出改进，提出一种萨克斯管加工设备。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种萨克斯管加工设备。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种萨克斯管加工设备，包括主下模板和设置在主下模板顶端中部的主上模板，位于所述主上模板和主下模板之间从右至左横向并排设置有第一副下模板、第二副下模板和第三副下模板，所述主下模板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有移动机构，所述移动机构通过连接架连接第一副下模板、第二副下模板和第三副下模板，所述第一副下模板的顶端设置有由导柱和导套限位的副上模板，所述第二副下模板顶端的中部固定设置有基座，所述基座顶端的中部设置有第二凸模，所述第三副下模板顶端的中部固定设置有与基座高度相同的第一凸模，所述第一凸模的顶端从外至内依次开设有剪切槽和放置槽，所述放置槽内放置有铁环，所述第一副下模板、第二副下模板和第三副下模板的边侧均开设有限位槽，所述主下模板的顶端还固定设置有壳体，所述壳体的边侧穿插设置有限位柱，所述限位柱位于壳体内腔的一端固定设置有铁板，所述壳体的内腔固定设有第二电磁铁，且所述第二电磁铁套设于限位柱上，所述限位柱正对于限位槽，所述主上模板底端的中部设置有第一凹模，所述第一凹模内腔的顶部还固定设有第二凹模，所述第二凹模的内部设有第一电磁铁，所述第二凹模的底端固定设有与放置槽相匹配设置的剪切环。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三副下模板的顶端以及基座的顶端均设置有压边圈。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位于基座上的压边圈其直径小于铁环内圈的直径。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二凸模具体由底座及半圆形变径弯曲凸模构成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的外缘略大于半圆形变径弯曲凸模外缘形成挤压台。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位柱上套设有弹簧，且所述弹簧位于铁板和第二电磁铁之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构具体为电机和丝杆驱动的滑台，所述滑台与连接架固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构具体为气缸驱动的滑台，所述滑台与连接架固定连接。本专利技术的有益效果是：该种萨克斯管加工设备：1.在萨克斯的喇叭口拉伸加工过程中，经过剪切环的剪切可以实现在拉伸作业中将多余料剪切下来，在后续工序中可以对多余料进行重复利用，避免了物料浪费；2.在喇叭口拉伸作业完毕后，第一电磁铁工作可以实现吸附铁环，进而实现了将多余料夹持在铁环和第二凹模之间，从而实现自动化转运多余料进行加工的功能，过程中无需人员干预，即可实现多余料的转运以及加工成弯头半圆形管壁，提高了工作效率；3.在弯头半圆形管壁的作业过程中，用户即可在副上模板和第一副下模板之间将需要加工音孔的萨克斯进行准备工作；在弯头半圆形管壁的作业完毕后，将第一副下模板移动至工作位置后，即可实现萨克斯的音孔加工作业，提高了工作效率；4.通过设有的限位柱，在第二电磁铁工作时即可实现将限位柱顶出，限位柱可以实现在三个副下模板移动的过程中插入限位槽，进而实现对三个副下模板的限位，防止当某一个副下模板位于第一凹模下方时的位置有偏差，即有效保证需要作业的副下模板其位置偏差在允许范围内；本专利技术创造性的将萨克斯的喇叭口拉伸加工、弯头半圆形管壁加工以及音孔加工这三个作业进行整合，同时弯头半圆形管壁加工能够实现完全的自动化作业，明显的减少了工人的作业时间；并且只需要一个驱动系统控制主上模板的升降，整体设备制作成本低，有利于推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种萨克斯管加工设备的结构示意图；图2是本专利技术一种萨克斯管加工设备的分拆结构示意图；图3是本专利技术一种萨克斯管加工设备的主下模板结构示意图；图4是本专利技术一种萨克斯管加工设备的主下模板去掉压边圈结构示意图；图5是本专利技术一种萨克斯管加工设备的第一凸模结构示意图；图6是本专利技术一种萨克斯管加工设备的基座结构示意图；图7是本专利技术一种萨克斯管加工设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萨克斯管加工设备，包括主下模板（4）和设置在主下模板（4）顶端中部的主上模板（1），其特征在于，位于所述主上模板（1）和主下模板（4）之间从右至左横向并排设置有第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9），所述主下模板（4）的顶端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔设置有移动机构，所述移动机构通过连接架连接第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9），所述第一副下模板（5）的顶端设置有由导柱和导套限位的副上模板（3），所述第二副下模板（8）顶端的中部固定设置有基座（11），所述基座（11）顶端的中部设置有第二凸模（17），所述第三副下模板（9）顶端的中部固定设置有与基座（11）高度相同的第一凸模（10），所述第一凸模（10）的顶端从外至内依次开设有剪切槽（14）和放置槽（15），所述放置槽（15）内放置有铁环（16），所述第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9）的边侧均开设有限位槽（12），所述主下模板（4）的顶端还固定设置有壳体（7），所述壳体（7）的边侧穿插设置有限位柱（21），所述限位柱（21）位于壳体（7）内腔的一端固定设置有铁板（24），所述壳体（7）的内腔固定设有第二电磁铁（22），且所述第二电磁铁（22）套设于限位柱（21）上，所述限位柱（21）正对于限位槽（12），所述主上模板（1）底端的中部设置有第一凹模（2），所述第一凹模（2）内腔的顶部还固定设有第二凹模（18），所述第二凹模（18）的内部设有第一电磁铁（19），所述第二凹模（18）的底端固定设有与放置槽（15）相匹配设置的剪切环（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种萨克斯管加工设备，包括主下模板（4）和设置在主下模板（4）顶端中部的主上模板（1），其特征在于，位于所述主上模板（1）和主下模板（4）之间从右至左横向并排设置有第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9），所述主下模板（4）的顶端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔设置有移动机构，所述移动机构通过连接架连接第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9），所述第一副下模板（5）的顶端设置有由导柱和导套限位的副上模板（3），所述第二副下模板（8）顶端的中部固定设置有基座（11），所述基座（11）顶端的中部设置有第二凸模（17），所述第三副下模板（9）顶端的中部固定设置有与基座（11）高度相同的第一凸模（10），所述第一凸模（10）的顶端从外至内依次开设有剪切槽（14）和放置槽（15），所述放置槽（15）内放置有铁环（16），所述第一副下模板（5）、第二副下模板（8）和第三副下模板（9）的边侧均开设有限位槽（12），所述主下模板（4）的顶端还固定设置有壳体（7），所述壳体（7）的边侧穿插设置有限位柱（21），所述限位柱（21）位于壳体（7）内腔的一端固定设置有铁板（24），所述壳体（7）的内腔固定设有第二电磁铁（22），且所述第二电磁铁（22）套设于限位柱（21）上，所述限位柱（21）正对于限位槽（12），所述主上模板（1）底端的中部设置有第一凹模（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：山东;37