一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及拼缝组件技术领域，尤其是一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，包括第一节能型玻璃幕墙和第二节能型玻璃幕墙，所述螺纹轴的一端均转动连接设有挡板，所述螺纹轴对称设有弧形套筒，所述弧形套筒均固定设有固定板，所述固定板固定设有真空吸盘，所述弧形套筒均对称固定设有横向连接块，所述横向连接块均设有贯穿孔，两个所述弧形套筒均套接设有限位套筒，所述限位套筒设有幕墙龙骨架，所述螺纹轴螺纹连接设有固定螺母。本实用新型专利技术在普通拼缝组件的基础上，设置了多向固定和缓冲装置，提高了牢固性和实用性，具有广阔的市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件
本技术涉及拼缝组件
，尤其涉及一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，玻璃幕墙的应用越来越广，玻璃幕墙形式也越来越多，然而隐框玻璃幕墙的系统从来没有改变，全是采用玻璃副框、玻璃封边或者对开启扇进行局部的优化设计，现有的隐框玻璃幕墙的主要结构体系也就是龙骨体系的固定方式，现有的很多做法都是在两块玻璃的分缝胶缝处通过挑出螺杆或铝合金挂件，这种实现的方式存在很多的问题，首要问题是装饰条直接与主龙骨连接，不能有效的形成断热冷桥，节能型较差，其次是安装工艺复杂，极易造成渗漏水隐患，针对以上的不足，我们推出一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，来代替旧式的拼缝组件，满足人们的生活需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定不牢固，易松动的缺点，而提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，包括第一节能型玻璃幕墙和第二节能型玻璃幕墙，所述第一节能型玻璃幕墙的一侧对称固定设有第一连接块，所述第二节能型玻璃幕墙的一侧对称固定设有与所述第一连接块相对应的第二连接块，所述第二连接块与所述第一连接块的内壁均套接设有螺纹轴，所述螺纹轴的一端均贯穿所述第二连接块并转动连接设有挡板，所述螺纹轴远离所述挡板的一侧对称设有弧形套筒，所述弧形套筒的一侧均固定设有固定板，所述固定板远离所述弧形套筒的一侧固定设有真空吸盘，所述弧形套筒的两侧均对称固定设有横向连接块，所述横向连接块的一侧均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内壁套接设有固定螺栓，两个所述弧形套筒的表面均套接设有限位套筒，所述限位套筒远离所述弧形套筒的一侧设有幕墙龙骨架，所述螺纹轴远离所述挡板的一端均贯穿所述幕墙龙骨架延伸至所述幕墙龙骨架的一侧并螺纹连接设有固定螺母。优选的，所述第一连接块和所述第二连接块的表面套接设有缓冲橡胶塞。优选的，所述挡板与所述第一节能型玻璃幕墙和所述第二节能型玻璃幕墙相接触的一侧固定设有缓冲橡胶垫。优选的，所述挡板的长度为第一节能型玻璃幕墙长度的十分之一。优选的，所述真空吸盘的表面均匀涂布有防水密封胶。优选的，所述螺纹轴表面套接设有弹簧，所述弹簧位于所述弧形套筒和所述第一节能型玻璃幕墙之间。优选的，所述限位套筒是由硬度较高的橡胶材料制成。本技术提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，有益效果在于：本技术结构简单合理，通过设置缓冲橡胶塞、缓冲橡胶垫和由硬度较高的橡胶材料制成的限位套筒可以有效的对玻璃幕墙进行保护，同时避免了在热胀冷缩的环境下导致的缝隙的产生致使玻璃幕墙松动，通过设置真空吸盘以及在真空吸盘的表面均匀涂布有防水密封胶可以进一步固定，同时设置弧形套筒、横向连接块和固定螺栓增强了第一节能型玻璃幕墙和第二节能型玻璃幕墙之间的拉力，使稳固性进一步提升。附图说明图1为本技术提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件的主视图；图2为本技术提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件的拆分图；图3为本技术提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件的剖视图。图中：第一节能型玻璃幕墙1、第二节能型玻璃幕墙2、第一连接块3、第二连接块4、螺纹轴5、挡板6、弧形套筒7、固定板8、真空吸盘9、横向连接块10、固定螺栓11、弹簧12、限位套筒13、幕墙龙骨架14、固定螺母15、缓冲橡胶塞16、缓冲橡胶垫17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，包括第一节能型玻璃幕墙1和第二节能型玻璃幕墙2，所述第一节能型玻璃幕墙1的一侧对称固定设有第一连接块3，所述第二节能型玻璃幕墙2的一侧对称固定设有与所述第一连接块3相对应的第二连接块4，所述第二连接块4与所述第一连接块3的内壁均套接设有螺纹轴5，所述螺纹轴5的一端均贯穿所述第二连接块4并转动连接设有挡板6，所述螺纹轴5远离所述挡板6的一侧对称设有弧形套筒7，所述弧形套筒7的一侧均固定设有固定板8，所述固定板8远离所述弧形套筒7的一侧固定设有真空吸盘9，所述弧形套筒7的两侧均对称固定设有横向连接块10，所述横向连接块10的一侧均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内壁套接设有固定螺栓11，两个所述弧形套筒7的表面均套接设有限位套筒13，所述限位套筒13远离所述弧形套筒7的一侧设有幕墙龙骨架14，所述螺纹轴5远离所述挡板6的一端均贯穿所述幕墙龙骨架14延伸至所述幕墙龙骨架14的一侧并螺纹连接设有固定螺母15。参照图2-3，一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，所述第一连接块3和所述第二连接块4的表面套接设有缓冲橡胶塞16，所述挡板6与所述第一节能型玻璃幕墙1和所述第二节能型玻璃幕墙2相接触的一侧固定设有缓冲橡胶垫17，所述挡板6的长度为第一节能型玻璃幕墙1长度的十分之一，所述真空吸盘9的表面均匀涂布有防水密封胶，所述螺纹轴5表面套接设有弹簧12，所述弹簧12位于所述弧形套筒7和所述第一节能型玻璃幕墙1之间，所述限位套筒13是由硬度较高的橡胶材料制成。本技术提出的一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，在安装时，将第一连接块3和第二连接块4相互重合然后将挡板6的螺纹轴5穿过第一连接块3和第二连接块4，将四个真空吸盘9分别固定在第一节能型玻璃幕墙1和第二节能型玻璃幕墙2，然后通过横向连接块10、固定螺栓11对第一节能型玻璃幕墙1和第二节能型玻璃幕墙2进行横向固定，再将限位套筒13套接在两个弧形套筒7的表面，再将螺纹轴穿过幕墙龙骨架14用固定螺母15将至固定，当温度较高或较低时，连接件热胀冷缩，对缓冲橡胶塞16、缓冲橡胶垫17和限位套筒13进行压缩避免出现松动现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，包括第一节能型玻璃幕墙（1）和第二节能型玻璃幕墙（2），其特征在于，所述第一节能型玻璃幕墙（1）的一侧对称固定设有第一连接块（3），所述第二节能型玻璃幕墙（2）的一侧对称固定设有与所述第一连接块（3）相对应的第二连接块（4），所述第二连接块（4）与所述第一连接块（3）的内壁均套接设有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的一端均贯穿所述第二连接块（4）并转动连接设有挡板（6），所述螺纹轴（5）远离所述挡板（6）的一侧对称设有弧形套筒（7），所述弧形套筒（7）的一侧均固定设有固定板（8），所述固定板（8）远离所述弧形套筒（7）的一侧固定设有真空吸盘（9），所述弧形套筒（7）的两侧均对称固定设有横向连接块（10），所述横向连接块（10）的一侧均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内壁套接设有固定螺栓（11），两个所述弧形套筒（7）的表面均套接设有限位套筒（13），所述限位套筒（13）远离所述弧形套筒（7）的一侧设有幕墙龙骨架（14），所述螺纹轴（5）远离所述挡板（6）的一端均贯穿所述幕墙龙骨架（14）延伸至所述幕墙龙骨架（14）的一侧并螺纹连接设有固定螺母（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型隐框玻璃幕墙拼缝组件，包括第一节能型玻璃幕墙（1）和第二节能型玻璃幕墙（2），其特征在于，所述第一节能型玻璃幕墙（1）的一侧对称固定设有第一连接块（3），所述第二节能型玻璃幕墙（2）的一侧对称固定设有与所述第一连接块（3）相对应的第二连接块（4），所述第二连接块（4）与所述第一连接块（3）的内壁均套接设有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的一端均贯穿所述第二连接块（4）并转动连接设有挡板（6），所述螺纹轴（5）远离所述挡板（6）的一侧对称设有弧形套筒（7），所述弧形套筒（7）的一侧均固定设有固定板（8），所述固定板（8）远离所述弧形套筒（7）的一侧固定设有真空吸盘（9），所述弧形套筒（7）的两侧均对称固定设有横向连接块（10），所述横向连接块（10）的一侧均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内壁套接设有固定螺栓（11），两个所述弧形套筒（7）的表面均套接设有限位套筒（13），所述限位套筒（13）远离所述弧形套筒（7）的一侧设有幕墙龙骨架（14），所述螺纹轴（5）远离所述挡板（6）的一端均贯穿所述幕墙龙骨架（14）延伸至所述幕墙龙骨架（14）的一侧并螺纹连接设有固定螺母（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶永贵，
申请(专利权)人：惠州普立幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44