一种金属过滤层的制备工艺及滤芯制造技术

本发明专利技术提供了一种金属过滤层的制备工艺，步骤如下：将高熔点金属粉末与低熔点金属粉末按质量比；0.03‑0.25混合并铺在金属烧结网支撑层上，烧结成型为整体，本制备工艺改进金属粉末层成分及配比，以添加低熔点金属粉末加强金属粉末层本身强度以及与支撑层的结合强度，从而使金属过滤层在折弯形成滤芯时，烧结后的金属粉末层不易出现裂开或与支撑层脱离分层的现象，成型滤芯过程中废品率降低，并提供一种滤芯包括上述金属过滤层，成型后的滤芯过滤效果好，在线使用周期长以及在线反吹反洗性能好。

Preparation technology and filter element of a kind of metal filter layer

【技术实现步骤摘要】
一种金属过滤层的制备工艺及滤芯
本专利技术涉及过滤
，尤其涉及一种金属过滤层的制备工艺及滤芯。
技术介绍
近年来，金属粉末和金属烧结网复合滤芯的应用，有效地解决了石油化工领域许多过滤难度较大的物料的处理。具体地说，这种金属粉末和金属烧结网复合滤芯作为非对称结构金属膜的一个改善结构，可以明显地提高石油化工工艺中许多离粘度及胶体含量较高的物料的过滤净化能力。这种结构的金属粉末和金属烧结网复合滤芯的过滤控制层是一层很薄的金属粉末层，通常厚度为O.5-2.0mm之间，过滤精度可达到亚微米级。现有技术制备这种金属粉末和金属烧结网复合滤芯的工艺流程如下所示：步骤1)制备金属烧结网支撑层，把几层金属席型网按照要求依次叠加在高温真空烧结炉中烧结成体。步骤2)制备金属粉末层和烧结金属网复合结构，在步骤1)中制备好的金属烧结网上铺上一层厚度为0.5-2.0mm厚度的金属粉末层。然后在真空烧结炉中高温烧结成-个整体。步骤3)制备圆管滤芯，经辊轧机平整到设计的厚度后l分切成设定的尺寸，再通过模具折弯成型为管状滤芯的形式。>尽管这种金属粉末和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，/n将高熔点金属粉末与低熔点金属粉末按质量比；0.03-0.25混合并铺在金属烧结网支撑层上，烧结成型为整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，
将高熔点金属粉末与低熔点金属粉末按质量比；0.03-0.25混合并铺在金属烧结网支撑层上，烧结成型为整体。


2.根据权利要求1所述的一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，低熔点金属粉末的固相温度点：950-1000℃，液相温度点：1000-1100℃。


3.根据权利要求2所述的一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，烧结成型步骤中，真空度为1.0×101pa-1.0×10-2pa，烧结温度为1000-1400℃，保温时间1.0-1.5h。


4.根据权利要求2所述的一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，低熔点合金粉末为镍基低熔点合金粉末。


5.根据权利要求1所述的一种金属过滤层的制备工艺，其特征在于，金属烧结网支撑层和高熔点金属粉末的材质为不锈钢、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，
申请(专利权)人：格锐德过滤科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33