一种布料烫平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种布料烫平装置。涉及一种布料生产机械，尤其涉及一种布料烫平装置。烫平辊表面温度均匀且烫平后不会在布料表面形成黑斑。包括依次设于机架上的预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和一个导向辊，布料依次穿过所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组后经导向辊组导向到下一工位，所述布料呈S型绕设在所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和导向辊上。通过预热辊组对布料进行预热，这样通过对布料预热就能降低就能降低烫平辊组的温度，防止烫平时温度过高，也就保证了突出布料表面的线头等不会熔化收缩，不会形成黑斑在布料上，生产出的布料更加美观。

A cloth ironing device

【技术实现步骤摘要】
一种布料烫平装置
本技术涉及一种布料生产机械，尤其涉及一种布料烫平装置。
技术介绍
在布料生产过程中为了方便将成品布料折叠装箱同时也为保持成品布料的美观一般均需要对布料进行烫平处理，一方面是为便于折叠装箱，另一方面也确保后续印染处理时印染的更加均匀，现有的布料烫平机一般都是采用烫平辊组，利用电加热对滚组中每个烫平辊进行加热，布料呈S型绕设在烫平辊上由牵引机构牵引经过烫平辊组进行烫平，在经过烫平辊组时由于呈S型，因此同时对布料的两面进行烫平处理，且进行多次烫平，确保烫平效果，但是实际使用时发现，在烫平时候，由于烫平辊采用电加热，在有加热装置设置的辊组上温度高，而远离加热装置的烫平辊表面温度低，导致布料烫平效果不好，且由于烫平时温度很高，突出布料表面的线头等在高温下熔化收缩，最终在烫平辊的挤压下形成黑斑在布料上，影响布料美观。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种烫平辊表面温度均匀且烫平后不会在布料表面形成黑斑的布料烫平装置。本技术采用如下技术方案实现：一种布料烫平装置，包括依次设于机架上的预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和一个导向辊，布料依次穿过所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组后经导向辊组导向到下一工位，所述布料呈S型绕设在所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和导向辊上。所述预热辊组包括相互贴合的第一预热辊和第二预热辊，所述布料呈S型依次绕设在第一预热辊和第二预热辊上；所述第一预热辊与所述第二预热辊结构相同，包括预热辊筒，所述预热辊筒为空心辊筒，所述预热辊筒的端面上分别设有转轴，所述转轴为空心轴，所述转轴内设有热气管道，所述热气管道与所述空心辊筒连通，加热所述空心辊筒。其中一个转轴内的热气管道上设有开关阀，另一个转轴内的热气管道上设有差压阀。所述烫平辊组包括相互贴合的第一烫平辊和第二烫平辊，所述布料从预热辊组出来后呈S型依次绕设在第一烫平辊和第二烫平辊上；所述第一烫平辊与所述第二烫平辊结构相同，包括烫平辊筒，所述烫平辊筒为空心辊筒，所述烫平辊筒的端面上分别设有转轴，所述烫平辊筒通过转轴套设在轴承内，所述轴承固定在机架上；所述烫平辊筒内设有储油仓，所述储油仓上设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口之间通过管道连通；所述储油仓内设有用于加热油液的加热装置，所述管道上设有增压泵，所述油液在所述增压泵的带动下在管道与储油仓之间循环，所述管道设于所述储油仓外部且置于所述烫平辊筒内。所述管道呈S型绕设在所述烫平辊筒内且固定在所述烫平辊筒的内壁上，加热所述烫平辊筒。所述冷却辊组包括相互贴合的第一冷却辊和第二冷却辊，所述布料从烫平辊组出来后呈S型依次绕设在第一冷却辊和第二冷却辊上；所述第一冷却辊与所述第二冷却辊结构相同，包括冷却辊筒，所述冷却辊筒为空心辊筒，所述冷却辊筒的端面上分别设有转轴，所述冷却辊筒通过转轴套设在轴承内，所述轴承固定在机架上；其中一个所述转轴为空心轴且与所述冷却辊筒连通，所述空心轴通过冷却管连通冷却气源，所述冷却辊筒的侧壁上均布气孔，所述气孔与所述冷却辊筒的内部连通，冷却气体从冷却孔均匀的吹过所述布料。相比现有技术，本技术首先通过预热辊组对布料进行预热，这样通过对布料预热就能降低就能降低烫平辊组的温度，防止烫平时温度过高，也就保证了突出布料表面的线头等不会熔化收缩，不会形成黑斑在布料上，生产出的布料更加美观。即使烫平辊的温度过高，导致突出布料表面的线头被烫软卷曲，在随后的冷却辊筒的作用下线头被迅速冷却，不会被挤压形成黑斑，保证了布料烫平质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术预热辊组结构示意图；图3是本技术预热辊筒结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术烫平辊组结构示意图；图6是本技术烫平辊筒结构示意图；图7是图3的B-B剖视图；图8是本技术冷却辊组结构示意图；图9是本技术冷却辊筒结构示意图；图10是图3的C-C剖视图；图中：1、机架；2、预热辊组；21、第一预热辊；22、第二预热辊；23、开关阀；24、预热辊筒；25、差压阀；3、烫平辊组；31、第一烫平辊；32、第二烫平辊；33、管道；34、储油仓；35、进油口；36、出油口；4、冷却辊组；41、第一冷却辊；42、第二冷却辊；43、冷却孔；5、导向辊；6、布料；7、轴承；8、转轴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，一种布料6烫平装置，包括依次设于机架1上的预热辊组2、烫平辊组3、冷却辊组4和一个导向辊5，布料6依次穿过所述预热辊组2、烫平辊组3、冷却辊组4后经导向辊5组导向到下一工位，所述布料6呈S型绕设在所述预热辊组2、烫平辊组3、冷却辊组4和导向辊5上。首先通过预热辊组2对布料6进行预热，这样通过对布料6预热就能降低就能降低烫平辊组3的温度，防止烫平时温度过高，也就保证了突出布料6表面的线头等不会熔化收缩，不会形成黑斑在布料6上，生产出的布料6更加美观。即使烫平辊的温度过高，导致突出布料6表面的线头被烫软卷曲，在随后的冷却辊筒的作用下线头被迅速冷却，不会被挤压形成黑斑，保证了布料6烫平质量。如图2-4所示，所述预热辊组2包括相互贴合的第一预热辊21和第二预热辊22，所述布料6呈S型依次绕设在第一预热辊21和第二预热辊22上；所述第一预热辊21与所述第二预热辊22结构相同，包括预热辊筒24，所述预热辊筒24为空心辊筒，所述预热辊筒24的端面上分别设有转轴8，所述转轴8为空心轴，所述转轴8内设有热气管道33，所述热气管道33与所述空心辊筒连通，加热所述空心辊筒。其中一个转轴8内的热气管道33上设有开关阀23，另一个转轴8内的热气管道33上设有差压阀25。开关阀23打开直接输入高温气体，另一侧的差压阀25在预热辊筒24内部存在一定压力后打开，可以使得预热辊组2加热更加充分，且利用热空气加热，温度上升速度慢，容易控制，不会形成温度不均匀的情况，使得布料6预热更加均匀。如图5-7所示，所述烫平辊组3包括相互贴合的第一烫平辊31和第二烫平辊32，所述布料6从预热辊组2出来后呈S型依次绕设在第一烫平辊31和第二烫平辊32上；所述第一烫平辊31与所述第二烫平辊32结构相同，包括烫平辊筒，所述烫平辊筒为空心辊筒，所述烫平辊筒的端面上分别设有转轴8，所述烫平辊筒通过转轴8套设在轴承7内，所述轴承7固定在机架1上；所述烫平辊筒内设有储油仓34，所述储油仓34上设有进油口35和出油口36，所述进油口35和所述出油口36之间通过管道33连通；所述储油仓34内设有用于加热油液的加热装置，所述管道33上设有增压泵，所述油液在所述增压泵的带动下在管道33与储油仓34之间循环，所述管道33设于所述储油仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料烫平装置，包括依次设于机架上的预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和一个导向辊，其特征在于：布料依次穿过所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组后经导向辊组导向到下一工位，所述布料呈S型绕设在所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和导向辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料烫平装置，包括依次设于机架上的预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和一个导向辊，其特征在于：布料依次穿过所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组后经导向辊组导向到下一工位，所述布料呈S型绕设在所述预热辊组、烫平辊组、冷却辊组和导向辊上。


2.根据权利要求1所述的一种布料烫平装置，其特征在于：所述预热辊组包括相互贴合的第一预热辊和第二预热辊，所述布料呈S型依次绕设在第一预热辊和第二预热辊上；
所述第一预热辊与所述第二预热辊结构相同，包括预热辊筒，所述预热辊筒为空心辊筒，所述预热辊筒的端面上分别设有转轴，所述转轴为空心轴，所述转轴内设有热气管道，所述热气管道与所述空心辊筒连通，加热所述空心辊筒。


3.根据权利要求2所述的一种布料烫平装置，其特征在于：其中一个转轴内的热气管道上设有开关阀，另一个转轴内的热气管道上设有差压阀。


4.根据权利要求1所述的一种布料烫平装置，其特征在于：所述烫平辊组包括相互贴合的第一烫平辊和第二烫平辊，所述布料从预热辊组出来后呈S型依次绕设在第一烫平辊和第二烫平辊上；
所述第一烫平辊与所述第二烫平辊结构相同，包括烫平辊筒，所述烫平辊筒为空心辊筒，所述烫平辊筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志峰，
申请(专利权)人：佛山市高明正一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44