本实用新型专利技术公开了一种织布机用布料羽边剪切装置，包括输送台，输送台的一端为进料端，输送台的另一端为出料端，输送台的顶部的两侧设有凸起部，凸起部之间形成加工槽，加工槽的底部活动连接有两块中心对称设置的底板，底板远离输送台中心的一侧与凸起部之间形成废料暂存槽，底板远离输送台中心的一侧设有切割组件，底板的上方还设有压紧抗皱组件。本实用新型专利技术实现了布料羽边剪切精确，快速，大大提高了加工效率，降低了劳动力，避免了操作人员手动剪切产生的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种织布机用布料羽边剪切装置
本技术属于织布机设备
，具体涉及一种织布机用布料羽边剪切装置。
技术介绍
布料在纺织完成后，两侧会形成羽边，需要将其去除，如果不去除羽边，在下一步的工序中带来很多的不便，同时影响布料的质量。但是，利用手工剪除羽边的话，剪切不精确，操作极其繁琐，效率极低，存在一定的安全隐患，费时费力。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种织布机用布料羽边剪切装置，通过将布料从输送台的进料端进入，同时布料向出料端移动，使得布料位于底板的上方，压紧抗皱组件贴合在布料的两侧，使得羽边位于废料暂存槽的上方，底板与压紧抗皱组件配合，使得布料平整，且通过切割组件将羽边剪切时布料的两侧不会发生偏移，实现了布料羽边剪切精确，快速，大大提高了加工效率，降低了劳动力，避免出现安全隐患。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种织布机用布料羽边剪切装置，包括输送台，输送台的一端为进料端，输送台的另一端为出料端，其特征在于：输送台的顶部的两侧设有凸起部，凸起部之间形成加工槽，加工槽的底部活动连接有两块中心对称设置的底板，底板远离输送台中心的一侧与凸起部之间形成废料暂存槽，底板远离输送台中心的一侧设有切割组件，底板的上方还设有压紧抗皱组件。本技术通过将布料从输送台的进料端进入，同时布料向出料端移动，使得布料位于底板的上方，压紧抗皱组件贴合在布料的两侧，使得羽边位于废料暂存槽的上方，底板与压紧抗皱组件配合，使得布料平整，且通过切割组件将羽边剪切时布料的两侧不会发生偏移，实现了布料羽边剪切精确，快速，大大提高了加工效率，降低了劳动力，避免了操作人员手动剪切产生的安全隐患。进一步，切割组件包括定刀、动刀与调节件，定刀固定连接在底板远离输送台中心的一侧，定刀靠近出料端，调节件设于凸起部上，调节件的端部固定连接有固定架，固定架固定连接有气缸座，气缸座的顶部设有导杆气缸，动刀设于气缸座的下方，导杆气缸控制动刀进行升降，动刀位于定刀的正上方，动刀与定刀相匹配。当需要开始切割羽边，调节底板的位置，使得羽边凸出在底板的外侧，压紧抗皱组件贴合布料，使得布料在紧绷的状态下被输送，羽边经过定刀时，导杆气缸控制动刀降落，通过定刀与动刀的配合，从而将羽边切割下来，实现了羽边切割精确度高，切割效率高，避免了操作人员手动剪切产生的安全隐患。进一步，调节件包括固定座、滑轨块、调节支架与限位块，固定座固定连接在凸起部上，滑轨块焊接在固定座的顶部，调节支架滑动连接在滑轨块的两侧，滑轨块的两侧均焊接有限位块，调节支架的底部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过限位块，第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母拧紧在限位块的两侧，固定架固定连接在调节支架的端部。先将第一螺母拧至第一螺纹杆的两端，通过移动第一螺纹杆来调节调节支架的位置，调节完成后，拧紧第一螺母在限位块的两侧，实现了调节支架活动连接在滑轨块上，通过调节支架来调节动刀的位置，由于底板活动连接在加工槽中，根据布料上羽边的位置，来调节底板的位置，定刀安装在底板上，底板带动定刀移动，使得动刀的位置可以保持在定刀的正上方，通过动刀与定刀的配合来切割布料的羽边。进一步，压紧抗皱组件设有固定块，固定块固定连接在凸起部上，固定块之间固定连接有横梁，横梁上活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部设有压板，压板位于底板远离输送台中心的一侧的上方。通过压板贴合在布料上，使得布料的输送过程中可以保持绷紧的状态，方便切割组件对羽边进行切割，压板贴合在需要保留的布料的边缘，压板增加了布料切割的精确度，同时羽边被切割后直接掉落到废料暂存槽中方便进行回收。进一步，横梁上设有调节孔，第二螺纹杆穿过调节孔，第二螺纹杆的两端均设有第二螺母，第二螺母拧紧在横梁的两侧。通过第二螺纹杆在调节孔内移动，压板可以根据底板的移动进行位置的调整，可以更好的贴合在需要保留的布料的边缘，使得羽边在废料暂存槽的上方，且拧松第二螺母，通过升降第二螺纹杆，可以根据布料的厚度来调节压板的高度，从而实现了压板的位置具有可调节性。进一步，底板靠近出料端的一侧与输送台之间设有滑移组件，滑移组件包括连接板与滑移座，输送台靠近出料端的一侧设有滑槽，滑槽内设有第三螺纹杆，滑移座滑动连接在第三螺纹杆上，连接板的底端与滑移座固定连接，连接板的顶端与底板固定连接，第三螺纹杆上设有第三螺母，第三螺母拧紧在滑移座的两侧。通过拧松第三螺纹杆的第三螺母，使得滑移座可以在第三螺纹杆上进行滑动，根据布料上羽边的位置，调节底板的位置，再拧紧第三螺母在滑移座的两侧，从而实现了底板活动连接在活动槽上。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术通过将布料从输送台的进料端进入，同时布料向出料端移动，使得布料位于底板的上方，压紧抗皱组件贴合在布料的两侧，使得羽边位于废料暂存槽的上方，底板与压紧抗皱组件配合，使得布料平整，且通过切割组件将羽边剪切时布料的两侧不会发生偏移，实现了布料羽边剪切精确，快速，大大提高了加工效率，降低了劳动力，避免出现安全隐患。本技术中切割组件包括定刀、动刀与调节件，定刀固定连接在底板远离输送台中心的一侧，定刀靠近出料端，调节件设于凸起部上，调节件的端部固定连接有固定架，固定架固定连接有气缸座，气缸座的顶部设有导杆气缸，动刀设于气缸座的下方，导杆气缸控制动刀进行升降，动刀位于定刀的正上方，动刀与定刀相匹配。当需要开始切割羽边，调节底板的位置，使得羽边凸出在底板的外侧，压紧抗皱组件贴合布料，使得布料在紧绷的状态下被输送，羽边经过定刀时，导杆气缸控制动刀降落，通过定刀与动刀的配合，从而将羽边切割下来，实现了羽边切割精确度高，切割效率高，避免了操作人员手动剪切产生的安全隐患。调节件包括固定座、滑轨块、调节支架与限位块，固定座固定连接在凸起部上，滑轨块焊接在固定座的顶部，调节支架滑动连接在滑轨块的两侧，滑轨块的两侧均焊接有限位块，调节支架的底部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过限位块，第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母拧紧在限位块的两侧，固定架固定连接在调节支架的端部。先将第一螺母拧至第一螺纹杆的两端，通过移动第一螺纹杆来调节调节支架的位置，调节完成后，拧紧第一螺母在限位块的两侧，实现了调节支架活动连接在滑轨块上，通过调节支架来调节动刀的位置，由于底板活动连接在加工槽中，根据布料上羽边的位置，来调节底板的位置，定刀安装在底板上，底板带动定刀移动，使得动刀的位置可以保持在定刀的正上方，通过动刀与定刀的配合来切割布料的羽边。本技术中压紧抗皱组件设有固定块，固定块固定连接在凸起部上，固定块之间固定连接有横梁，横梁上活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部设有压板，压板位于底板远离输送台中心的一侧的上方。通过压板贴合在布料上，使得布料的输送过程中可以保持绷紧的状态，方便切割组件对羽边进行切割，压板贴合在需要保留的布料的边缘，压板增加了布料切割的精确度，同时羽边被切割后直接掉落到废料暂存槽中方便进行回收。附图说明下面结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种织布机用布料羽边剪切装置，包括输送台，所述输送台的一端为进料端，所述输送台的另一端为出料端，其特征在于：所述输送台的顶部的两侧设有凸起部，所述凸起部之间形成加工槽，所述加工槽的底部活动连接有两块中心对称设置的底板，所述底板远离所述输送台中心的一侧与所述凸起部之间形成废料暂存槽，所述底板远离所述输送台中心的一侧设有切割组件，所述底板的上方还设有压紧抗皱组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种织布机用布料羽边剪切装置，包括输送台，所述输送台的一端为进料端，所述输送台的另一端为出料端，其特征在于：所述输送台的顶部的两侧设有凸起部，所述凸起部之间形成加工槽，所述加工槽的底部活动连接有两块中心对称设置的底板，所述底板远离所述输送台中心的一侧与所述凸起部之间形成废料暂存槽，所述底板远离所述输送台中心的一侧设有切割组件，所述底板的上方还设有压紧抗皱组件。
2.根据权利要求1所述的一种织布机用布料羽边剪切装置，其特征在于：所述切割组件包括定刀、动刀与调节件，所述定刀固定连接在所述底板远离所述输送台中心的一侧，所述定刀靠近所述出料端，所述调节件设于所述凸起部上，所述调节件的端部固定连接有固定架，所述固定架固定连接有气缸座，所述气缸座的顶部设有导杆气缸，所述动刀设于所述气缸座的下方，所述导杆气缸控制所述动刀进行升降，所述动刀位于所述定刀的正上方，所述动刀与所述定刀相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种织布机用布料羽边剪切装置，其特征在于：所述调节件包括固定座、滑轨块、调节支架与限位块，所述固定座固定连接在所述凸起部上，所述滑轨块焊接在所述固定座的顶部，所述调节支架滑动连接在所述滑轨块的两侧，所述滑轨块的两侧均焊接有限位块，所述调节支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲南，
申请(专利权)人：嵊州市莎莎纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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