全自动燃气开水器制造技术

容积式结构，能连续供应开水的，燃气仪表控制的全自动燃气开水器。炉体容积分割为开水仓，加热仓，沸腾口及溢补阀等。开水水位浮子控制溢补阀启、闭，通过水温升降组合装置内的恒温器控制燃烧器启、闭。开水由沸腾口直接溢入开水仓，和通过水的温度比重量特性由加热仓通过溢补阀流入开水仓。开水器接通水、燃气，启动后即能自动燃烧，监控补水，有完善的熄火保护功能，能随时、连续提供符合卫生饮用标准的一次性开水。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容积式结构，能连续提供开水的燃气仪表控制的全自动燃气开水器。由于水在温度60℃以上会产生水垢，一般开水器均采用容积式结构。燃气仪表控制的全自动燃气开水器分为间歇供水的全自动开水器(指开水器设有温度计，温度偏低要稍等片刻)和能连续供水的全自动开水器，对于用水量较大，用水频繁的场合，后者优于前者。日本松岛制作84年产品ST－60开水器为典型的间歇式供水的燃气仪表控制的全自动燃气开水器，其唯一的控制部件为由煤气阀、压力调节器、恒温器、熄火保护装置组成的组合部件－简称组合装置(该装置采用美国专利U.S PAT NO；3.286.923但并未申请中国专利)，该机结构简单，性能可靠，维修方便，但由于采用间隙供水方式，对于用水量较多、用水频繁场合仍显得不适应。能连续提供开水的全自动燃气开水器，市场上亦有产品可提供，但控制部件需继动气阀，安全阀，浮球节流控制阀，感温器…结构复杂，制造维修难度较大。本技术的目的是要提供一种以日本产品ST－60为原型，以组合装置为主控制件，取消温度计，通过改进的容积式结构，能连续提供开水的燃气仪表控制的全自动燃气开水器。本技术是这样实现的；其燃气控制系统，采用典型的间歇式燃气仪表控制的全自动燃气开水器的控制方式及器件－组合装置(熄水保护装置控制长明小火与燃烧器，长明小火有加热热电偶并有引燃燃烧器的双重功能，热电偶产生的电流控制熄火保护装置内的电磁阀，关、闭燃气气路，水温升降驱动恒温器内速动膜片翻转起到切断、接通燃烧器气路，使燃烧器燃烧、熄火，冷水由冷水浮子升降控制自动补水。在应用以上典型燃气仪表控制系统的基础上；通过取消温度计将炉体分割为开水仓、加热仓、沸腾口、穿越开水仓与其密封，通入加热仓的冷水补水通道，穿越开水仓与其密封，通入加热仓的冷水浮子升降通道，及增设溢补阀，加热仓与溢补阀的连接通道，开水水位浮球，沸腾水导流盘等(附图说明图1，图2)。当接通水、燃气后，水由冷水浮球控制灌满加热仓，溢补阀由自重关闭，开水仓是空的，燃气点燃后，组合装置控制燃烧系统自动燃烧、监控、当加热仓水被烧开，开水由沸腾口直接溢入开水仓，开水浮球随开水水位上升，至一设定位置时溢补阀被打开。当开水溢出的同时，冷水通过冷水补水通道冲刷恒温器补入加热仓，使其温度低于100℃，燃烧器继续燃烧，由于水的温度比重特性，加热仓上部的水为开水，通过溢补阀开水不断由加热仓流入开水仓，当开水仓与加热仓均为开水，开水仓与加热仓水位相等，届时冷水不再补入，组合装置中的恒温器内的速动膜片翻转关闭燃烧器的进气通道，燃烧器熄火。水嘴与开水仓相连，当开水被取用，加热仓中的开水仍被及时补入的冷水通过溢补阀顶进开水仓，当取用的开水大于补进的开水，开水水位下降至一设定值时开水水位浮子自重使溢补阀关闭，冷水大量补入，冲刷恒温器使恒温器内的速动膜片复位，燃烧器进气管道接通，并被常明小火点燃；或逐渐取水、取用开水量，相当或略大于补进的开水，开水水位下降值不足以使开水水位浮子下降到靠自重关闭溢补阀，当冷水补充量超过加热仓中含水量40％，届时位于炉体底部加热仓中的恒温器由于水温降低，恒温器内的速动膜片复位，燃气气路接通，燃烧器由组合装置中的常明小火引燃，燃烧器燃烧。此工作程序，自动监控、不断往复。本技术因为采用典型、成熟的燃气仪表控制的间歇式供水的全自动燃气开水器的控制系统，只取消温度计及在炉体内分割成相关几部份及增添溢补阀、开水水位浮子等所以结构特别简单。产生开水方式采用沸腾式及根据水的温度比重特性二种方式，充分利用潜热、产水量大，热效率高达80％以上。能满足连续供应开水场合的需要，开水器增加产品成本不多，目标容易实现，控制也有保证。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出；图1为全自动燃气开水器正视剖面图。图2为全自动燃气开水器侧视图。以上各图中各序号说明1－炉体，2－上盖，3－底座，4－开水仓，5－加热仓，6－沸腾口，7－溢补阀，8－放水咀，9－组合装置，10－压力调节器，11－开水水位浮子，12－冷水浮子，13－燃烧器，14－热交换器，15－热交换水管，16－恒温器，17－热电偶，18－常明小火，19－点火针，20－冷水进水阀，21－冷水补水通道，22－冷水浮子升降通道，23－水位计，24－热电偶导线，25－燃烧器供气管，26－常明小火供气管，27－点火器，28－升降活塞，29－密封垫，30－沸腾水导流盘，31－连接通道，32－泄气通道。下面结合图1、图2详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况；冷水由冷水进水阀(20)，通过穿越开水仓(4)与其密封，通入加热仓(5)的冷水补水通道(21)进入炉体(1)内的加热仓(5)，进水量由在穿越开水仓(4)与其密封，通入加热仓(5)冷水浮子(12)升降通道(22)内升降的冷水浮子(12)控制，当进水量达到预定水位时，冷水浮子(12)使冷水进水阀(20)关闭冷水停止进入。此时溢补阀(7)是关闭的，开水仓(4)是空的。燃气由组合装置(9)中的压力调节器(10)进入开水器，按典型燃气控制系统的开通方式，通过组合装置(9)、点火器(27)、点火针(19)、常明小火(18)、热电偶(17)、燃烧器(13)、恒温器(16)、燃烧器供气管(25)、常明小火供气管(26)、热电偶导线(24)、使燃气控制系统工作，燃烧器(13)燃烧，加热进入加热仓(5)中的冷水，当加热仓(5)中的水被加热沸腾，沸腾的开水由沸腾口(6)溢出，由沸腾水导流盘(30)引导流入开水仓(4)，在开水沸腾溢出的同时，加热仓(5)水位下降，冷水浮子(12)下降，冷水进水阀(20)打开，通过冷水补水通道(21)自动补水，补进的冷水冲刷恒温器(16)，使恒温器(16)周围的水温低于100℃，燃烧器(13)继续燃烧，沸腾水不断溢出当开水仓(4)中的水位达到预定值，开水水位浮子(11)上升托起溢补阀(7)中的升降活塞(28)，活塞下端为密封垫(29)与开水水位浮子(11)连接为一体，溢补阀(7)被打开，根据水的温度比重特性此时加热仓(5)中的水上部为开水，下部的水温低于100℃，燃烧器(13)仍在燃烧，此时加热仓(5)中上部的开水通过连接通道(31)经过溢补阀(7)流入开水仓(4)，燃烧继续进行。(恒温器(16)的位置设计在加热仓(5)的下部，应使开水被置换量占加热仓(5)总水量的50％左右)届时恒温器(16)周围的水温低于100℃，开水不断经溢补阀(7)由加热仓(5)流入开水仓(4)，当开水仓(4)中的水位与加热仓(5)水位相等，冷水浮子(12)上升，使冷水进水阀(20)关闭，燃烧器(13)继续燃烧，由于没有冷水补入，恒温器(16)周围水温上升至100℃，恒温器(16)内的速动膜片翻转，切断燃烧器(13)气路，使燃烧器(13)熄火。此时因为溢补阀(7)打开，开水仓(4)，加热仓(5)接通，炉体(1)内的水均为开水。图(1)图(2)为冷水浮子(12)在最高位置，冷水补给阀(20)关闭，溢补阀(7)开启，加热仓(5)与开水仓(4)接通，燃烧器(13)在继续燃烧，恒温器(16)内的速动膜片尚未翻转前的瞬间。当开水通过放水咀(8)被取用，开水仓(4)、加热仓(5)的水位下降，冷水浮子(12)下降，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容积式结构，能连续供开水的，燃气仪表控制的全自动燃气开水器，包含燃烧器（１３）、热交换器（１４）、热交换火管（１５）、水位计（２３）、冷水进水阀（２０）、冷水浮子（１２）、底座（３）、上盖（２）、泄气通道（３２）、放水咀（８）及典型的间歇式供水，燃气仪表控制的全自动燃气开水器的控制部件一组合装置（９）及其附件压力调节器（１０）、恒温器（１６）、常用小火（１８）、热电偶（１７）、点火针（１９）、点火器（２７）、燃烧器供气管（２５）、常明小火供气管（２６）、热电偶导线（２４），其特征在于将炉体（１）内分割为开水仓（４），加热仓（５），沸腾口（６），沸腾水导流盘（３０），穿越开水仓（４）与其密封，通入加热仓（５）的冷水补水通道（２１），穿越开水仓（４）与其密封，通入加热仓的冷水浮子（１２）的升降通道（２２），开水水位浮子（１１），溢补阀（７），溢补阀（７）通过联接管道（３１）与加热仓（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤纯祺，何宝山，
申请(专利权)人：汤纯祺，何宝山，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]