本实用新型专利技术公开了一种数控开料机用的压料装置，涉及开料机技术领域。包括第一压料连接板以及第二压料连接板，第一压料连接板的一侧设置有直线导轨，直线导轨的一侧活动设置有压料滑座，压料滑座的外侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定设置浮动接头。该数控开料机用的压料装置，通过设置“直线导轨+气缸”结构，减少了压料辊以前全部由气缸来承载的负荷，延长了气缸使用寿命，同时在大众化单独用气缸的基础上增加了“直线导轨和浮动接头”的结构，在两边气缸上端安装了浮动接头，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好。
A kind of pressing device for CNC cutting machine
【技术实现步骤摘要】
一种数控开料机用的压料装置
本技术涉及开料机
，具体为一种数控开料机用的压料装置。
技术介绍
通常开料机都是真空吸附式来固定被加工板料，在加工过程中，如果遇到气压不稳、所开板料外形太小、或者叠加开料时会因吸附效果变差，导致被开板料移位致使开料尺寸不准或者错误，所以通常都用附加压辊、随主轴移动来改善其移位，但在压料装置的结构上，大都是采用单独气缸升降带动两条压辊的方式，这样从形式上是达到了目的，但是在使用效果上，因为结构简单，稳定性不好，气缸容易损坏，更换气缸频繁，影响生产进度，导致使用效果一般，为此，提出一种数控开料机用的压料装置来解决上述问题。本公司在经过多次试验后，推出一款“直线导轨+气缸”结构，从根本上解决了这个问题
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控开料机用的压料装置，具备稳定性好、利于保护气缸以及便于提高生产效率等优点，解决了传统的压料装置存在使用效果一般的问题。(二)技术方案为实现上述稳定性好、利于保护气缸以及便于提高生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控开料机用的压料装置，包括第一压料连接板以及第二压料连接板，所述第一压料连接板的一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的一侧活动设置有压料滑座，所述压料滑座的外侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定设置浮动接头，所述气缸设置有四个，四个所述气缸分为两组，两组所述气缸的输出端均通过浮动接头活动设置有压料滑座，所述压料滑座远离气缸一侧的顶部固定设置有带座轴承,所述带座轴承的中心处固定设置有压料辊。进一步优化本技术方案，所述第一压料连接板以及第二压料连接板对称分布设置在压料辊两侧的底部。进一步优化本技术方案，所述压料滑座设置有两个，两个所述压料滑座对称分布设置在压料辊的两侧。进一步优化本技术方案，两个所述压料滑座的外侧均固定安装有气缸固定板,所述气缸固定板的底部固定安装有气缸。进一步优化本技术方案，所述气缸的输出端通过浮动接头活动设置有压料滑座。进一步优化本技术方案，所述第一压料连接板的一侧设置有滑座，且滑座与直线导轨之间滑动连接。进一步优化本技术方案，所述压料辊设置有两个，两个所述压料辊平行设置，且两个压料辊的表面均设置有连接套。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控开料机用的压料装置，具备以下有益效果：该数控开料机用的压料装置，通过设置“直线导轨+气缸”结构，减少了压料辊以前全部由气缸来承载的负荷，延长了气缸使用寿命，同时在大众化单独用气缸的基础上增加了“直线导轨和浮动接头”的结构，在两边气缸上端安装了浮动接头，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好，减少了对气缸频频更换以及维修时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二压料连接板结构示意图。图中：1、第一压料连接板；2、第二压料连接板；3、直线导轨；4、压料滑座；5、带座轴承；6、压料辊；7、浮动接头；8、气缸固定板；9、气缸；10、滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术公开了一种数控开料机用的压料装置，包括第一压料连接板1以及第二压料连接板2，所述第一压料连接板1的一侧设置有直线导轨3，所述直线导轨3的一侧活动设置有压料滑座4，所述压料滑座4的外侧固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定设置浮动接头7，所述气缸9设置有四个，四个所述气缸9分为两组，两组所述气缸9的输出端均通过浮动接头7活动设置有压料滑座4，所述压料滑座4远离气缸9一侧的顶部固定设置有带座轴承5,所述带座轴承5的中心处固定设置有压料辊6。具体的，所述第一压料连接板1以及第二压料连接板2对称分布设置在压料辊6两侧的底部，第一压料连接板1以及第二压料连接板2对称设置能够提供稳定性。具体的，所述压料滑座4设置有两个，两个所述压料滑座4对称分布设置在压料辊6的两侧，两个所述压料滑座4的外侧均固定安装有气缸固定板8,所述气缸固定板8的底部固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端通过浮动接头7活动设置有压料滑座4，通过两侧气缸9升降带动压料滑座4进行升降运动，利用压料滑座4带动压料辊6进行升降运动，达到利用压料辊6进行压料(板)的需要，在两边气缸9上端安装了浮动接头7，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸9的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好。具体的，所述第一压料连接板1的一侧设置有滑座10，且滑座10与直线导轨3之间滑动连接，“直线导轨3+气缸9”结构，减少了压料辊6以前全部由气缸9来承载的负荷，延长了气缸9使用寿命。具体的，所述压料辊6设置有两个，两个所述压料辊6平行设置，且两个压料辊6的表面均设置有连接套，连接套的设置可以起到保护压料辊6，利于延长压料辊6的使用寿命。在使用时，将该数控开料机用的压料装置和数控开料机主机体(龙门架)固定好后，随龙门架同步运动，当空压机故障、或是系统压力不足、或是需要叠加板料加工时，可开启此数控开料机用的压料装置，通过两侧气缸9升降带动压料滑座4进行升降运动，利用压料滑座4带动压料辊6进行升降运动，达到利用压料辊6进行压料(板)的需要。综上所述，该数控开料机用的压料装置，通过设置“直线导轨3+气缸9”结构，减少了压料辊6以前全部由气缸9来承载的负荷，延长了气缸9使用寿命，同时在大众化单独用气缸9的基础上增加了“直线导轨3和浮动接头7”的结构，在两边气缸9上端安装了浮动接头7，有效防止了因加工精度不良导致的活塞杆弯曲、密封件磨损等因素，从而延长气缸9的使用寿命，使用此结构后整体压辊升降平稳、性能良好，减少了对气缸9频频更换以及维修时间，提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控开料机用的压料装置，包括第一压料连接板(1)以及第二压料连接板(2)，其特征在于：所述第一压料连接板(1)的一侧设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的一侧活动设置有压料滑座(4)，所述压料滑座(4)的外侧固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定设置浮动接头(7)，所述气缸(9)设置有四个，四个所述气缸(9)分为两组，两组所述气缸(9)的输出端均通过浮动接头(7)活动设置有压料滑座(4)，所述压料滑座(4)远离气缸(9)一侧的顶部固定设置有带座轴承(5),所述带座轴承(5)的中心处固定设置有压料辊(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控开料机用的压料装置，包括第一压料连接板(1)以及第二压料连接板(2)，其特征在于：所述第一压料连接板(1)的一侧设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的一侧活动设置有压料滑座(4)，所述压料滑座(4)的外侧固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定设置浮动接头(7)，所述气缸(9)设置有四个，四个所述气缸(9)分为两组，两组所述气缸(9)的输出端均通过浮动接头(7)活动设置有压料滑座(4)，所述压料滑座(4)远离气缸(9)一侧的顶部固定设置有带座轴承(5),所述带座轴承(5)的中心处固定设置有压料辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控开料机用的压料装置，其特征在于：所述第一压料连接板(1)以及第二压料连接板(2)对称分布设置在压料辊(6)两侧的底部。
3.根据权利要求1所述的一种数控开料机用的压料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清海，
申请(专利权)人：吴清海，
类型：新型
国别省市：福建;35
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