一种覆膜砂焙烧炉的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，属于焙烧炉的技术领域，其技术方案要点是一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体，所述炉体的内顶部设置有换热器，换热器内部中空且固定插设有多根热气管，热气管将位于换热器的上下两端的炉体内部连通，换热器上开设有用于进料的上料口以及排料的下料口，达到提高覆膜砂的回收效果。

A kind of heat exchange device of coated sand baking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂焙烧炉的换热装置
本技术涉及焙烧炉的
，尤其涉及一种覆膜砂焙烧炉的换热装置。
技术介绍
覆膜砂是指在砂粒表面覆有一层树脂膜的型砂，应用于铸造行业，具有脱模性能好、铸件表面光洁度高等优点。而覆膜砂在使用过后，表面的树脂被高温氧化，但是砂粒仍有回收价值，现有的覆膜砂回收方式多为利用焙烧炉进行加热。现有的焙烧炉包括炉体，炉体的顶端设置有进料管，炉体的底部设置有出料管，炉体内部设置有多孔砖，炉体的外壁固定设置有加热装置，加热装置与炉体内部连通，且加热装置置于多孔砖的下方，覆膜砂落在多孔砖上时会缓慢堆积在多孔砖表面，并且逐渐从多孔砖的空隙中下滑，下滑的过程中加热装置对覆膜砂加热；加热装置的下方设置有沸腾组件，沸腾组件包括风机以及风箱，风机与炉体外壁固接，风箱位于炉体内且与炉体的内壁固定连接，风箱开设有多个竖直贯穿风箱的漏砂孔，漏砂孔与风箱内部不连通，风箱的上表面设置有多个沸腾柱，沸腾柱与风箱内部连通，且沸腾柱的顶端开设有多个出风口。风机将空气鼓入风箱内，风箱中的空气穿过沸腾柱最终从出风口进入炉体内部，从而带动炉体内的覆膜砂翻动，从而使得覆膜砂与炉体内的高温气体充分接触，提高加热效果，加热后的覆膜砂从漏砂孔掉落，最终从出料口排出炉体内。现有的焙烧炉依靠加热装置对覆膜砂进行加热，由于一次性投入的覆膜砂的量较大，可能会导致覆膜砂在快速下落的过程中受热不均匀，导致覆膜砂的回收效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，通过将覆膜砂在换热装置中进行充分的预加热处理，然后再将经过预加热的覆膜砂添加至加热装置中进行焙烧，以达到提高覆膜砂的回收效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体，所述炉体的内顶部设置有换热器，换热器内部中空且固定插设有多根热气管，热气管将位于换热器的上下两端的炉体内部连通，换热器上开设有用于进料的上料口以及排料的下料口。通过上述技术方案，在炉体内部设置换热器，换热器为内部中空的箱体，换热器内部的热气管穿过换热器并与炉体相通，使得炉体内的热气可以穿过热气管从换热器的底部上升至换热器的顶部，热气对热气管进行加热，将覆膜砂从换热器的上料口投入，覆膜砂与换热器内部的热气管发生充分接触，热气管上的热量被传送到覆膜砂上进而完成对覆膜砂的加热，相对比现有技术中的焙烧炉，将覆膜砂的预热温度从280摄氏度左右提升至350-380摄氏度，然后再对经过预热处理的覆膜砂进行焙烧，提高对型砂表面的树脂膜的处理效果，降低对覆膜砂的处理时间，从而达到对覆膜砂较好的处理效果。本技术进一步设置为：所述换热器的底部为倾斜设计，下料口开设于换热器最底部的侧壁上。通过上述技术方案，将换热器的底部设置为倾斜状，便于换热器内部的覆膜砂的流动，使得覆膜砂与热气管发生充分接触，提高对覆膜砂的预热处理效果，同时换热器内的覆膜砂汇集到倾斜面最低端的下料口位置处，使得换热器内的覆膜砂方便从换热器内流出，提高覆膜砂预热处理效率，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述换热器的底部的倾斜角度为30-50度。通过上述技术方案，将换热器的底部的倾斜角度设置为30-50度，增大换热器内部的覆膜砂的流动性，便于覆膜砂在经过预热处理后从下料口排出，提高换热器使用的便利性。本技术进一步设置为：所述上料口开设于换热器周向面的顶部位置处，且上料口与下料口相对设置。通过上述技术方案，将上料口开设在换热器的顶部，且将上料口和下料口相对设置，覆膜砂从上料口投入、从下料口排出，覆膜砂在换热器内部穿过最长的路径，充分与热气管接触，进一步提高覆膜砂的预热处理，提高覆膜砂的预热效果。本技术进一步设置为：所述热气管的孔径为20mm-60mm。通过上述技术方案，当热气管的孔径较粗时，热气的量难以将热气管加热到理想温度，从而热气管对覆膜砂的预热效果较差；当热气管的孔径较细时，减小了热气管与覆膜砂的接触面积，使得覆膜砂受热不均匀，综上，将热气管的孔径设置为20mm-60mm最为合适，既可以使热气管达到理想温度，又可以使覆膜砂与热气管充分接触，提高热气管对覆膜砂的预热处理效果。本技术进一步设置为：所述换热器的侧面固设有定位块，定位块靠近炉体的一侧与炉体固定连接。通过上述技术方案，向炉体内放置换热器时，将换热器上的定位块与炉体固接，增强换热器被悬挂在炉体中的稳定性，换热器的底部与炉体之间存在间隙，便于换热器内的覆膜砂从换热器底部的下料管流出，方便经过预热处理的覆膜砂被送去焙烧，提高使用便利性。本技术进一步设置为：所述定位块设置有多个，且多个定位块围绕换热器中心间隔设置。通过上述技术方案，将多个定位块均匀间隔设置在换热器的周向面上，利用定位块对换热器和炉体进行连接，从不同的方向对换热器和炉体进行固定，提高换热器在使用过程中的与炉体的连接稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在炉体的顶部设置换热器，换热器内部插设多根热气管对覆膜砂进行预热，热器官提高对覆膜砂的预热效果；2、通过将换热器的底部设置为倾斜状，使得换热器内的覆膜砂方便从换热器内流出，提高生产效率；3、通过在换热器的侧面设置定位块，定位块加强换热器与炉体之间的连接稳定性，提高换热器在使用时的稳定性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖面结构示意图；图3为本实施例的换热器的结构示意图；图4为本实施例的换热器隐藏顶部和定位块的结构示意图。附图标记：1、炉体；11、进料管；12、出料管；2、换热器；21、热气管；22、上料口；23、下料口；3、定位块；4、加热装置；5、多孔砖；6、沸腾组件；61、风机、62、风箱；621、漏砂孔；622、沸腾柱；6221、出风口；7、排气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体1，炉体1的顶部设置有换热器2，换热器2内部插设有热气管21，热气管21穿过换热器2与炉体1相通，热气穿过热气管21对换热器2内的覆膜砂进行加温预热，相对比现有技术中的焙烧炉，本技术将覆膜砂的预热温度从280摄氏度左右提升至350-380摄氏度，从而达到对覆膜砂较好的处理效果。结合图3和图4，换热器2为底部倾斜的圆柱体设计，换热器2的底部的倾斜角度为30-50度，本实施例优选将换热器2的底部的倾斜角度设置为38度，增大换热器2内部的覆膜砂的流动性，便于覆膜砂在经过预热处理后从下料口23排出，提高换热器2使用的便利性。换热器2的底部设置有下料口23，下料口23开设于换热器2最低端位置处的周向面上，换热器2在下料口23正对的一侧设置有上料口22，上料口22置于换热器2顶部的位置处的周向面上，向换热器2内添加覆膜砂时，覆膜砂从上料口22投入、从下料口23流出，覆膜砂在换热器2内部穿过最长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内顶部设置有换热器(2)，换热器(2)内部中空且固定插设有多根热气管(21)，热气管(21)将位于换热器(2)的上下两端的炉体(1)内部连通，换热器(2)上开设有用于进料的上料口(22)以及排料的下料口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内顶部设置有换热器(2)，换热器(2)内部中空且固定插设有多根热气管(21)，热气管(21)将位于换热器(2)的上下两端的炉体(1)内部连通，换热器(2)上开设有用于进料的上料口(22)以及排料的下料口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，其特征在于：所述换热器(2)的底部为倾斜设计，下料口(23)开设于换热器(2)最底部的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂焙烧炉的换热装置，其特征在于：所述换热器(2)的底部的倾斜角度为30-50度。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，朱冬生，张力，寇京利，王荣亮，
申请(专利权)人：天津致勤新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12