一种环保型化工混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种环保型化工混合搅拌装置，包括搅拌机本体，搅拌机本体内部上侧设置有隔断板，隔断板与搅拌机本体的顶部之间垂直设置有推板，隔断板、搅拌机本体的顶部以及推板形成缓存室，缓存室通过出气管与储液室相连通，气缸设置于缓存室的一侧，气缸的活塞杆与推板相连；搅拌机本体的中部设置有转轴，转轴的顶部与驱动电机相连，转轴上设置有内螺旋桨叶和外螺旋桨叶，内螺旋桨叶的半径从上到下逐渐增大，外螺旋桨叶设置于内螺旋桨叶的外侧，外螺旋桨叶的半径从上到下逐渐减小，所述外螺旋桨叶设置有多个斜板。本实用新型专利技术能够使化工原料充分搅拌，同时避免搅拌产生的粉尘污染空气和损害工作人员健康。

A kind of environmental protection chemical mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种环保型化工混合搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，具体而言，涉及一种环保型化工混合搅拌装置。
技术介绍
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。在化工生产中需要用到搅拌机，搅拌机是一种带有轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的设备。目前现有的化工搅拌机存在搅拌不充分的缺点，且在使用过程中易产生粉尘和扬尘，对空气造成污染，不利于环境保护。此外，化工粉尘极易损害工作人员健康，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提供了一种环保型化工混合搅拌装置，该装置通过气缸带动推板左右移动，挤压缓存室的空气，缓存室的空气通过出气管进入储液室内经储液室内的净化液吸附后由第二单向阀排出，避免粉尘污染空气，同时避免粉尘损害工作人员健康。一种环保型化工混合搅拌装置，包括搅拌机本体、储液室、驱动电机、转轴和气缸，所述搅拌机本体一侧的顶端设置有进料口，所述搅拌机本体的底部设置有出料口，所述搅拌机本体内部上侧设置有隔断板，所述隔断板与搅拌机本体的顶部之间设置有推板，所述隔断板、搅拌机本体的顶部以及所述推板之间形成缓存室，所述缓存室通过出气管与所述储液室相连通，所述气缸设置于所述缓存室的一侧，所述气缸的活塞杆与所述推板相连；所述搅拌机本体的中部设置有转轴，所述转轴的顶部与所述驱动电机相连，所述转轴上设置有内螺旋桨叶和外螺旋桨叶，所述内螺旋桨叶的半径从上到下逐渐增大，所述外螺旋桨叶设置于所述内螺旋桨叶的外侧，所述外螺旋桨叶的半径从上到下逐渐减小，所述外螺旋桨叶设置有多个斜板。于本技术的一实施方式中，所述隔断板上设置有第一单向阀。于本技术的一实施方式中，所述储液室的顶部设置有第二单向阀，所述储液室的底部一侧设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。于本技术的一实施方式中，所述转轴的底部设置有半圆形刮板。于本技术的一实施方式中，搅拌机本体的底部内表面呈弧形。于本技术的一实施方式中，所述推板与所述隔断板、搅拌机本体的顶部分别垂直设置。综上所述，本技术提供一种环保型化工混合搅拌装置，本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动推板左右移动，挤压缓存室的空气，缓存室的空气通过出气管进入储液室内经储液室内的净化液吸附后由第二单向阀排出，避免粉尘污染空气，同时避免粉尘损害工作人员健康。本技术通过转轴带动内螺旋桨叶和外螺旋桨叶转动，内螺旋桨叶和外螺旋桨叶配合斜板对搅拌机本体内部的化工原料进行搅拌，内螺旋桨叶带动底部的化工原料向上运输，在运输的同时由于离心力的作用使得原料再掉落至斜板上表面，同时外螺旋桨叶带动化工原料再次转动，使化工原料在搅拌机本体内部充分搅拌。在转轴底部设有半圆形刮板，可在搅拌时将桶壁上的原料刮下来，使得搅拌更加均匀。附图说明图1是本技术的一实施例提供的化工原料搅拌装置的结构示意图。主要元素符号说明：1、搅拌机本体11、进料口12、出料口13、隔断板131、第一单向阀14、推板15、缓存室2、储液室21、出气管22、第二单向阀23、排液管3、驱动电机31、联轴器32、连接杆4、转轴41、外螺旋桨叶411、斜板412、安装杆42、内螺旋桨叶43、半圆形刮板5、气缸。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1所述，本技术提供一种环保型化工混合搅拌装置，用于化工药品的混合搅拌，其包括搅拌机本体1、储液室2、驱动电机3、转轴4和气缸5。其中，搅拌机本体1一侧的顶端设置有进料口11，进料口11设置有进料盖。搅拌机本体1的底部设置有出料口12，出料口12设置有插塞式出料口。搅拌机本体1的内部上侧设置有隔断板13，隔断板13与搅拌机本体1的顶部之间垂直设置有推板14，隔断板13、搅拌机本体的顶部以及推板14形成缓存室15，缓存室15通过出气管21与储液室2相连通，气缸5设置于缓存室15的一侧，气缸5的活塞杆与推板14相连；隔断板13上设置有第一单向阀131。储液室2装有净化液，储液室2的顶部设置有第二单向阀22，储液室2的底部一侧设置有排液管23，排液管23上设置有排液阀。本技术通过气缸5带动推板14左右移动，挤压缓存室15的空气，缓存室15的空气通过出气管21进入储液室2内，经储液室2内的净化液吸附后由第二单向阀22排出，避免粉尘污染空气，同时避免粉尘损害工作人员健康。搅拌机本体1的中部设置有转轴4，转轴4的顶部通过连接杆32、联轴器31与驱动电机3相连，转轴4上设置有内螺旋桨叶42和外螺旋桨叶41，内螺旋桨叶42的半径从上到下逐渐增大，外螺旋桨叶41设置于内螺旋桨叶42的外侧，外螺旋桨叶41的半径从上到下逐渐减小，外螺旋桨叶41设置有多个斜板411。通过转轴4带动内螺旋桨叶42和外螺旋桨叶41转动，内螺旋桨叶42和外螺旋桨叶41配合斜板411对搅拌机本体1内部的化工原料进行搅拌，内螺旋桨叶42带动底部的化工原料向上运输，在运输的同时由于离心力的作用使得原料再掉落至斜板411上表面，同时外螺旋桨叶41带动化工原料再次转动，使化工原料在搅拌机本体内部充分搅拌。进一步，外螺旋桨叶41通过安装杆412与转轴4相连，使得外螺旋桨叶与转轴4之间具有一些空隙，有利于化工原料从空隙下落。于本实施例中，斜板411均匀分布于外螺旋桨叶41上，斜板411呈三角形，斜板411的底部朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型化工混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机本体、储液室、驱动电机、转轴和气缸，所述搅拌机本体一侧的顶端设置有进料口，所述搅拌机本体的底部设置有出料口，所述搅拌机本体内部上侧设置有隔断板，所述隔断板与搅拌机本体的顶部之间设置有推板，所述隔断板、搅拌机本体的顶部以及所述推板之间形成缓存室，所述缓存室通过出气管与所述储液室相连通，所述气缸设置于所述缓存室的一侧，所述气缸的活塞杆与所述推板相连；所述隔断板上设置有第一单向阀；所述搅拌机本体的中部设置有转轴，所述转轴的顶部与所述驱动电机相连，所述转轴上设置有内螺旋桨叶和外螺旋桨叶，所述内螺旋桨叶的半径从上到下逐渐增大，所述外螺旋桨叶设置于所述内螺旋桨叶的外侧，所述外螺旋桨叶的半径从上到下逐渐减小，所述外螺旋桨叶设置有多个斜板。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型化工混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机本体、储液室、驱动电机、转轴和气缸，所述搅拌机本体一侧的顶端设置有进料口，所述搅拌机本体的底部设置有出料口，所述搅拌机本体内部上侧设置有隔断板，所述隔断板与搅拌机本体的顶部之间设置有推板，所述隔断板、搅拌机本体的顶部以及所述推板之间形成缓存室，所述缓存室通过出气管与所述储液室相连通，所述气缸设置于所述缓存室的一侧，所述气缸的活塞杆与所述推板相连；所述隔断板上设置有第一单向阀；所述搅拌机本体的中部设置有转轴，所述转轴的顶部与所述驱动电机相连，所述转轴上设置有内螺旋桨叶和外螺旋桨叶，所述内螺旋桨叶的半径从上到下逐渐增大，所述外螺旋桨叶设置于所述内螺旋桨叶的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪聪，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61