压鞋机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压鞋机，其包括压槽(10)和压盖(30)，所述压槽(10)内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽(10)的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽(10)的内腔填充有传压介质，所述压盖(30)能够压靠到所述压槽(10)的靠近所述待压物的一端和相对于所述压槽(10)打开，所述压盖(30)能够部分地容纳所述待压物或是使所述待压物部分地通过。根据本实用新型专利技术的压鞋机，待压物能通过压盖或是被压盖部分地收容，压鞋机能兼容多种尺寸的鞋体，且鞋体在压合过程中不容易起皱。

Shoe press

【技术实现步骤摘要】
压鞋机
本技术涉及制鞋领域，尤其涉及在胶粘鞋子的各部件时对鞋子进行压合和/或定型用的压鞋机。
技术介绍
在制鞋过程中，通常会使用胶粘合多层的鞋底，例如粘合接触地面的大底和位于大底之上的中底，大底和中底的连接过程在业内被称为组底；还会使用胶粘合鞋底和鞋面，鞋底和鞋面的连接过程在业内被称为成型；此外，还有的鞋需要在鞋头或其它部位胶粘额外的材料，例如橡胶，用以增加鞋体的其它功能性的效果。在上述胶粘过程中，为了确保粘合的牢固程度，需要对粘合部位施加压力。传统的制鞋工艺是手工作业进行压合，现有技术中也有使用自动化程度较高的压鞋机。例如，韩国专利KR1996-0009575Y1公开了一种鞋用压底机，其提供压槽，并在压槽内设置盛装有硅胶的橡胶袋(以下也称软膜袋)，软膜袋的一侧为液压油、另一侧用于放置被压鞋底，液压油向软膜袋提供压力，软膜袋将压力均匀提供给被压鞋底。又例如，中国技术专利CN206079293U公开了一种六位油囊压底机，该方案也是在下模槽(以下也称压槽)内设置了装有球形颗粒的球形颗粒布袋(以下也称软膜袋)，通过球形颗粒将液压油的压力均匀传递到鞋体。上述方案中，当鞋体被置于软膜袋后，由平板状的压盖将压槽封闭，使鞋体处于封闭空间内接受由软膜袋传递的压力。该封闭空间对于轴向高度较高的鞋体起到了限制作用，部分鞋体在压合过程中可能会出现褶皱；而对于高帮的鞋子，尤其是靴子，则可能无法被完全收容于压槽内而无法进行压合或压合质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种压合效果好、适用性强的压鞋机。本技术提供一种压鞋机，其包括压槽和压盖，所述压槽内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽的内腔填充有传压介质，所述压盖能够压靠到所述压槽的靠近所述待压物的一端和相对于所述压槽打开，所述压盖能够部分地容纳所述待压物或是使所述待压物部分地通过。在至少一个实施方式中，所述压盖的朝向所述压槽的面往背向所述压槽的方向凹进，从而限定出压盖腔，所述压盖腔用于部分地容纳所述待压物。在至少一个实施方式中，越朝背向所述压槽的方向去，所述压盖腔的垂直于轴向的截面的径向尺寸越小。在至少一个实施方式中，所述压盖包括第一半盖和第二半盖，所述第一半盖和所述第二半盖能彼此合拢而使所述压盖闭合，或是所述第一半盖和所述第二半盖能彼此远离而使所述压盖打开，所述第一半盖和所述第二半盖的相对的边缘具有缺口，当所述第一半盖和所述第二半盖合拢时，所述第一半盖的缺口和所述第二半盖的缺口限定出压盖孔，所述待压物能部分地伸出所述压盖孔。在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括能调节充气量的气囊，所述气囊设置于所述压盖孔的内周。在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括压臂，所述压臂位于所述压盖的上方且覆盖所述压盖的外周区域。在至少一个实施方式中，所述软膜袋包括第一层膜、第二层膜和弹性颗粒，所述弹性颗粒设置于所述第一层膜和所述第二层膜之间。在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括喷头，所述喷头设置于所述压槽的上方并用于朝向所述压槽的内腔喷射压缩空气。在至少一个实施方式中，所述压盖的内表面固定有缓冲垫。在至少一个实施方式中，所述压鞋机还包括压力传感器和报警系统，所述压力传感器设置于所述软膜袋内，所述报警系统能够获取所述压力传感器的测量值，当所述测量值超过压力上限或压力下限时给出报警信号。根据本技术的压鞋机，待压物能通过压盖或是被压盖部分地收容，压鞋机能兼容多种尺寸的鞋体，且鞋体在压合过程中不容易起皱。附图说明图1是根据本技术的第一实施方式的压鞋机的压盖处于闭合状态的压鞋机的主视示意图。图2是根据本技术的第一实施方式的压鞋机的压盖处于打开状态的压鞋机的侧视示意图。图3是根据本技术的第一实施方式的压鞋机的压槽和压盖配合的示意图。图4是根据本技术的第二实施方式的压鞋机的主视示意图。图5是根据本技术的第二实施方式的压鞋机的压盖处于打开状态的示意图。图6是根据本技术的第二实施方式的压鞋机的压盖处于闭合状态的示意图。图7是根据本技术的第二实施方式的压鞋机的压盖处于闭合状态的俯视的示意图。附图标记说明10压槽；20活塞杆；30压盖；301压盖腔；311压盖孔；312第一半盖；313第二半盖；40压臂；50喷头；S鞋。具体实施方式下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。以下除非特别说明，本技术所称的上下左右是参照图1所示的方位进行描述的。本技术中的轴向A和径向R参照图3和图5中箭头所示，A表示压槽的轴向，R表示压槽的径向。(第一实施方式)参照图1至图3介绍根据本技术的压鞋机的第一实施方式。参照图1，在本实施方式中，压鞋机具有左右两个并列的工位，每个工位能独立实现对一只鞋或一个鞋底的压合。每个工位包括压槽10、活塞杆20、压盖30、压臂40和喷头50。压槽10内设有软膜袋，软膜袋的边缘固定于压槽10，从而将压槽分隔成上半部和下半部，上半部用于收容鞋体，下半部用于容纳传压介质。软膜袋包括三层结构，第一层和第二层为柔性的膜，第一层用于与鞋体接触，第二层用于与传压介质(例如液压油)接触；第三层为弹性颗粒。第一层和第二层分别在上方和下方将第三层包覆。优选地，第一层和第二层的膜为具有延展性的橡胶膜。优选地，第三层的弹性颗粒为直径约2.5mm的球状硅胶颗粒。活塞杆20在压槽10的下方推动设置于压槽的下半部的活塞，从而改变液压油的压力。压臂40设于压槽10的上方，用于带动压盖30活动，以将压盖30压合于压槽10的上部、或将压盖30从压槽10打开。当鞋体被放入压槽10的上半部后，压臂40动作将压盖30紧压于压槽10的上部。之后活塞杆20带动活塞动作，对压槽10的下半部的液压油施压。受压的液压油挤压软膜袋，软膜袋被挤压后从四周包裹住鞋体，在此过程中弹性颗粒根据鞋体的形状运动、使鞋体的各个部位受力均匀。根据工艺需要，待压合的鞋体在放入压槽10之前需要刷胶并进入烘箱加温，通常烘箱的加热温度可以达到80℃，而粘合用的胶，例如热熔胶的最佳粘合温度约为40℃，因此本实施方式为压鞋机设置降温装置。本实施方式的降温装置包括若干喷头50，喷头50设置于机架，且每个压槽10的上方设有至少一个喷头50，喷头50的喷射方向朝向压槽10的内腔。喷头50用于将压缩空气吹向压槽10的内腔，通过热对流为压槽10的内腔降温。接下来参照图2至图3介绍压盖30的具体结构。在本实施方式中，压盖30的朝向压槽10的面往背向压槽10的方向凹进，从而限定出压盖腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压鞋机，其包括压槽(10)和压盖(30)，所述压槽(10)内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽(10)的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽(10)的内腔填充有传压介质，所述压盖(30)能够压靠到所述压槽(10)的靠近所述待压物的一端和相对于所述压槽(10)打开，其特征在于，/n所述压盖(30)能够部分地容纳所述待压物或是使所述待压物部分地通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种压鞋机，其包括压槽(10)和压盖(30)，所述压槽(10)内设有软膜袋，位于所述软膜袋的一侧的所述压槽(10)的内腔用于收容待压物，位于所述软膜袋的另一侧的所述压槽(10)的内腔填充有传压介质，所述压盖(30)能够压靠到所述压槽(10)的靠近所述待压物的一端和相对于所述压槽(10)打开，其特征在于，
所述压盖(30)能够部分地容纳所述待压物或是使所述待压物部分地通过。


2.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述压盖(30)的朝向所述压槽(10)的面往背向所述压槽(10)的方向凹进，从而限定出压盖腔(301)，所述压盖腔(301)用于部分地容纳所述待压物。


3.根据权利要求2所述的压鞋机，其特征在于，越朝背向所述压槽(10)的方向去，所述压盖腔(301)的垂直于轴向的截面的径向尺寸越小。


4.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于，所述压盖(30)包括第一半盖(312)和第二半盖(313)，所述第一半盖(312)和所述第二半盖(313)能彼此合拢而使所述压盖(30)闭合，或是所述第一半盖(312)和所述第二半盖(313)能彼此远离而使所述压盖(30)打开，
所述第一半盖(312)和所述第二半盖(313)的相对的边缘具有缺口，当所述第一半盖(312)和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：申光浩，邓诗元，
申请(专利权)人：广东巴斯德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44