一种钢化玻璃生产钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括数量为四个的支撑杆和底座，四个所述支撑杆的顶部均与传送架固定连接。该钢化玻璃生产钢化炉，通过设置滚轮、马达和固定杆，可方便对玻璃的传送，避免人工推动玻璃进入到支撑架的内部，通过设置水箱、水泵和喷头，可方便对玻璃进行喷水，可对玻璃进行清洗，通过设置刮板，可将玻璃上的水渍进行刮除，也可对玻璃的表面进行清洗，通过设置清理块，可再次对玻璃的避免进行清理和清洗，该结构可方便玻璃进行清洗干净，避免玻璃的表面存在污渍或者杂质影响玻璃的外观和质量，可提高玻璃的生产质量，更有利于使用者使用。

A toughening furnace for toughened glass production

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产钢化炉
本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产钢化炉。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力、玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。目前市场上现有的钢化玻璃生产钢化炉都有烘干效果好和使用方便的优点，但是现有的钢化玻璃生产钢化炉大多都没有设置清洗装置，在玻璃送入钢化炉之前玻璃上可能会粘贴有杂质或者污垢，若直接进行进入钢化炉，可能会影响钢化玻璃的质量，故而提出一种钢化玻璃生产钢化炉来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产钢化炉，具备方便清洗等优点，解决了现有的钢化玻璃生产钢化炉大多都没有设置清洗装置，在玻璃送入钢化炉之前玻璃上可能会粘贴有杂质或者污垢，若直接进行进入钢化炉，可能会影响钢化玻璃的质量的问题。（二）技术方案为实现上述方便清洗的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括数量为四个的支撑杆和底座，四个所述支撑杆的顶部均与传送架固定连接，传送架的顶部从左到右依次固定安装有预热室、加热室、保温室、冷却室和成型室，所述底座的顶部固定安装有与传送架固定连接的支撑架，支撑架的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个的支撑板，上下两侧所述支撑板相对的一侧均固定安装有固定杆，上下两侧所述固定杆相对的一侧均开设有安装槽，固定杆的后侧活动安装有贯穿安装槽且延伸至固定杆前侧的转轴，转轴的外侧且位于安装槽槽内的一侧固定安装有延伸至上下两侧所述固定杆相对一侧的滚轮，下方两个所述固定杆相背一侧的顶部均固定安装有马达，马达的输出轴与下方所述转轴固定连接，所述支撑架的后侧顶部和底部均固定安装有位于支撑板右侧的水箱，水箱的前侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架的内部并支撑架的内腔前侧壁固定连接的进水管，上下两侧所述进水管相对的一侧均固定安装有喷头，所述底座的顶部且位于支撑架的内部固定安装有收集箱，所述支撑架的内腔顶壁和收集箱的内腔底壁均固定安装有数量为两个且位于进水管右侧的限位杆，上下两侧所述限位杆相对的一侧均固定安装有限位板，上下两侧所述限位板相对一侧的左侧均固定安装有刮板，上下两侧所述限位板相对的一侧均固定安装有位于刮板右侧的清理块。优选的，所述清理块由固定座和海绵组成，且固定座与限位板固定连接，上下两侧所述固定座相对的一侧均固定安装有海绵。优选的，所述刮板为倾斜设置，且上下两侧所述刮板相对的一侧均向左倾斜，且刮板的倾斜角度在四十五度到六十度之间。优选的，所述水箱的前侧底部固定安装有出水管，且出水管的前侧固定安装有水泵，且水泵的前侧与进水管固定连接。优选的，所述水箱的底部固定安装有承接板，且承接板的前侧与支撑架固定连接，所述水箱的顶部固定安装有进水斗，且进水斗的内部螺纹连接有箱盖。优选的，下方所述滚轮的顶部、下方所述刮板的顶部与传送架顶部的高度相等，所述刮板为橡胶，且滚轮的外侧设置有防滑层。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃生产钢化炉，具备以下有益效果：该钢化玻璃生产钢化炉，通过设置滚轮、马达和固定杆，可方便对玻璃的传送，避免人工推动玻璃进入到支撑架的内部，通过设置水箱、水泵和喷头，可方便对玻璃进行喷水，可对玻璃进行清洗，通过设置刮板，可将玻璃上的水渍进行刮除，也可对玻璃的表面进行清洗，通过设置清理块，可再次对玻璃的避免进行清理和清洗，该结构可方便玻璃进行清洗干净，避免玻璃的表面存在污渍或者杂质影响玻璃的外观和质量，可提高玻璃的生产质量，更有利于使用者使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑架的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术限位板和刮板的连接示意图。图中：1支撑杆、2传送架、3预热室、4加热室、5保温室、6冷却室、7成型室、8底座、9支撑架、10支撑板、11固定杆、12安装槽、13转轴、14滚轮、15马达、16水箱、17进水管、18喷头、19收集箱、20限位杆、21限位板、22刮板、23清理块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钢化玻璃生产钢化炉，包括数量为四个的支撑杆1和底座8，四个支撑杆1的顶部均与传送架2固定连接，传送架2的顶部从左到右依次固定安装有预热室3、加热室4、保温室5、冷却室6和成型室7，底座8的顶部固定安装有与传送架2固定连接的支撑架9，支撑架9的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个的支撑板10，上下两侧支撑板10相对的一侧均固定安装有固定杆11，上下两侧固定杆11相对的一侧均开设有安装槽12，固定杆11的后侧活动安装有贯穿安装槽12且延伸至固定杆11前侧的转轴13，转轴13的外侧且位于安装槽12槽内的一侧固定安装有延伸至上下两侧固定杆11相对一侧的滚轮14，下方两个固定杆11相背一侧的顶部均固定安装有马达15，马达15的输出轴与下方转轴13固定连接，支撑架9的后侧顶部和底部均固定安装有位于支撑板10右侧的水箱16，水箱16的底部固定安装有承接板，且承接板的前侧与支撑架9固定连接，水箱16的顶部固定安装有进水斗，且进水斗的内部螺纹连接有箱盖，水箱16的前侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架9的内部并支撑架9的内腔前侧壁固定连接的进水管17，水箱16的前侧底部固定安装有出水管，且出水管的前侧固定安装有水泵，且水泵的前侧与进水管17固定连接，上下两侧进水管17相对的一侧均固定安装有喷头18，底座8的顶部且位于支撑架9的内部固定安装有收集箱19，支撑架9的内腔顶壁和收集箱19的内腔底壁均固定安装有数量为两个且位于进水管17右侧的限位杆20，上下两侧限位杆20相对的一侧均固定安装有限位板21，上下两侧限位板21相对一侧的左侧均固定安装有刮板22，刮板22为倾斜设置，且上下两侧刮板22相对的一侧均向左倾斜，且刮板22的倾斜角度在四十五度到六十度之间，滚轮14的顶部、下方刮板22的顶部与传送架2顶部的高度相等，刮板22为橡胶，且滚轮14的外侧设置有防滑层，上下两侧限位板21相对的一侧均固定安装有位于刮板22右侧的清理块23，清理块23由固定座和海绵组成，且固定座与限位板21固定连接，上下两侧固定座相对的一侧均固定安装有海绵，通过设置滚轮14、马达15和固定杆11，可方便对玻璃的传送，避免人工推动玻璃进入到支撑架9的内部，通过设置水箱16、水泵和喷头18，可方便对玻璃进行喷水，可对玻璃进行清洗，通过设置刮板22，可将玻璃上的水渍进行刮除，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括数量为四个的支撑杆（1）和底座（8），其特征在于：四个所述支撑杆（1）的顶部均与传送架（2）固定连接，传送架（2）的顶部从左到右依次固定安装有预热室（3）、加热室（4）、保温室（5）、冷却室（6）和成型室（7），所述底座（8）的顶部固定安装有与传送架（2）固定连接的支撑架（9），支撑架（9）的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个的支撑板（10），上下两侧所述支撑板（10）相对的一侧均固定安装有固定杆（11），上下两侧所述固定杆（11）相对的一侧均开设有安装槽（12），固定杆（11）的后侧活动安装有贯穿安装槽（12）且延伸至固定杆（11）前侧的转轴（13），转轴（13）的外侧且位于安装槽（12）槽内的一侧固定安装有延伸至上下两侧所述固定杆（11）相对一侧的滚轮（14），下方两个所述固定杆（11）相背一侧的顶部均固定安装有马达（15），马达（15）的输出轴与下方所述转轴（13）固定连接，所述支撑架（9）的后侧顶部和底部均固定安装有位于支撑板（10）右侧的水箱（16），水箱（16）的前侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架（9）的内部并支撑架（9）的内腔前侧壁固定连接的进水管（17），上下两侧所述进水管（17）相对的一侧均固定安装有喷头（18），所述底座（8）的顶部且位于支撑架（9）的内部固定安装有收集箱（19），所述支撑架（9）的内腔顶壁和收集箱（19）的内腔底壁均固定安装有数量为两个且位于进水管（17）右侧的限位杆（20），上下两侧所述限位杆（20）相对的一侧均固定安装有限位板（21），上下两侧所述限位板（21）相对一侧的左侧均固定安装有刮板（22），上下两侧所述限位板（21）相对的一侧均固定安装有位于刮板（22）右侧的清理块（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括数量为四个的支撑杆（1）和底座（8），其特征在于：四个所述支撑杆（1）的顶部均与传送架（2）固定连接，传送架（2）的顶部从左到右依次固定安装有预热室（3）、加热室（4）、保温室（5）、冷却室（6）和成型室（7），所述底座（8）的顶部固定安装有与传送架（2）固定连接的支撑架（9），支撑架（9）的内腔前后侧壁均固定安装有数量为两个的支撑板（10），上下两侧所述支撑板（10）相对的一侧均固定安装有固定杆（11），上下两侧所述固定杆（11）相对的一侧均开设有安装槽（12），固定杆（11）的后侧活动安装有贯穿安装槽（12）且延伸至固定杆（11）前侧的转轴（13），转轴（13）的外侧且位于安装槽（12）槽内的一侧固定安装有延伸至上下两侧所述固定杆（11）相对一侧的滚轮（14），下方两个所述固定杆（11）相背一侧的顶部均固定安装有马达（15），马达（15）的输出轴与下方所述转轴（13）固定连接，所述支撑架（9）的后侧顶部和底部均固定安装有位于支撑板（10）右侧的水箱（16），水箱（16）的前侧底部固定安装有贯穿且延伸至支撑架（9）的内部并支撑架（9）的内腔前侧壁固定连接的进水管（17），上下两侧所述进水管（17）相对的一侧均固定安装有喷头（18），所述底座（8）的顶部且位于支撑架（9）的内部固定安装有收集箱（19），所述支撑架（9）的内腔顶壁和收集箱（19）的内腔底壁均固定安装有数量为两个且位于进水管（17）右侧的限位杆（20），上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香利，
申请(专利权)人：重庆富鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50