一种盘丝料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种盘丝料上料装置，包括底座，地脚，电机，电控柜，滑杆，滑条，载料机构，导料机构和防护网，本实用新型专利技术防护网，载料机构，滑杆和导料机构的设置，防护网设置在底座的四周，当电机带动载料机构转动时，避免操作人员因不小心触碰载料机构，对操作人员造成伤害，防止盘丝料因内应力弹开对操作人员造成伤害，有效的提高装置使用的安全性，通过改变活动杆下端与卡槽卡接位置，改变载料机构对盘丝料直径需求，可对不同直径的盘丝料进行上料作业，有效的增加了设备的使用范围，导料机构可在滑杆上下移动，通过旋转翼型螺栓将导料机构进行固定，可对不同高度的盘丝料进行导料作业，适应不同高度的上料作业，有效的提高工作效率。

A feeding device for wire plate

【技术实现步骤摘要】
一种盘丝料上料装置
本技术属于上料装置
，尤其涉及一种盘丝料上料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势，现有盘丝料产品在使用过程中，一般通过人工方式对盘丝料进行上料，随着时代的发展，自动化生产逐渐被企业所重视，因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。现有技术缺少盘丝料上料装置，装置作业时操作人员误触，盘丝料因内应力弹开，对操作人员产生伤害，盘丝料直径大小不同，限制装置使用，上料到度不能改变，降低工作效率的问题。因此，专利技术一种盘丝料上料装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种盘丝料上料装置，以解决现有技术缺少盘丝料上料装置，装置作业时操作人员误触，盘丝料因内应力弹开，对操作人员产生伤害，盘丝料直径大小不同，限制装置使用，上料到度不能改变，降低工作效率的问题。一种盘丝料上料装置，包括底座，地脚，电机，电控柜，滑杆，滑条，载料机构，导料机构和防护网，所述地脚采用4个，焊接在底座的下方；所述电机设置在底座下方的中间位置，并通过螺栓固定，且输出轴贯穿底座；所述电控柜设置在底座的左侧，并通过螺栓固定；所述滑杆设置在底座的右侧，并通过螺栓固定；所述滑条采用2个，设置在滑杆的两侧，并通过螺栓固定；所述载料机构设置在底座的上方，并焊接在电机的输出轴上；所述导料机构与滑杆滑动连接；所述防护网设置在底座的四周，并通过螺栓固定。所述载料机构包括固定盘，支撑杆，卡槽，顶杆和活动杆，所述固定盘下方焊接在电机的输出轴上；所述支撑杆焊接在固定盘的中间位置；所述卡槽采用2个，设置在固定盘的上方，并通过螺栓固定，且上方设置有锯齿；所述顶杆采用2个，活动连接在支撑杆上；所述活动杆采用4个，一端通过销轴活动连接在顶杆内部，另一端卡接在卡槽的上方。所述导料机构包括固定板，进料口，出料口，辊轴，链板传送带，导出电机，翼型螺栓，滑槽和橡胶辊，所述固定板一端开设2个通孔；所述进料口设置在固定板的一端，并通过螺栓固定；所述出料口设置在固定板的另一端；所述辊轴采用2个，通过固定座固定在固定板的前方；所述链板传送带套接在辊轴上；所述导出电机设置在固定板的下方，并通过螺栓固定；所述翼型螺栓采用2个，通过螺纹固定在固定板的一端；所述滑槽采用2个，通过螺栓固定在固定板的后方，且与滑条配合；所述橡胶辊通过联轴器固定在导出电机的输出轴上。所述电机通过导线与电控柜连接，选用60W型；所述防护网靠近滑杆处设置为开口状。所述导出电机通过导线与电控柜连接，选用60W型；所述固定板通孔内设置内螺纹，且与翼型螺栓配合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术防护网的设置，防护网设置在底座的四周，当电机带动载料机构转动时，避免操作人员因不小心触碰载料机构，对操作人员造成伤害，防止盘丝料因内应力弹开对操作人员造成伤害，有效的提高装置使用的安全性。2.本技术载料机构的设置，通过改变活动杆下端与卡槽卡接位置，顶杆在支撑杆的滑动，改变载料机构对盘丝料直径需求，可对不同直径的盘丝料进行上料作业，有效的增加了设备的使用范围。3.本技术滑杆和导料机构的设置，导料机构可在滑杆上下移动，通过旋转翼型螺栓将导料机构进行固定，可对不同高度的盘丝料进行导料作业，适应不同高度的上料作业，有效的提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术载料机构的结构示意图。图3是本技术载料机构的结构俯视图。图4是本技术导料机构的结构示意图。图中：1-底座，2-地脚，3-电机，4-电控柜，5-滑杆，6-滑条，7-载料机构，71-固定盘，72-支撑杆，73-卡槽，74-顶杆，75-活动杆，8-导料机构，81-固定板，82-进料口，83-出料口，84-辊轴，85-链板传送带，86-导出电机，87-翼型螺栓，88-滑槽，89-橡胶辊，9-防护网。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种盘丝料上料装置，包括底座1，地脚2，电机3，电控柜4，滑杆5，滑条6，载料机构7，导料机构8和防护网9，所述地脚2采用4个，焊接在底座1的下方；所述电机3设置在底座1下方的中间位置，并通过螺栓固定，且输出轴贯穿底座1；所述电控柜4设置在底座1的左侧，并通过螺栓固定；所述滑杆5设置在底座1的右侧，并通过螺栓固定；所述滑条6采用2个，设置在滑杆5的两侧，并通过螺栓固定；所述载料机构7设置在底座1的上方，并焊接在电机3的输出轴上；所述导料机构8与滑杆5滑动连接；所述防护网9设置在底座1的四周，并通过螺栓固定。所述载料机构7包括固定盘71，支撑杆72，卡槽73，顶杆74和活动杆75，所述固定盘71下方焊接在电机3的输出轴上；所述支撑杆72焊接在固定盘71的中间位置；所述卡槽73采用2个，设置在固定盘71的上方，并通过螺栓固定，且上方设置有锯齿；所述顶杆74采用2个，活动连接在支撑杆72上；所述活动杆75采用4个，一端通过销轴活动连接在顶杆74内部，另一端卡接在卡槽73的上方。所述导料机构8包括固定板81，进料口82，出料口83，辊轴84，链板传送带85，导出电机86，翼型螺栓87，滑槽88和橡胶辊89，所述固定板81一端开设2个通孔；所述进料口82设置在固定板81的一端，并通过螺栓固定；所述出料口83设置在固定板81的另一端；所述辊轴84采用2个，通过固定座固定在固定板81的前方；所述链板传送带85套接在辊轴84上；所述导出电机86设置在固定板81的下方，并通过螺栓固定；所述翼型螺栓87采用2个，通过螺纹固定在固定板81的一端；所述滑槽88采用2个，通过螺栓固定在固定板81的后方，且与滑条配合；所述橡胶辊89通过联轴器固定在导出电机86的输出轴上。所述电机3通过导线与电控柜4连接，选用60W型；所述防护网9靠近滑杆5处设置为开口状。所述导出电机86通过导线与电控柜4连接，选用60W型；所述固定板81通孔内设置内螺纹，且与翼型螺栓87配合。工作原理本技术中，将装置水平固定地面，电机3通电，通过测量盘丝料直径，通过改变活动杆75下端与卡槽73卡接位置，顶杆74在支撑杆72的滑动，改变载料机构7对盘丝料直径需求，可对不同直径的盘丝料进行上料作业，有效的增加了设备的使用范围，导料机构8可在滑杆5上下移动，通过旋转翼型螺栓87将导料机构8进行固定，可对不同高度的盘丝料进行导料作业，适应不同高度的上料作业，有效的提高工作效率，防护网9设置在底座1的四周，当电机3带动载料机构7转动时，避免操作人员因不小心触碰载料机构7，对操作人员造成伤害，防止盘丝料因内应力弹开对操作人员造成伤害，有效的提高装置使用的安全性。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘丝料上料装置，其特征在于：包括底座(1)，地脚(2)，电机(3)，电控柜(4)，滑杆(5)，滑条(6)，载料机构(7)，导料机构(8)和防护网(9)，所述地脚(2)采用4个，焊接在底座(1)的下方；所述电机(3)设置在底座(1)下方的中间位置，并通过螺栓固定，且输出轴贯穿底座(1)；所述电控柜(4)设置在底座(1)的左侧，并通过螺栓固定；所述滑杆(5)设置在底座(1)的右侧，并通过螺栓固定；所述滑条(6)采用2个，设置在滑杆(5)的两侧，并通过螺栓固定；所述载料机构(7)设置在底座(1)的上方，并焊接在电机(3)的输出轴上；所述导料机构(8)与滑杆(5)滑动连接；所述防护网(9)设置在底座(1)的四周，并通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘丝料上料装置，其特征在于：包括底座(1)，地脚(2)，电机(3)，电控柜(4)，滑杆(5)，滑条(6)，载料机构(7)，导料机构(8)和防护网(9)，所述地脚(2)采用4个，焊接在底座(1)的下方；所述电机(3)设置在底座(1)下方的中间位置，并通过螺栓固定，且输出轴贯穿底座(1)；所述电控柜(4)设置在底座(1)的左侧，并通过螺栓固定；所述滑杆(5)设置在底座(1)的右侧，并通过螺栓固定；所述滑条(6)采用2个，设置在滑杆(5)的两侧，并通过螺栓固定；所述载料机构(7)设置在底座(1)的上方，并焊接在电机(3)的输出轴上；所述导料机构(8)与滑杆(5)滑动连接；所述防护网(9)设置在底座(1)的四周，并通过螺栓固定。


2.如权利要求1所述的盘丝料上料装置，其特征在于：所述载料机构(7)包括固定盘(71)，支撑杆(72)，卡槽(73)，顶杆(74)和活动杆(75)，所述固定盘(71)下方焊接在电机(3)的输出轴上；所述支撑杆(72)焊接在固定盘(71)的中间位置；所述卡槽(73)采用2个，设置在固定盘(71)的上方，并通过螺栓固定，且上方设置有锯齿；所述顶杆(74)采用2个，活动连接在支撑杆(72)上；所述活动杆(75)采用4个，一端通过销轴活动连接在顶杆(74)内部，另一端卡接在卡槽(73)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子华，陈华力，沈晓勇，沈云春，
申请(专利权)人：浙江万胜运河钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33