一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线盘装卸技术领域，尤其涉及一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构，抬升机构连接在移动支撑机构上，抬升机构的一端与推送机构连接，绕线筒卡接在推送机构上，绕线筒的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆和第二活动杆活动连接，第一活动杆的底部插接在支撑板顶部开设的弧形槽的内部，支撑板焊接在机架侧面的底部，固定板焊接在机架侧面的顶部，定位机构连接在固定板上。本实用新型专利技术采用了抬升机构带动绕线筒进行升降到适合的高度，通过推料机构方便了将绕线筒放置在支撑板上，并通过定位机构对绕线筒的位置进行定位，具有自动化对绕线筒进行安装和拆卸，劳动强度较低的优点。

An automatic loading and unloading device of wire reel used in the process of wire core stranding

【技术实现步骤摘要】
一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置
本技术涉及线盘装卸
，具体为一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置。
技术介绍
在线缆加工的过程中需要对线芯进行绞合处理，需要将线芯的线盘放置在专用的绞合设备上方便绞合，现有的对线盘放置在绞合设备上的方式大多采用人工搬起或者人工加上机械进行半自动工作，这样不但劳动强度较大，且线盘在升降时极易造成线盘的掉落，容易砸到成生产工人的脚，具有一定的危险性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，解决了现有的人工搬运或半自动搬运线盘的方式，劳动强度较大，具有一定的危险性的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构、抬升机构、推送机构、绕线筒、第一活动杆、第二活动杆、支撑板、机架、定位机构和固定板，所述抬升机构连接在移动支撑机构上，所述抬升机构的一端与推送机构连接，所述绕线筒卡接在推送机构上，所述绕线筒的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆和第二活动杆活动连接，所述第一活动杆的底部插接在支撑板顶部开设的弧形槽的内部，所述支撑板顶部的左侧开设有活动槽，且活动槽与弧形槽相连通，所述支撑板焊接在机架侧面的底部，所述固定板焊接在机架侧面的顶部，所述定位机构连接在固定板上，且第二活动杆的顶部插接在定位机构的底部。优选的，所述移动支撑机构包括底板、滚轮、支撑架、承重箱和推把，所述底板的侧面与支撑架侧面的底部焊接，所述滚轮的支架焊接在底板底部的侧面，所述承重箱固定连接在底板的顶部，所述推把焊接在承重箱侧面的顶部，所述抬升机构连接在支撑架上。优选的，所述抬升机构包括液压缸、第一拉环、钢丝拉绳、滑轮、第二拉环、连接板、滑板和第一滑轨，所述液压缸固定连接在支撑架的右侧，所述液压缸的顶部与第一拉环的底部焊接，所述滑轮的支架焊接在支撑架的顶部，所述钢丝拉绳的一端与第一拉环固定连接，所述钢丝拉绳的另一端与第二拉环固定连接，所述钢丝拉绳的中部与滑轮的外表面滑动连接，所述第二拉环的底部焊接在连接板的顶部，所述连接板焊接在滑板左侧面的顶部，所述滑板右侧面与第一滑轨活动连接，所述第一滑轨固定连接在支撑架的右侧面，所述推送机构连接在滑板上。优选的，所述液压缸的外表面固定连接有固定套，所述固定套的侧面与支撑架的侧面焊接。优选的，所述第一滑轨的顶部和底部均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的形状为长方形。优选的，所述推送机构包括承重板、第二滑轨、滑块、第二限位块、支撑座、第一液压杆和限位架，所述承重板焊接在滑板左侧面的底部，所述承重板的顶部与第二滑轨的底部焊接，所述第二滑轨的顶部与滑块的底部活动连接，所述第二滑轨的左端固定连接有第二限位块，所述滑块的顶部焊接在支撑座底部的侧面，所述第一液压杆的一端与支撑座的右侧面焊接，所述第一液压杆的另一端与滑板的左侧面焊接，所述支撑座左侧面的顶部和底部均焊接有限位架，所述绕线筒卡接在限位架的内部。优选的，所述第一液压杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架焊接在滑板的侧面。优选的，所述定位机构包括第二液压杆和定位柱，所述第二液压杆的底部贯穿固定板的顶部并与固定板固定连接，所述第二液压杆的底部焊接在定位柱的顶部，所述第二活动杆的顶部插接在定位柱底部开设的定位槽内部。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：(1)、本技术采用了抬升机构带动放置在推料机构上的绕线筒进行升降到适合将绕线筒放置在支撑板上的高度，通过推料机构方便了将绕线筒放置在支撑板上，并通过定位机构对绕线筒的位置进行定位，本技术具有自动化对绕线筒进行安装和拆卸的优点，具有良好的安全性，且劳动强度较低的优点。(2)、本技术采用了液压缸对钢丝拉绳进行拉扯，使滑板在第一滑轨上移动，方便了带动绕线筒上升，且上升的稳定性较佳，通过顶部的第一限位块方便对滑板在第一滑轨上移动的范围进行限定，方便对承重板与支撑板的高度对齐。(3)、本技术采用了推动推把使滚轮移动，方便了对绕线筒进行水平移动，方便将绕线筒移动到机架的右侧，通过承重箱来对底板进行平衡，增加底板的稳定性。(4)、本技术采用了承重板对绕线筒进行支撑，增加绕线筒在限位架上的稳定性，通过第一液压杆对支撑座的推动，方便将绕线筒移动到支撑板上并使第一活动杆插接在弧形槽内部，通过滑块在第二滑轨上移动，增加了绕线筒送料的稳定性。(5)、本技术采用了第二液压杆带动定位柱下降，使第二活动杆插接在定位柱的内部，并对活动杆进行挤压，结合弧形槽方便了对绕线筒的位置进行定位，增加绕线筒出线时的稳定性，防止绕线筒出线时发生翻转。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中承重板的俯视图；图3为本技术图1中限位架的仰视图；图4为本技术图1中A部的结构示意图；图5为本技术图1中B部的结构示意图。图中：1移动支撑机构、101底板、102滚轮、103支撑架、104承重箱、105推把、2抬升机构、201液压缸、202固定套、203第一拉环、204钢丝拉绳、205滑轮、206第二拉环、207连接板、208滑板、209第一滑轨、210第一限位块、3推送机构、301承重板、302第二滑轨、303滑块、304第二限位块、305支撑座、306第一液压杆、307固定架、308限位架、4绕线筒、5第一活动杆、6第二活动杆、7支撑板、8机架、9定位机构、901第二液压杆、902定位柱、903定位槽、10固定板、11活动槽、12弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构1、抬升机构2、推送机构3、绕线筒4、第一活动杆5、第二活动杆6、支撑板7、机架8、定位机构9和固定板10，抬升机构2连接在移动支撑机构1上，移动支撑机构1包括底板101、滚轮102、支撑架103、承重箱104和推把105，底板101的侧面与支撑架103侧面的底部焊接，滚轮102的支架焊接在底板101底部的侧面，承重箱104固定连接在底板101的顶部，推把105焊接在承重箱104侧面的顶部，抬升机构2连接在支撑架103上。本技术采用了推动推把105使滚轮102移动，方便了对绕线筒4进行水平移动，方便将绕线筒4移动到机架8的右侧，通过承重箱104来对底板101进行平衡，增加底板101的稳定性。抬升机构2的一端与推送机构3连接，抬升机构2包括液压缸201、第一拉环203、钢丝拉绳204、滑轮205、第二拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构(1)、抬升机构(2)、推送机构(3)、绕线筒(4)、第一活动杆(5)、第二活动杆(6)、支撑板(7)、机架(8)、定位机构(9)和固定板(10)，其特征在于：所述抬升机构(2)连接在移动支撑机构(1)上，所述抬升机构(2)的一端与推送机构(3)连接，所述绕线筒(4)卡接在推送机构(3)上，所述绕线筒(4)的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆(5)和第二活动杆(6)活动连接，所述第一活动杆(5)的底部插接在支撑板(7)顶部开设的弧形槽(12)的内部，所述支撑板(7)顶部的左侧开设有活动槽(11)，且活动槽(11)与弧形槽(12)相连通，所述支撑板(7)焊接在机架(8)侧面的底部，所述固定板(10)焊接在机架(8)侧面的顶部，所述定位机构(9)连接在固定板(10)上，且第二活动杆(6)的顶部插接在定位机构(9)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，包括移动支撑机构(1)、抬升机构(2)、推送机构(3)、绕线筒(4)、第一活动杆(5)、第二活动杆(6)、支撑板(7)、机架(8)、定位机构(9)和固定板(10)，其特征在于：所述抬升机构(2)连接在移动支撑机构(1)上，所述抬升机构(2)的一端与推送机构(3)连接，所述绕线筒(4)卡接在推送机构(3)上，所述绕线筒(4)的底部和顶部分别通过轴承与第一活动杆(5)和第二活动杆(6)活动连接，所述第一活动杆(5)的底部插接在支撑板(7)顶部开设的弧形槽(12)的内部，所述支撑板(7)顶部的左侧开设有活动槽(11)，且活动槽(11)与弧形槽(12)相连通，所述支撑板(7)焊接在机架(8)侧面的底部，所述固定板(10)焊接在机架(8)侧面的顶部，所述定位机构(9)连接在固定板(10)上，且第二活动杆(6)的顶部插接在定位机构(9)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，其特征在于：所述移动支撑机构(1)包括底板(101)、滚轮(102)、支撑架(103)、承重箱(104)和推把(105)，所述底板(101)的侧面与支撑架(103)侧面的底部焊接，所述滚轮(102)的支架焊接在底板(101)底部的侧面，所述承重箱(104)固定连接在底板(101)的顶部，所述推把(105)焊接在承重箱(104)侧面的顶部，所述抬升机构(2)连接在支撑架(103)上。


3.根据权利要求2所述的一种用于线芯绞合过程的线盘自动装卸装置，其特征在于：所述抬升机构(2)包括液压缸(201)、第一拉环(203)、钢丝拉绳(204)、滑轮(205)、第二拉环(206)、连接板(207)、滑板(208)和第一滑轨(209)，所述液压缸(201)固定连接在支撑架(103)的右侧，所述液压缸(201)的顶部与第一拉环(203)的底部焊接，所述滑轮(205)的支架焊接在支撑架(103)的顶部，所述钢丝拉绳(204)的一端与第一拉环(203)固定连接，所述钢丝拉绳(204)的另一端与第二拉环(206)固定连接，所述钢丝拉绳(204)的中部与滑轮(205)的外表面滑动连接，所述第二拉环(206)的底部焊接在连接板(207)的顶部，所述连接板(207)焊接在滑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜树旺，单新云，唐德泉，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33