用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构制造技术

本实用新型专利技术属于CPP膜应用技术领域，具体公开了用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，由分切机台，及设置在分切机台一端的导料组件组成。本实用新型专利技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的有益效果在于：其能将由供料部件引出待分切的CPP膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切CPP膜成品由耐磨套下方引出），提高CPP膜成品的分切效率和分切质量，实用性强。

New material guide structure of slitter for high transparent CPP film preparation

【技术实现步骤摘要】
用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构
本技术属于CPP膜应用
，具体涉及用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜castpolypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（GeneralCPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（MetalizeCPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（RetortCPP，简称RCPP）薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜，该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于复合膜服装、针织品和花卉包装袋、文件和相册薄膜、食品包装；（镀铝膜）阻隔包装和装饰的金属化薄膜，真空镀铝后，可与BOPP、BOPA等基材复合而用于茶叶、油炸香脆食品、饼干等的高档包装；（蒸煮膜）CPP耐热性优良，由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域，加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料，其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性；（功能膜，也叫特种膜）潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料；CPP新的应用市场，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜和鲜花包装，以及用于标签的合成纸。在CPP薄膜的生产制备中，需要通过薄膜分切机将成品的CPP薄膜进行分切作业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊、张力控制纠偏控制、检测装置等组成，在上述的组成部件中合理设计的导料结构极其重要，其直接影响薄膜分切机对CPP薄膜成品的分切效率、分切质量。因此，基于上述问题，本技术提供用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，其能将由供料部件引出待分切的CPP膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切CPP膜成品由耐磨套下方引出），提高CPP膜成品的分切效率和分切质量，实用性强。技术方案：本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，由分切机台，及设置在分切机台一端的导料组件组成；所述导料组件，包括对称设置在分切机台一端端部的第一支撑板、第二支撑板，及分别设置在第一支撑板、第二支撑板一面的第一立式支撑板、第二立式支撑板，及分别设置在第一立式支撑板、第二立式支撑板顶端端部内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，及分别设置在第一轴承安装孔、第二轴承安装孔内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承的转轴，及设置在转轴上的耐磨套，及设置在转轴两端的轴定位螺母。本技术方案的，所述用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，还包括分别设置在第一立式支撑板、第二立式支撑板内且位于第一轴承安装孔、第二轴承安装孔下方的第一通孔、第二通孔，及分别与第一立式支撑板、第二立式支撑板相配合使用的第一横支撑板、第二横支撑板，及分别设置在第一横支撑板、第二横支撑板一端内的第一横支撑板通孔、第二横支撑板通孔，及分别通过第一通孔、第一横支撑板通孔、第二通孔、第二横支撑板通孔将第一立式支撑板、第一横支撑板、第二立式支撑板、第二横支撑板紧固的第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母，及分别设置在第一横支撑板、第二横支撑板另一端内的第一辅助通孔、第二辅助通孔，及两端分别贯穿第一辅助通孔、第二辅助通孔的涨紧杆，及设置在涨紧杆上的涨紧耐磨套，及设置在涨紧杆两端的涨紧杆定位螺母。与现有技术相比，本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的有益效果在于：1、其能将由供料部件引出待分切的CPP膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切CPP膜成品由耐磨套下方引出），提高CPP膜成品的分切效率和分切质量，实用性强；2、增加的第一横支撑板、第二横支撑板、第一横支撑板通孔、第二横支撑板通孔、第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母、第一辅助通孔、第二辅助通孔、涨紧杆、涨紧耐磨套和涨紧杆定位螺母，对引入的待分切CPP膜成品进行适应性的涨紧调整（待分切CPP膜成品由涨紧耐磨套上方引出），通过松/紧第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母、第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母后，调整第一横支撑板、第二横支撑板的倾斜角度实现。附图说明图1是本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的导料组件的俯视部分结构示意图；图2是本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的涨紧结构的俯视部分结构示意图；图3是本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的主视部分结构示意图；图4是本技术的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构的后视部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1、图2、图3和图4所示的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，由分切机台1，及设置在分切机台1一端的导料组件组成；所述导料组件，包括对称设置在分切机台1一端端部的第一支撑板2、第二支撑板3，及分别设置在第一支撑板2、第二支撑板3一面的第一立式支撑板5、第二立式支撑板4，及分别设置在第一立式支撑板5、第二立式支撑板4顶端端部内的第一轴承安装孔7、第二轴承安装孔6，及分别设置在第一轴承安装孔7、第二轴承安装孔6内的第一轴承9、第二轴承8，及两端分别贯穿第一轴承9、第二轴承8的转轴10，及设置在转轴10上的耐磨套27，及设置在转轴10两端的轴定位螺母11。进一步优选的，所述用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，还包括分别设置在第一立式支撑板5、第二立式支撑板4内且位于第一轴承安装孔7、第二轴承安装孔6下方的第一通孔14、第二通孔16，及分别与第一立式支撑板5、第二立式支撑板4相配合使用的第一横支撑板12、第二横支撑板13，及分别设置在第一横支撑板12、第二横支撑板13一端内的第一横支撑板通孔15、第二横支撑板通孔17，及分别通过第一通孔14、第一横支撑板通孔15、第二通孔16、第二横支撑板通孔17将第一立式支撑板5、第一横支撑板12、第二立式支撑板4、第二横支撑板13紧固的第一锁紧螺杆18、第一锁紧螺母19、第二锁紧螺杆20、第二锁紧螺母21，及分别设置在第一横支撑板12、第二横支撑板13另一端内的第一辅助通孔24、第二辅助通孔25，及两端分别贯穿第一辅助通孔24、第二辅助通孔25的涨紧杆26，及设置在涨紧杆26上的涨紧耐磨套23，及设置在涨紧杆26两端的涨紧杆定位螺母22。本结构的用于高透明CPP膜制备的分切机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，其特征在于：由分切机台（1），及设置在分切机台（1）一端的导料组件组成；所述导料组件，包括对称设置在分切机台（1）一端端部的第一支撑板（2）、第二支撑板（3），及分别设置在第一支撑板（2）、第二支撑板（3）一面的第一立式支撑板（5）、第二立式支撑板（4），及分别设置在第一立式支撑板（5）、第二立式支撑板（4）顶端端部内的第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（6），及分别设置在第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（6）内的第一轴承（9）、第二轴承（8），及两端分别贯穿第一轴承（9）、第二轴承（8）的转轴（10），及设置在转轴（10）上的耐磨套（27），及设置在转轴（10）两端的轴定位螺母（11）。/n

【技术特征摘要】
1.用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，其特征在于：由分切机台（1），及设置在分切机台（1）一端的导料组件组成；所述导料组件，包括对称设置在分切机台（1）一端端部的第一支撑板（2）、第二支撑板（3），及分别设置在第一支撑板（2）、第二支撑板（3）一面的第一立式支撑板（5）、第二立式支撑板（4），及分别设置在第一立式支撑板（5）、第二立式支撑板（4）顶端端部内的第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（6），及分别设置在第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（6）内的第一轴承（9）、第二轴承（8），及两端分别贯穿第一轴承（9）、第二轴承（8）的转轴（10），及设置在转轴（10）上的耐磨套（27），及设置在转轴（10）两端的轴定位螺母（11）。


2.根据权利要求1所述的用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，其特征在于：所述用于高透明CPP膜制备的分切机新型导料结构，还包括分别设置在第一立式支撑板（5）、第二立式支撑板（4）内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金庚，阮勇祥，陆金鹏，
申请(专利权)人：江苏神彩印刷包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32