一种缠绕膜生产用卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕膜生产领域，具体公开了一种缠绕膜生产用卷绕设备，针对现有的卷绕设备需要人工将膜的一端固定在卷芯上，灵活性差，而且膜的平整性较差，容易影响设备的卷绕效果的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部前、后端分别固定有相对设置的固定板、竖板，固定板的前端右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板并传动连接有卷芯，卷芯的右端开设有开口，开口的上方开设有调节槽，调节槽的顶部内壁上固定有多个复位弹簧，复位弹簧的底部之间固定有挡板。本实用新型专利技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对膜的一端进行夹持固定，可以保证膜的平整性，能够增强设备的卷绕效果，灵活性强，有利于推广使用。

A kind of winding equipment for winding film production

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜生产用卷绕设备
本技术涉及缠绕膜生产
，尤其涉及一种缠绕膜生产用卷绕设备。
技术介绍
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。在缠绕膜生产过程中，需要对膜进行卷绕，但是现有的卷绕设备需要人工将膜的一端固定在卷芯上，灵活性差，而且膜的平整性较差，容易影响设备的卷绕效果，因此需要我们设计出一种缠绕膜生产用卷绕设备，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出的一种缠绕膜生产用卷绕设备，解决了现有的卷绕设备需要人工将膜的一端固定在卷芯上，灵活性差，而且膜的平整性较差，容易影响设备的卷绕效果的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缠绕膜生产用卷绕设备，包括底座，所述底座的顶部前、后端分别固定有相对设置的固定板、竖板，固定板的前端右侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板并传动连接有卷芯，卷芯的右端开设有开口，开口的上方开设有调节槽，调节槽的顶部内壁上固定有多个复位弹簧，复位弹簧的底部之间固定有挡板，挡板的底部固定有卡板，开口的底部开设有卡槽，卡板的底部延伸至卡槽的内部，卷芯的后端中部固定有限位柱，竖板上开设有限位孔，限位柱的后端延伸至限位孔的内部。优选的，所述固定板和所述竖板之间设置有两个导向辊，两个所述导向辊均位于所述卷芯的左端。优选的，所述导向辊的前、后端中部均固定有连接杆，两根所述连接杆远离导向辊的一端均通过轴承分别与固定板、竖板转动连接。优选的，所述开口和所述调节槽之间开设有导向口，挡板的尺寸大于导向口的尺寸，且卡板与导向口的内壁滑动连接。优选的，所述卡板与所述卡槽的内壁滑动连接，限位柱与限位孔的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、通过拉松挡板，在复位弹簧的弹性作用下，使得挡板带动卡板升降，在卡板和卡槽的限制作用下，方便对膜的一端进行夹持固定；2、通过伺服电机控制卷芯对膜进行卷绕，在两个导向辊的限制作用下，可以保证膜的平整性，能够增强设备的卷绕效果。本技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对膜的一端进行夹持固定，可以保证膜的平整性，能够增强设备的卷绕效果，灵活性强，有利于推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种缠绕膜生产用卷绕设备的正视图。图2为本技术提出的一种缠绕膜生产用卷绕设备的俯视图。图中：1底座、2固定板、3竖板、4伺服电机、5卷芯、6开口、7调节槽、8复位弹簧、9挡板、10卡板、11卡槽、12限位柱、13限位孔、14导向辊、15连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种缠绕膜生产用卷绕设备，包括底座1，底座1的顶部前、后端分别固定有相对设置的固定板2、竖板3，固定板2的前端右侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿固定板2并传动连接有卷芯5，卷芯5的右端开设有开口6，开口6的上方开设有调节槽7，调节槽7的顶部内壁上固定有多个复位弹簧8，复位弹簧8的底部之间固定有挡板9，挡板9的底部固定有卡板10，开口6的底部开设有卡槽11，卡板10的底部延伸至卡槽11的内部，卷芯5的后端中部固定有限位柱12，竖板3上开设有限位孔13，限位柱12的后端延伸至限位孔13的内部。本实施例中，固定板2和竖板3之间设置有两个导向辊14，两个导向辊14均位于卷芯5的左端，导向辊14的前、后端中部均固定有连接杆15，两根连接杆15远离导向辊14的一端均通过轴承分别与固定板2、竖板3转动连接，开口6和调节槽7之间开设有导向口，挡板9的尺寸大于导向口的尺寸，且卡板10与导向口的内壁滑动连接，卡板10与卡槽11的内壁滑动连接，限位柱12与限位孔13的内壁滑动连接。本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对膜的一端进行夹持固定，可以保证膜的平整性，能够增强设备的卷绕效果，灵活性强，有利于推广使用。工作原理：本技术中，伺服电机4通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的膜的一端由两个导向辊14之间伸入开口6内，通过拉动挡板9，使得挡板9带动卡板10远离卡槽11，此时复位弹簧8均处于压紧状态，当卡板10的底部移动到开口6的上方时，将膜的一端置于开口6内，然后松开挡板9，在复位弹簧8的弹性作用下，使得挡板9带动卡板10卡进卡槽11内，进而达到对膜的一端进行固定的目的，然后启动伺服电机4控制卷芯5旋转，使得卷芯5对膜进行卷绕，同时在两个导向辊14的限制作用下，可以保证膜的平整性，能够增强设备的卷绕效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜生产用卷绕设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部前、后端分别固定有相对设置的固定板(2)、竖板(3)，固定板(2)的前端右侧安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴贯穿固定板(2)并传动连接有卷芯(5)，卷芯(5)的右端开设有开口(6)，开口(6)的上方开设有调节槽(7)，调节槽(7)的顶部内壁上固定有多个复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的底部之间固定有挡板(9)，挡板(9)的底部固定有卡板(10)，开口(6)的底部开设有卡槽(11)，卡板(10)的底部延伸至卡槽(11)的内部，卷芯(5)的后端中部固定有限位柱(12)，竖板(3)上开设有限位孔(13)，限位柱(12)的后端延伸至限位孔(13)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜生产用卷绕设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部前、后端分别固定有相对设置的固定板(2)、竖板(3)，固定板(2)的前端右侧安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴贯穿固定板(2)并传动连接有卷芯(5)，卷芯(5)的右端开设有开口(6)，开口(6)的上方开设有调节槽(7)，调节槽(7)的顶部内壁上固定有多个复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的底部之间固定有挡板(9)，挡板(9)的底部固定有卡板(10)，开口(6)的底部开设有卡槽(11)，卡板(10)的底部延伸至卡槽(11)的内部，卷芯(5)的后端中部固定有限位柱(12)，竖板(3)上开设有限位孔(13)，限位柱(12)的后端延伸至限位孔(13)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用卷绕设备，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝新，
申请(专利权)人：天津市宝金润达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12