一种充气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种充气装置，包括：置卷单元，输送单元，设于置卷单元，用于输送待充气的充气柱，分切单元，设于输送单元，用于切断待充气的充气柱，充气单元，制卷单元，推出单元，压实单元，设于制卷单元，用于充气柱制卷时的压实。本发明专利技术方便未充气气囊的放置，方便未充气的气囊的输送，能够对未充气的气囊进行分切，能够高效地完成气囊的充气，能够将充气完成的气囊绕制成卷，方便将绕制完成的气囊卷推出，具有较强的实用性。

An inflation device

【技术实现步骤摘要】
一种充气装置
本专利技术涉及防水卷材制备相关
，尤其涉及一种充气装置。
技术介绍
现有的防水卷材通常采用纸卷作为防水卷材的卷芯，而纸质的卷芯在遇水后常常发生变形，这种变形常常导致防水卷材不方便储放和放置。为了防止防水卷材在储放过程中遇水后卷芯不会发生变形，因此使用不容易变形的塑料卷芯取代纸质卷芯成为解决该问题的主要手段，而常规的卷制而成的塑料卷芯其强度不够，在防水卷材运输的过程中常出现弯折的现象，为了提高塑料卷芯的强度，防止防水卷材在运输过程中出现弯折，可采用卷状塑料制成的充气柱作为防水卷材的卷芯，以进一步地提高卷芯的强度，而现有的塑料卷芯充气装置只能简单地向气囊中充气，而不能够将充气柱制成卷状，其次在充气过程中采用人工输送的方法完成气囊的充气，大大地降低了充气的效率，现有的充气装置不能将气囊分切为若干长度，而这些操作常常通过操作人员完成，也相应地降低了充气效率，同时现有的充气装置不方便将未充气的气囊置于充气装置上，基于以上分析，现有的充气装置主要存在着工作效率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种充气装置，以解决上述现有技术的不足，方便未充气气囊的放置，方便未充气的气囊的输送，能够对未充气的气囊进行分切，能够高效地完成气囊的充气，能够将充气完成的气囊绕制成卷，方便将绕制完成的气囊卷推出，具有较强的实用性。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种充气装置，包括：置卷单元，用于放置待充气的充气柱，包括置卷端支组件，置卷端支组件的其中一端设有制卷装配头，制卷端支组件的另一端设有制卷转动头，制卷装配头与制卷转动头的另一端均设有端支组件，端支组件之间设有转动杆，置卷端支组件两端均设有预紧组件，预紧组件用于限制转动杆的转动；输送单元，设于置卷单元，用于输送待充气的充气柱；分切单元，设于输送单元，用于切断待充气的充气柱；充气单元，位于分切单元的另一端，用于充气柱的充气，包括支撑组件，支撑组件上端两侧呈对称地安装有充气机构，充气机构均设有推送机构，充气机构用于卷芯的充气，推送机构用于卷形充气时的输送；支撑组件包括下支板，下支板两端向上延伸地安装有支板若干，位于同侧的支板上端均安装有上安装板，上安装板均向内延伸地安装有固定杆若干，固定杆的另一端安装有装配板；充气机构包括均安装于上安装板的充气泵，充气泵连接有输气件，输气件的另一端固定于装配板，装配板另一侧安装有输气管，输气管连通于输气件，输气管的另一端安装有充气管，充气管与输气管的连接处安装有划割刀，充气管的一端成形有封闭尖头，充气管成形有出气眼若干；推送机构包括成对地装配于装配板的转动杆若干，转动杆均匀地分布于充气管的上下两侧，转动杆一端均安装有皮带轮，位于同侧的皮带轮之间均设有皮带，位于一端的皮带连接有推送电机，转动杆的另一端均安装有推送轮，推送轮外壁向内凹陷地成形有推送弧槽，推送弧槽均与充气管同心；制卷单元，设于充气单元的另一端，将充气完成的充气柱制成卷状，包括下固定组件，下固定组件上端安装有制卷电机，制卷电机连接有第一转动头，第一转动头装配有转动组件，下固定组件下端设有推进组件；推出单元，设于制卷单元，将制卷完成的充气柱从制卷单元推出，包括设于下固定板另一端的侧支组件，侧支组件上端设有第二转动头，侧支组件下端设有推出驱动组件，侧支组件中部位置处安装有卷芯推出组件；压实单元，设于制卷单元，用于充气柱制卷时的压实。进一步地，置卷端支组件包括成对设置的底板一对，底板之间安装有固连板若干，底板均向上延伸地安装有端支板，端支板另一端均安装有端装配座，端装配座均安装有第三轴承；制卷装配头包括装配于其中一个第三轴承的第一穿杆，第一穿杆的两端均延伸出于第三轴承，第一穿杆的内侧端安装有第一凹形板，第一凹形板装配有第一转板，第一凹形板穿有第一插销，第一转板通过第一插销装配于第一凹形板，第一转板另一端安装有插套，插套另一端呈圆周阵列地成形有扇形孔，扇形孔内均穿有扇形插板，扇形插板的另一端均固定于转动杆，扇形插板内壁成形有螺纹，扇形插板内旋有挤推柱，位于制卷装配头端的端支组件穿于扇形插板，并通过挤推柱固定于转动杆的一端；制卷转动头包括装配于第三轴承的第二穿杆，第二穿杆的两端均延伸出于第三轴承，第二穿杆的内侧端安装有第二凹形板，第二凹形板的另一端穿有第二插销，第二凹形板的另一装配有端转动杆，端转动杆通过第二插销装配于第二凹形板，位于制卷转动头端的端支组件安装于端转动杆的另一端；端支组件包括装配圆盘，装配圆盘成对称结构的贯穿成形有键形孔，每个键形孔的两端均安装有端支固定板，每对端支固定板之间均固定有伸缩固定杆，每个伸缩固定杆均穿有第一弹簧，每个伸缩固定杆均穿有穿板，每个穿板的一端均成形有外延压板，每个穿板的另一端均穿于键形孔，每个穿板的另一端均安装有弧形顶起板，第一弹簧均介于位于内侧的端支固定板与穿板之间；预紧组件包括成对地安装于端装配座外壁的预紧固定板，预紧固定板均位于转动杆两侧，预紧固定板均向外延伸地安装有预紧装配板两对，预紧装配板均穿有预紧杆四对，预紧杆均穿有第二弹簧，每对预紧杆的另一端安装有键形板，位于同侧的键形板另一侧均安装有挤推板，挤推板的另一端均安装有弧形预紧件，弧形预紧件内壁均设有防滑橡胶垫，弧形预紧件均与转动杆同心，且分别与第一穿杆和第二穿杆的外壁接触。进一步地，输送单元包括均安装于端装配座一侧的输送前延板一对，前延板下端均向内延伸地安装有弯折支板若干，弯折支板中部位置处均向上延伸地安装有第一短支板，弯折支板另一端均向上延伸地安装有第二短支板，位于同侧的第一短支板上端安装有输送装配侧板，装配侧板均呈等间隔阵列地装配有输送辊若干对，输送辊一端均安装有输送齿轮，每对输送辊设置的输送齿轮均啮合，每对输送辊均通过输送电机驱动输送齿轮进行方向相反的转动，第二短支板上端安装有中板，中板上表面与输送辊相切，输送辊的外壁均设有软质防滑层。进一步地，分切单元包括安装于中板一端的进料框，进料框上端贯穿地成形有切刀运动孔，进料框两端向上延伸地安装有分切装配座，分切装配座之间装配有分切螺杆，分切螺杆一端连接有分切电机，分切电机安装于分切装配座，分切装配座之间上端安装有分切导向件，分切螺杆装配有分切组件。进一步地，分切组件包括装配于分切螺杆的分切运动块，分切运动块上端穿于分切导向件，分切运动块上端安装有分切气缸，分切气缸上端安装有分切升降板，分切升降板两端均安装有分切升降杆，分切升降杆均穿于分切运动块，分切运动块下端安装有切刀安装板，切刀安装板中部位置处向下延伸地安装有切刀，切刀穿于切刀运动孔。进一步地，下固定组件包括下固定板，下固定板一端向上延伸地安装有第一上延支板，第一上延支板上端安装有第一装配座，第一装配座装配有第一轴承，制卷电机安装于第一装配座；第一转动头包括装配于第一轴承的第一转轴，第一转轴的一端连接于制卷电机，第一转轴的另一端安装有第一转动圆盘，第一转动圆盘外壁呈圆周阵列地安装有第一转动支板，第一转动支板均安装有第一转动支撑杆，第一转动支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气装置，其特征在于，包括：/n置卷单元（1），用于放置待充气的充气柱，包括置卷端支组件（10），置卷端支组件（10）的其中一端设有制卷装配头（12），制卷端支组件（10）的另一端设有制卷转动头（15），制卷装配头（12）与制卷转动头（15）的另一端均设有端支组件（13），端支组件（13）之间设有转动杆（14），置卷端支组件（10）两端均设有预紧组件（11），预紧组件（11）用于限制转动杆（14）的转动；/n输送单元（2），设于置卷单元（1），用于输送待充气的充气柱；/n分切单元（3），设于输送单元（2），用于切断待充气的充气柱；/n充气单元（4），位于分切单元（3）的另一端，用于充气柱的充气，包括支撑组件（40），支撑组件（40）上端两侧呈对称地安装有充气机构（41），充气机构（41）均设有推送机构（42），充气机构（41）用于卷芯的充气，推送机构（42）用于卷形充气时的输送；/n支撑组件（40）包括下支板（400），下支板（400）两端向上延伸地安装有支板（401）若干，位于同侧的支板（401）上端均安装有上安装板（402），上安装板（402）均向内延伸地安装有固定杆（403）若干，固定杆（403）的另一端安装有装配板（404）；充气机构（41）包括均安装于上安装板（402）的充气泵（410），充气泵（410）连接有输气件（411），输气件（411）的另一端固定于装配板（404），装配板（404）另一侧安装有输气管（412），输气管（412）连通于输气件（411），输气管（412）的另一端安装有充气管（413），充气管（413）与输气管（412）的连接处安装有划割刀（414），充气管（413）的一端成形有封闭尖头（415），充气管（413）成形有出气眼（416）若干；推送机构（42）包括成对地装配于装配板（404）的转动杆（422）若干，转动杆（422）均匀地分布于充气管（413）的上下两侧，转动杆（422）一端均安装有皮带轮（420），位于同侧的皮带轮（420）之间均设有皮带（421），位于一端的皮带（421）连接有推送电机，转动杆（422）的另一端均安装有推送轮（423），推送轮（423）外壁向内凹陷地成形有推送弧槽（424），推送弧槽（424）均与充气管（413）同心；/n制卷单元（5），设于充气单元（4）的另一端，将充气完成的充气柱制成卷状，包括下固定组件（50），下固定组件（50）上端安装有制卷电机（51），制卷电机（51）连接有第一转动头（52），第一转动头（52）装配有转动组件（53），下固定组件（50）下端设有推进组件（54）；/n推出单元（6），设于制卷单元（5），将制卷完成的充气柱从制卷单元（5）推出，包括设于下固定板（500）另一端的侧支组件（60），侧支组件（60）上端设有第二转动头（61），侧支组件（60）下端设有推出驱动组件（62），侧支组件（60）中部位置处安装有卷芯推出组件（63）；/n压实单元（7），设于制卷单元（5），用于充气柱制卷时的压实。/n...

【技术特征摘要】
1.一种充气装置，其特征在于，包括：
置卷单元（1），用于放置待充气的充气柱，包括置卷端支组件（10），置卷端支组件（10）的其中一端设有制卷装配头（12），制卷端支组件（10）的另一端设有制卷转动头（15），制卷装配头（12）与制卷转动头（15）的另一端均设有端支组件（13），端支组件（13）之间设有转动杆（14），置卷端支组件（10）两端均设有预紧组件（11），预紧组件（11）用于限制转动杆（14）的转动；
输送单元（2），设于置卷单元（1），用于输送待充气的充气柱；
分切单元（3），设于输送单元（2），用于切断待充气的充气柱；
充气单元（4），位于分切单元（3）的另一端，用于充气柱的充气，包括支撑组件（40），支撑组件（40）上端两侧呈对称地安装有充气机构（41），充气机构（41）均设有推送机构（42），充气机构（41）用于卷芯的充气，推送机构（42）用于卷形充气时的输送；
支撑组件（40）包括下支板（400），下支板（400）两端向上延伸地安装有支板（401）若干，位于同侧的支板（401）上端均安装有上安装板（402），上安装板（402）均向内延伸地安装有固定杆（403）若干，固定杆（403）的另一端安装有装配板（404）；充气机构（41）包括均安装于上安装板（402）的充气泵（410），充气泵（410）连接有输气件（411），输气件（411）的另一端固定于装配板（404），装配板（404）另一侧安装有输气管（412），输气管（412）连通于输气件（411），输气管（412）的另一端安装有充气管（413），充气管（413）与输气管（412）的连接处安装有划割刀（414），充气管（413）的一端成形有封闭尖头（415），充气管（413）成形有出气眼（416）若干；推送机构（42）包括成对地装配于装配板（404）的转动杆（422）若干，转动杆（422）均匀地分布于充气管（413）的上下两侧，转动杆（422）一端均安装有皮带轮（420），位于同侧的皮带轮（420）之间均设有皮带（421），位于一端的皮带（421）连接有推送电机，转动杆（422）的另一端均安装有推送轮（423），推送轮（423）外壁向内凹陷地成形有推送弧槽（424），推送弧槽（424）均与充气管（413）同心；
制卷单元（5），设于充气单元（4）的另一端，将充气完成的充气柱制成卷状，包括下固定组件（50），下固定组件（50）上端安装有制卷电机（51），制卷电机（51）连接有第一转动头（52），第一转动头（52）装配有转动组件（53），下固定组件（50）下端设有推进组件（54）；
推出单元（6），设于制卷单元（5），将制卷完成的充气柱从制卷单元（5）推出，包括设于下固定板（500）另一端的侧支组件（60），侧支组件（60）上端设有第二转动头（61），侧支组件（60）下端设有推出驱动组件（62），侧支组件（60）中部位置处安装有卷芯推出组件（63）；
压实单元（7），设于制卷单元（5），用于充气柱制卷时的压实。


2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于：
置卷端支组件（10）包括成对设置的底板（100）一对，底板（100）之间安装有固连板（101）若干，底板（100）均向上延伸地安装有端支板（102），端支板（102）另一端均安装有端装配座（103），端装配座（103）均安装有第三轴承（104）；
制卷装配头（12）包括装配于其中一个第三轴承（104）的第一穿杆（120），第一穿杆（120）的两端均延伸出于第三轴承（104），第一穿杆（120）的内侧端安装有第一凹形板（121），第一凹形板（121）装配有第一转板（122），第一凹形板（121）穿有第一插销（123），第一转板（122）通过第一插销（123）装配于第一凹形板（121），第一转板（122）另一端安装有插套（124），插套（124）另一端呈圆周阵列地成形有扇形孔，扇形孔内均穿有扇形插板（125），扇形插板（125）的另一端均固定于转动杆（14），扇形插板（125）内壁成形有螺纹，扇形插板（125）内旋有挤推柱（126），位于制卷装配头（12）端的端支组件（13）穿于扇形插板（125），并通过挤推柱（126）固定于转动杆（14）的一端；
制卷转动头（15）包括装配于第三轴承（104）的第二穿杆（150），第二穿杆（150）的两端均延伸出于第三轴承（104），第二穿杆（150）的内侧端安装有第二凹形板（151），第二凹形板（151）的另一端穿有第二插销（153），第二凹形板（151）的另一装配有端转动杆（152），端转动杆（452）通过第二插销（153）装配于第二凹形板（151），位于制卷转动头（15）端的端支组件（13）安装于端转动杆（452）的另一端；
端支组件（13）包括装配圆盘（130），装配圆盘（130）成对称结构的贯穿成形有键形孔（131），每个键形孔（131）的两端均安装有端支固定板（132），每对端支固定板（132）之间均固定有伸缩固定杆（133），每个伸缩固定杆（133）均穿有第一弹簧（134），每个伸缩固定杆（133）均穿有穿板（136），每个穿板（136）的一端均成形有外延压板（135），每个穿板（136）的另一端均穿于键形孔（131），每个穿板（136）的另一端均安装有弧形顶起板（137），第一弹簧（134）均介于位于内侧的端支固定板（132）与穿板（136）之间；
预紧组件（11）包括成对地安装于端装配座（103）外壁的预紧固定板（110），预紧固定板（110）均位于转动杆（14）两侧，预紧固定板（110）均向外延伸地安装有预紧装配板（111）两对，预紧装配板（111）均穿有预紧杆（112）四对，预紧杆（112）均穿有第二弹簧（113），每对预紧杆（112）的另一端安装有键形板（114），位于同侧的键形板（114）另一侧均安装有挤推板（115），挤推板（115）的另一端均安装有弧形预紧件（116），弧形预紧件（116）内壁均设有防滑橡胶垫，弧形预紧件（116）均与转动杆（14）同心，且分别与第一穿杆（120）和第二穿杆（150）的外壁接触。


3.根据权利要求2所述的充气装置，其特征在于，输送单元（2）包括均安装于端装配座（103）一侧的输送前延板（20）一对，前延板（20）下端均向内延伸地安装有弯折支板（21）若干，弯折支板（21）中部位置处均向上延伸地安装有第一短支板（210），弯折支板（21）另一端均向上延伸地安装有第二短支板（211），位于同侧的第一短支板（210）上端安装有输送装配侧板（22），装配侧板（22）均呈等间隔阵列地装配有输送辊（24）若干对，输送辊（24）一端均安装有输送齿轮（25），每对输送辊（24）设置的输送齿轮（25）均啮合，每对输送辊（24）均通过输送电机驱动输送齿轮（25）进行方向相反的转动，第二短支板（211）上端安装有中板（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀明，姜同栋，王旭，王渠，蒋峰，郝洪民，佟维民，陈红梅，陈姚宾，黎天文，
申请(专利权)人：四川禹王防水建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51