一种新型石膏板分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型石膏板分板装置，其解决了现有石膏板分板装置在推板过程中易出现卡板的技术问题，其设有架体、分板皮带机，分板皮带机设有运输带，分板皮带机连接设置在架体上，分板皮带机的出板端设置有挡板装置；挡板装置设前挡板、两个侧挡板，两个侧挡板并向间隔设置，两个侧挡板的内侧均开设纵向滑槽；前挡板一端插接在一个侧挡板纵向滑槽内，前挡板另一端插接在另一个侧挡板纵向滑槽内；运输带设在两个侧挡板之间，运输带从前挡板底面下方穿过；运输带数量设两个，两个运输带并向间隔设置；前挡板底面与运输带之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张板材的厚度；两个侧挡板分别与架体相连，可广泛应用于石膏板生产技术领域。

A new type of gypsum board splitting device

【技术实现步骤摘要】
一种新型石膏板分板装置
本技术涉及石膏板生产
，特别涉及一种新型石膏板分板装置。
技术介绍
石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。纸面石膏板或者装饰石膏板在存放的过程中容易导致轻微变形，在分板的过程中，推板容易挂不到板材，走到板材底部，导致卡板现象。一方面造成生产的不连续型性，另一方面，对于较厚的板材在分板的情况下容易将纸面石膏板的纸面或者装饰板的铝箔面(即板面)划伤，造成质量事故，严重影响的板材的外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种新型石膏板分板装置。为此，本技术提供一种新型石膏板分板装置，其设有架体、分板皮带机、驱动电机和挡板装置，分板皮带机设有运输带、主动辊轮和从动辊轮，分板皮带机连接设置在架体上，分板皮带机与驱动电机相连，靠近分板皮带机的出板端设置有挡板装置；挡板装置设有前挡板、两个侧挡板，两个侧挡板并向间隔设置，且两个侧挡板的内侧均纵向开设有纵向滑槽；前挡板的一端插接在一个侧挡板的纵向滑槽内，前挡板的另一端插接在另一个侧挡板的纵向滑槽内；运输带设置在两个侧挡板之间，且运输带从前挡板的底面的下方穿过；运输带的数量设置为两个，且两个运输带并向间隔设置；前挡板的底面与运输带之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张板材的厚度；两个侧挡板分别与架体相连接。优选的，前挡板连接设有挡块，挡块朝向运输带的进板端，挡块的底面与运输带之间的高度大于所有板材叠放的厚度。优选的，主动辊轮和从动辊轮之间还设有皮带托板，皮带托板设置在运输带内。优选的，其还设有定位栓；前挡板的两端面纵向开设有多个定位孔，侧挡板的纵向滑槽开设有通孔，定位栓穿过通孔插入到任意一个定位孔内，使前挡板位置固定；拔下定位栓，前挡板可沿着两个侧挡板的纵向滑槽上下滑动。优选的，分板皮带机的主动辊轮与驱动电机通过链条传动连接。优选的，运输带的材料为聚氨酯。本技术的有益效果是：本技术提供一种新型石膏板分板装置，其设有架体、分板皮带机、驱动电机和挡板装置，将成摞的石膏板放置在运输带上，随着运输带的运转向前移动，两个侧挡板对成摞的石膏板起到导向的作用，碰到前挡板并被前挡板强制对齐。由于前挡板的底面与运输带之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张板材的厚度，此时运输带靠摩擦力作用将位于最底部的一张板材从前挡板的底面下方的缝隙运送出，在此过程中，位于最底部的板材上方的板材在前挡板的阻挡下停留在原处，当最底部的板材完全运送出前挡板的底面下方的缝隙后，被前挡板停留在原处的石膏板在重力作用下落至运输带上，随即运输带运送出第二张板材，以此类推，成摞的石膏板分板完成运送。运输带的数量设置为两个，且两个运输带并向间隔设置。直接与运输带相接触的板面前端随着运输带穿过前挡板的底面下方的缝隙的整个过程中，倒数第二层板面的尾端在其重力作用随之下沉而与运输带相接触，在此过程中倒数第二层板面的尾端一直与运输带相摩擦。在满足运输带与板材进行分板所需摩擦力的基础上，并向间隔设置的运输带相比整条运输带，减少了运输带与倒数第二层板面的尾端的接触面积，从而适当的减少摩擦力，防止因摩擦力过大而损坏倒数第二层的板面。附图说明图1是本技术主视图的结构示意图；图2是图1所示的俯视图的局部剖视图的结构示意图(驱动电机略)；图3是图2所示的A-A局部剖视图的结构示意图；图4是图2所示的A部放大图的结构示意图；图5是图3所示的B部放大图的结构示意图；图6是本技术分板前挡板的侧视图的结构示意图；图7是本技术分板侧挡板的侧视图的结构示意图；图8是本技术的工作原理图的结构示意图。图中标记：1.架体，2.驱动电机，3.运输带，4.主动辊轮，5.从动辊轮，6.前挡板，7.侧挡板，8.纵向滑槽，9.挡块，10.皮带托板，11.定位栓，12.定位孔，13.通孔，14.链条，15.石膏板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图1～图3所示，本技术提供一种新型石膏板分板装置，其设有架体1、分板皮带机、驱动电机2和挡板装置，分板皮带机设有运输带3、主动辊轮4和从动辊轮5，分板皮带机连接设置在架体1上，分板皮带机的主动辊轮4与驱动电机2相连，在驱动电机2的驱动轴的动力输出下，分板皮带机的运输带3在主动辊轮4和从动辊轮5的带动下进行运转。靠近分板皮带机的运输带3的出板端设置有挡板装置，挡板装置设有前挡板6、两个侧挡板7，两个侧挡板7并向间隔设置，运输带3设置在两个侧挡板7之间，且运输带3从前挡板6的底面的下方穿过，前挡板6的底面与运输带3之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张板材的厚度；两个侧挡板7的内侧均纵向开设有纵向滑槽8，前挡板6的一端插接在一个侧挡板7的纵向滑槽8内，前挡板6的另一端插接在另一个侧挡板7的纵向滑槽8内；两个侧挡板7分别与架体1固定连接。将成摞的石膏板放置在运输带3上，随着运输带3的运转向前移动，两个侧挡板7对成摞的石膏板起到导向的作用，碰到前挡板6并被前挡板6强制对齐。由于前挡板6的底面与运输带3之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张板材的厚度，此时运输带3靠摩擦力作用将位于最底部的一张板材从前挡板6的底面下方的缝隙运送出，在此过程中，位于最底部的板材上方的板材在前挡板6的阻挡下停留在原处，当最底部的板材完全运送出前挡板6的底面下方的缝隙后，被前挡板6停留在原处的石膏板在重力作用下落至运输带3上，随即运输带3运送出第二张板材，以此类推，成摞的石膏板分板完成运送，实现连续性生产。两个侧挡板7对成摞的石膏板起到导向的作用，防止板材非预期散开跌落，提高板面外观质量。运输带3的数量设置为两个，且两个运输带3并向间隔设置。在直接与运输带3相接触的最底部的板材随着运输带3穿过前挡板6的底面下方的缝隙的整个过程中，倒数第二层的板材的尾端在其重力作用随之下沉而与运输带3相接触，而倒数第二层的板材的前端一直支撑在最底部的板材上，在此过程中倒数第二层的板材的尾端一直与运输带3相摩擦。在满足运输带3与板材进行分板所需摩擦力的基础上，并向间隔设置的运输带3相比一整条运输带，减少了运输带3与倒数第二层的板材的尾端的接触面积，从而避免损坏倒数第二层的板材的板面，提高板面外观质量。本技术的优选，由图2、图3、图5所示，前挡板6连接设有挡块9，挡块9朝向运输带3的进板端，挡块9的底面与运输带3之间的高度大于所有板材叠放的厚度。在运输带3的运输下，所有叠放在一起的板材触碰到前挡板6上，当板材发生翻转时，设置的挡块9在上部起到挡压作用，防止板材非预期翻转而散开跌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石膏板分板装置，其设有架体、分板皮带机、驱动电机和挡板装置，所述分板皮带机设有运输带、主动辊轮和从动辊轮，所述分板皮带机连接设置在所述架体上，所述分板皮带机与所述驱动电机相连，靠近所述分板皮带机的出板端设置有所述挡板装置；其特征在于，所述挡板装置设有前挡板、两个侧挡板，两个所述侧挡板并向间隔设置，且两个所述侧挡板的内侧均纵向开设有纵向滑槽；所述前挡板的一端插接在一个所述侧挡板的所述纵向滑槽内，所述前挡板的另一端插接在另一个所述侧挡板的所述纵向滑槽内；所述运输带设置在两个所述侧挡板之间，且所述运输带从所述前挡板的底面的下方穿过；所述运输带的数量设置为两个，且两个所述运输带并向间隔设置；所述前挡板的底面与所述运输带之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张所述板材的厚度；两个所述侧挡板分别与所述架体相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石膏板分板装置，其设有架体、分板皮带机、驱动电机和挡板装置，所述分板皮带机设有运输带、主动辊轮和从动辊轮，所述分板皮带机连接设置在所述架体上，所述分板皮带机与所述驱动电机相连，靠近所述分板皮带机的出板端设置有所述挡板装置；其特征在于，所述挡板装置设有前挡板、两个侧挡板，两个所述侧挡板并向间隔设置，且两个所述侧挡板的内侧均纵向开设有纵向滑槽；所述前挡板的一端插接在一个所述侧挡板的所述纵向滑槽内，所述前挡板的另一端插接在另一个所述侧挡板的所述纵向滑槽内；所述运输带设置在两个所述侧挡板之间，且所述运输带从所述前挡板的底面的下方穿过；所述运输带的数量设置为两个，且两个所述运输带并向间隔设置；所述前挡板的底面与所述运输带之间的高度大于一张板材的厚度而小于两张所述板材的厚度；两个所述侧挡板分别与所述架体相连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型石膏板分板装置，其特征在于，所述前挡板连接设有挡块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明全，程元峰，
申请(专利权)人：泰山石膏东营有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37