一种双层玻璃钢罐用中空板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层玻璃钢罐用中空板结构，包括第一中空板和第二中空板，第一中空板的顶端固定设有若干个等间距分布的第一凸体，多个第一滑槽分别与第二中空板顶端固定设有的多个第二凸体滑动连接,第一中空板和第二中空板均位于罐体的内部，隔板一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端通过基台与第二中空板固定连接，本实用新型专利技术通过第一中空板和第二中空板的顶端分别固定设有第一凸体和第二凸体，当工作人员下至中空板位置处，增加摩擦力，避免滑倒，降低安全隐患，通过第一中空板的底端与第二中空板的顶端滑动连接，便于与罐体内壁的另一侧相接触，便于查看罐体内部另一侧的情况。

A hollow plate structure for double glass fiber reinforced plastic tank

【技术实现步骤摘要】
一种双层玻璃钢罐用中空板结构
本技术涉及一种中空板结构，特别涉及一种双层玻璃钢罐用中空板结构。
技术介绍
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。中空板(也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板)英文名是:ppplatesheet，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。双层玻璃钢罐在检修时通常使用到中空板，但现有的中空板结构单一，当工作人员下至中空板位置处，易滑倒，存在较高的安全隐患，另外现有的中空板位置固定，仅位于罐体内部的一侧，不便于查看罐体内部另一侧的情况。因此，现有的双层玻璃钢罐用中空板结构还存在诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层玻璃钢罐用中空板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的双层玻璃钢罐在检修时通常使用到中空板，但现有的中空板结构单一，当工作人员下至中空板位置处，易滑倒，存在较高的安全隐患，另外现有的中空板位置固定，仅位于罐体内部的一侧，不便于查看罐体内部另一侧的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层玻璃钢罐用中空板结构，包括第一中空板和第二中空板，所述第一中空板的顶端固定设有若干个等间距分布的第一凸体，所述第一中空板的底端开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽分别与第二中空板顶端固定设有的多个第二凸体滑动连接,所述第一中空板和第二中空板均位于罐体的内部，所述第一中空板的一端与罐体内壁的一侧固定连接，所述第一中空板底端的一侧固定连接有隔板，所述隔板一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端通过基台与第二中空板固定连接，所述第二中空板的一端与罐体内壁的另一侧相接触，且所述隔板的顶端通过开设的第二滑槽与第二中空板的底端滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，相邻所述第一凸体之间均开设有第一引流槽，相邻所述第二凸体之间均开设有第二引流槽。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第一凸体和第二凸体的截面均为圆形结构，所述第一凸体和第二凸体的宽度分别与第一引流槽和第二引流槽相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中空板顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接作为本技术的一种优选技术方案，每个所述第一引流槽和第二引流槽的内部均固定设有多个防滑条，多个所述防滑条均由橡胶材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中空板和第二中空板的内部均开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的内壁均固定贴设有防水膜。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述第一滑槽均为弧形结构，所述隔板和第二滑槽均为L形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种双层玻璃钢罐用中空板结构，通过第一中空板和第二中空板的顶端分别固定设有第一凸体和第二凸体，当工作人员下至中空板位置处，增加摩擦力，避免滑倒，降低安全隐患，通过第一中空板的底端与第二中空板的顶端滑动连接，便于与罐体内壁的另一侧相接触，便于查看罐体内部另一侧的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的罐体内部结构示意图；图3为本技术的A结构示意图。图中：1、第一中空板；2、第一引流槽；3、第一凸体；4、第一滑槽；5、第二中空板；6、罐体；7、第二凸体；8、第二引流槽；9、电动伸缩杆；10、隔板；11、防滑条；12、矩形槽；13、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种双层玻璃钢罐用中空板结构，包括第一中空板1和第二中空板5，第一中空板1的顶端固定设有若干个等间距分布的第一凸体3，第一中空板1的底端开设有多个第一滑槽4，多个第一滑槽4分别与第二中空板5顶端固定设有的多个第二凸体7滑动连接,第一中空板1和第二中空板5均位于罐体6的内部，第一中空板1的一端与罐体6内壁的一侧固定连接，第一中空板1底端的一侧固定连接有隔板10，隔板10一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸出端通过基台与第二中空板5固定连接，第二中空板5的一端与罐体6内壁的另一侧相接触，且隔板10的顶端通过开设的第二滑槽13与第二中空板5的底端滑动连接。优选的，相邻第一凸体3之间均开设有第一引流槽2，相邻第二凸体7之间均开设有第二引流槽8，防止因罐体6内储存的液体使第一中空板1和第二中空板5产生积水，避免工作人员站立时滑倒。优选的，每个第一凸体3和第二凸体7的截面均为圆形结构，第一凸体3和第二凸体7的宽度分别与第一引流槽2和第二引流槽8相等，增加第一中空板1和第二中空板5的摩擦力，且使工作人员熟悉第一中空板1和第二中空板5的构造，避免滑倒。优选的，第一中空板1顶端的一侧固定设有开关面板，开关面板上固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆9通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作使用。优选的，每个第一引流槽2和第二引流槽8的内部均固定设有多个防滑条11，多个防滑条11均由橡胶材质制成，增加第一中空板1和第二中空板5的防滑性。优选的，第一中空板1和第二中空板5的内部均开设有多个矩形槽12，多个矩形槽12的内壁均固定贴设有防水膜，增加结构的防水性，从而增加结构硬度。优选的，多个第一滑槽4均为弧形结构，隔板10和第二滑槽13均为L形结构，便于第二中空板5顶端的第二凸体7相贴合，通过隔板10和第二滑槽13均为L形结构的设置，便于工作人员使用。具体使用时，本技术一种双层玻璃钢罐用中空板结构，工作人员对双层玻璃钢罐进行进行检修时，首先通过楼梯进入到罐体6内，由于罐体6的高度较高，工作人员下至第一中空板1的位置处，由于第一中空板1的顶端固定设有若干个第一凸体3，当工作人员下至第一中空板1的位置处时通过若干个第一凸体3，增加摩擦力，降低安全隐患，由于该双层玻璃钢罐为储存液体使用，通过第一引流槽2和第二引流槽8的设置，避免第一中空板1和第二中空板5积水，避免工作人员站立时滑倒，当需要观察罐体6内壁的另一侧情况时，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆9的一端伸长，使第二中空板5到达罐体6内壁的另一侧，便于与罐体6内壁的另一侧相接触，便于查看罐体6内部另一侧的情况。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层玻璃钢罐用中空板结构，包括第一中空板（1）和第二中空板（5），其特征在于，所述第一中空板（1）的顶端固定设有若干个等间距分布的第一凸体（3），所述第一中空板（1）的底端开设有多个第一滑槽（4），多个所述第一滑槽（4）分别与第二中空板（5）顶端固定设有的多个第二凸体（7）滑动连接,所述第一中空板（1）和第二中空板（5）均位于罐体（6）的内部，所述第一中空板（1）的一端与罐体（6）内壁的一侧固定连接，所述第一中空板（1）底端的一侧固定连接有隔板（10），所述隔板（10）一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的伸出端通过基台与第二中空板（5）固定连接，所述第二中空板（5）的一端与罐体（6）内壁的另一侧相接触，且所述隔板（10）的顶端通过开设的第二滑槽（13）与第二中空板（5）的底端滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃钢罐用中空板结构，包括第一中空板（1）和第二中空板（5），其特征在于，所述第一中空板（1）的顶端固定设有若干个等间距分布的第一凸体（3），所述第一中空板（1）的底端开设有多个第一滑槽（4），多个所述第一滑槽（4）分别与第二中空板（5）顶端固定设有的多个第二凸体（7）滑动连接,所述第一中空板（1）和第二中空板（5）均位于罐体（6）的内部，所述第一中空板（1）的一端与罐体（6）内壁的一侧固定连接，所述第一中空板（1）底端的一侧固定连接有隔板（10），所述隔板（10）一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的伸出端通过基台与第二中空板（5）固定连接，所述第二中空板（5）的一端与罐体（6）内壁的另一侧相接触，且所述隔板（10）的顶端通过开设的第二滑槽（13）与第二中空板（5）的底端滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃钢罐用中空板结构，其特征在于，相邻所述第一凸体（3）之间均开设有第一引流槽（2），相邻所述第二凸体（7）之间均开设有第二引流槽（8）。


3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃钢罐用中空板结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，张绪磊，李正超，
申请(专利权)人：山东齐恒金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37