一种多出料口流化钢板库出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种多出料口流化钢板库出料装置，包括筒状库体，库体顶部固定连接库顶，库顶设置有料位计、入料管和安全阀；库体底部设置导料锥，导料锥内壁均设置3‑4层不同规格的充气箱，充气箱相互的间距不小于700mm，相接导料锥顶部设置边通道气化管道，边通道气化管道连通导料锥最上层的充气箱，导料锥外表面周向环绕设置充气管道，其余的充气箱通过充气管道连通，导料锥底部设置出料口，出料口底部设置廊道，出料口与廊道连通，廊道下表面设置与出料口对应流量调节阀，流量调节阀连接出料涌管；本实用新型专利技术减少篷灰，出料顺畅，出库率高，耗气量小，节省气源。

A discharging device of fluidizing steel plate storehouse with multiple outlets

【技术实现步骤摘要】
一种多出料口流化钢板库出料装置
本技术属于仓储装备
，具体涉及一种多出料口流化钢板库出料装置。
技术介绍
在偏远地区的大型钢板灰库，在气温较低的时候，在卸料时经常会出现料流结块，出料不顺，灰库蓬灰现象，灰库储灰量降低，储灰外运效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多出料口流化钢板库出料装置，解决了现有钢板库出料装置物料流动性差，出料不顺的问题。本技术所采用的技术方案是，一种多出料口流化钢板库出料装置包括筒状库体，库体顶部固定连接库顶，库顶设置有料位计、入料管和安全阀；库体底部设置10个导料锥，10个导料锥为竖直相接排布的上大下小中空棱台状或漏斗状结构，导料锥内壁均设置3-4层不同规格的充气箱，充气箱相互的间距不小于700mm，相接导料锥顶部设置边通道气化管道，边通道气化管道连通导料锥最上层的充气箱，导料锥外表面周向环绕设置充气管道，其余的充气箱通过充气管道连通，导料锥底部设置出料口，出料口底部设置廊道，出料口与廊道连通，廊道下表面设置与出料口对应流量调节阀，流量调节阀连接出料涌管。本技术的特点还在于，导料锥内壁的每个面底层设置3-5个充气箱，充气箱的数量从下往上逐层增加，导料锥内壁的每个面最上层设置13-19个充气箱，每层充气管道之间设置管道连通。边通道气化管道和充气管道的输入端分别通过电磁阀与外部主气源连接。库体侧面设置有观察孔。本技术的有益效果是：一种多出料口流化钢板库出料装置，采用充气箱活化物料，对库底活化分区充气区进行布置数量及位置调整，通过对导料锥四周布置气化管道实现各充气箱的均匀进气，在相邻的导料锥之间也设置有边通道气化管道，可使库内的物料下落过程漩涡状塌陷范围进一步扩大，库内落料区域的临近区域物料也发生流动，实现在物料的下移过程中产生重力混合均化，进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，以物料的重力作用，利于减少篷灰，出料顺畅，稳产高产；耗气量小，节省气源；无死区，出库率高；可以实现多点下料，均化性能好。附图说明图1是本技术一种多出料口流化钢板库出料装置的结构示意图；图2是本技术一种多出料口流化钢板库出料装置的俯视图；图3是本技术一种多出料口流化钢板库出料装置的充气箱排布俯视图。图中，1.库体，2.库顶，3.料位计，4.入料管，5.安全阀，6.充气箱，7.观察孔，8.导料锥，9.廊道，10.出料口，11.流量调节阀，12.出料涌管，13.充气管道，14.边通道气化管道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种多出料口流化钢板库出料装置的结构，如图1及图2所示，包括筒状库体1，库体1顶部固定连接库顶2，库顶2设置有料位计3、入料管4和安全阀5；库体1底部设置10个导料锥8，10个导料锥8为竖直相接排布的上大下小中空棱台状或漏斗状结构，导料锥8内壁均设置3-4层不同规格的充气箱6，充气箱6相互的间距不小于700mm，相接导料锥8顶部设置边通道气化管道14，边通道气化管道14连通导料锥8最上层的充气箱6，导料锥8外表面周向环绕设置充气管道13，其余的充气箱6通过充气管道13连通，导料锥8底部设置出料口10，出料口10底部设置廊道9，出料口10与廊道9连通，廊道9下表面设置与出料口10对应流量调节阀11，流量调节阀11连接出料涌管12。导料锥8内壁的每个面底层设置3-5个充气箱6，充气箱6的数量从下往上逐层增加，导料锥8内壁的每个面最上层设置13-19个充气箱6，每层充气管道13之间设置管道连通。充气管道13沿导料锥8外表面周向设置于两层充气箱6之间，且以出料口10为中心呈放射状排布设置，避免了管道的交叉排布，在运至现场之前就已经将需要的管道准备好，到现场后直接对接安装。边通道气化管道14和充气管道13的输入端分别通过电磁阀与外部主气源连接。库体1侧面设置有观察孔7。本实施例中充气箱6规格比较多、数量又比较庞大，能够根据导料锥8的结构进行不同规格充气箱6的位置调整。本实施例中充气箱6共有六种规格，使用规格为B270*500，184块，B270*750，140块，B270*1000，118块，B270*1250，160块，B270*1500，442块，B270*1750，36块，B270*2000，150块，不同规格的充气箱6按照导料锥8的结构逐层设置。本技术一种多出料口流化钢板库出料装置工作过程为：钢板库内在每个导料锥8倾斜面配置若干充气箱6，通过边通道气化管道14和充气管道13连通不等的充气箱6，卸料时打开外部导式电磁阀，送入空气，并通过通道气化管道14和充气管道13流入充气箱6中，充气箱6对物料进行充气流化，使物料沿充气6从卸料口10通过廊道9进入出料涌管12，完成钢板库的出料。本技术一种多出料口流化钢板库出料装置，本实施例中的钢板库底部共计十个出料口10，棱台或漏斗状的导料锥8倾斜面可以增加物料流动性，提高物料自流速率，相邻导料锥8顶部设置边通道气化管道14，边通道气化管道14输入端的气源配置根据钢板库的容积大小、出库量的大小选型匹配的，本实施例通过罗茨风机送入空气，并通过充气管道13流入充气箱6中，在每个导料锥8倾斜面配置若干充气箱6，充气箱6为活化气力装置，充气箱6内通以压缩空气，充气箱6中压缩空气经透气层进入钢板库中，物料在钢板库中松散开，物料呈流态化，物料在下移过程中产生重力混合均化，使库内的物料呈漩涡状塌陷，进入卸料区的物料经充气箱6搅拌成为活化物料，具有较好的流动性；每个出料口10底部安装流量调节阀11，每一个卸料口10均为一个独立卸料单元，本实施例中的流量调节阀11为CT阀，按工艺要求设定出料量，每一个出料管为一独立的出料系统，彼此互不影响，进而满足出料量要求，以物料的重力作用，进入出料涌管12内，通过出料涌管12进入分布在库底的三个出料通道，一起进入提升机口，使库底物料更蓬松，完成钢板库的出料，可提高出库量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多出料口流化钢板库出料装置，其特征在于，包括筒状库体(1)，库体(1)顶部固定连接库顶(2)，库顶(2)设置有料位计(3)、入料管(4)和安全阀(5)；库体(1)底部设置10个导料锥(8)，10个导料锥(8)为竖直相接排布的上大下小中空棱台状或漏斗状结构，导料锥(8)内壁均设置3-4层不同规格的充气箱(6)，充气箱(6)相互的间距不小于700mm，相接导料锥(8)顶部设置边通道气化管道(14)，边通道气化管道(14)连通导料锥(8)最上层的充气箱(6)，导料锥(8)外表面周向环绕设置充气管道(13)，其余的充气箱(6)通过充气管道(13)连通，导料锥(8)底部设置出料口(10)，出料口(10)底部设置廊道(9)，出料口(10)与廊道(9)连通，廊道(9)下表面设置与出料口(10)对应流量调节阀(11)，流量调节阀(11)连接出料涌管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多出料口流化钢板库出料装置，其特征在于，包括筒状库体(1)，库体(1)顶部固定连接库顶(2)，库顶(2)设置有料位计(3)、入料管(4)和安全阀(5)；库体(1)底部设置10个导料锥(8)，10个导料锥(8)为竖直相接排布的上大下小中空棱台状或漏斗状结构，导料锥(8)内壁均设置3-4层不同规格的充气箱(6)，充气箱(6)相互的间距不小于700mm，相接导料锥(8)顶部设置边通道气化管道(14)，边通道气化管道(14)连通导料锥(8)最上层的充气箱(6)，导料锥(8)外表面周向环绕设置充气管道(13)，其余的充气箱(6)通过充气管道(13)连通，导料锥(8)底部设置出料口(10)，出料口(10)底部设置廊道(9)，出料口(10)与廊道(9)连通，廊道(9)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫桂云，武鹏波，苏振宇，刘军军，孟丽君，
申请(专利权)人：聊城市云储钢板仓有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37