一种新型枕包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型枕包机，涉及打包机领域，该新型枕包机，包括工作台面、机柜、控制箱、打包输送机构和滚刷，所述打包输送机构的物料出口一侧设置有导料箱，所述导料箱的内部设置有导料机，所述导料箱远离打包输送机构的一侧设置有物料架，所述物料架的内部设置有物料盒，所述物料架远离导料箱的一侧设置有斜面输送带，所述斜面输送带远离物料架的一侧设置有水平输送带。本实用新型专利技术通过设置导料箱、导料机、物料架、物料盒、斜面输送带和水平输送带，解决了枕包机打包后的产品需要装箱，目前产品通过工作人员手动将打包输送机构上的打包产品依次取下放入箱中，进行装箱，手动装箱速度慢，影响整体系统物料输送效率的问题。

A new type of pillow wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型枕包机
本技术涉及打包机
，具体为一种新型枕包机。
技术介绍
枕包机是一种打包机，用于对药品、饼干、桂圆、糖果、雪饼、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、日用品和工业零件等各类有规则打包体的包装，打包时，打包体通过工作台面传送到打包输送机构内并位于两面打包带的中间，通过铜条烫封进行封口，打包带和打包体输送到刀封位置时封口被切断，使两个产品分开，打包完的产品即可从打包输送机构的一侧输出，枕包机打包后的产品需要装箱，目前产品通过工作人员手动将打包输送机构上的打包产品依次取下放入箱中，进行装箱，手动装箱速度慢，影响整体系统的物料输送效率，为此我们对产品打包后的装箱进行改进，提高装箱效率，降低劳动程度，因此提供了一种新型枕包机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型枕包机，解决了枕包机打包后的产品需要装箱，目前产品通过工作人员手动将打包输送机构上的打包产品依次取下放入箱中，进行装箱，手动装箱速度慢，影响整体系统物料输送效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型枕包机，包括工作台面、机柜、控制箱、打包输送机构和滚刷，所述打包输送机构的物料出口一侧设置有导料箱，所述导料箱的内部设置有导料机，所述导料箱远离打包输送机构的一侧设置有物料架，所述物料架的内部设置有物料盒，所述物料架远离导料箱的一侧设置有斜面输送带，所述斜面输送带远离物料架的一侧设置有水平输送带。优选的，所述箱体和滑料板，所述滑料板包括两个斜面段和一个平面段，所述导料机位于滑料板平面段的上方。优选的，所述导料板和电机，所述电机设置在导料箱的外部，所述电机的输出轴贯穿导料箱，所述导料板固定套接在电机的输出轴表面，所述导料板位于导料箱的内部。优选的，所述导料板的导流叶呈“十”字形。优选的，所述物料架靠近导料箱物料出口的前半段为平面，所述物料架的后半段从上往下向正面倾斜并与前半段的平面衔接，所述斜面输送带位于物料架前半段平面的一侧。优选的，所述斜面输送带靠近水平输送带的一侧与水平输送带等高，所述斜面输送带沿远离水平输送带的方向向下倾斜。（三）有益效果本技术提供了一种新型枕包机，具备以下有益效果：本技术通过设置导料箱、导料机、物料架、物料盒、斜面输送带和水平输送带，打包完成后产品从打包输送机构上输出，通过自身重力和打包输送机构的推动力自动落料到滑料板的平面段，由导料机将打包体等独立包装产品推送到物料盒内进行装盒，工作人员仅需在装盒位置将装满的物料盒放入斜面输送带上即可，达到了降低劳动力和加快工作效率的目的，解决了枕包机打包后的产品需要装箱，目前产品通过工作人员手动将打包输送机构上的打包产品依次取下放入箱中，进行装箱，手动装箱速度慢，影响整体系统物料输送效率的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术导料箱位置处正剖图；图3为本技术物料架右视图。图中：1、工作台面；2、机柜；3、控制箱；4、打包输送机构；5、滚刷；6、导料箱；601、箱体；602、滑料板；7、导料机；701、导料板；702、电机；8、物料架；9、物料盒；10、斜面输送带；11、水平输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型枕包机，包括工作台面1、机柜2、控制箱3、打包输送机构4和滚刷5，工作台1为履带传送机构，工作台面1用于输送打包体等独立包装的打包体，使打包体沿履带表面等距匀速输送，工作台面1与打包输送机构4衔接，打包体输送到打包输送机构4使被打包带夹持在中间继续输送到封口位置，通过铜条烫封，从打包输送机构4的物料出口输送出来时经过刀封位置，切割分离，打包完成，打包输送机构4延伸至导料箱6一侧并与导料箱6的滑料板602衔接，打包输送机构4的物料出口一侧设置有导料箱6，导料箱6的内部设置有导料机7，导料箱6远离打包输送机构4的一侧设置有物料架8，物料架8的内部设置有物料盒9，物料架8远离导料箱6的一侧设置有斜面输送带10，斜面输送带10远离物料架8的一侧设置有水平输送带11。作为本技术的一种技术优化方案，导料箱6包括箱体601和滑料板602，滑料板602包括两个斜面段和一个平面段，导料机7位于滑料板602平面段的上方，两个斜面段相互衔接再与平面段衔接，通过斜面段使打包后的产品通过自身重力沿斜面向下滑入平面段。作为本技术的一种技术优化方案，导料机7包括导料板701和电机702，电机702设置在导料箱6的外部，电机702的输出轴贯穿导料箱6，导料板701固定套接在电机702的输出轴表面，导料板701位于导料箱6的内部，电机702为动力源为导料板701提供旋转的动力。作为本技术的一种技术优化方案，导料板701的导流叶呈“十”字形，通过绕电机702输出轴逆时针旋转的导流叶将打包后的产品推出进入物料盒9。作为本技术的一种技术优化方案，物料架8靠近导料箱6物料出口的前半段为平面，物料架8的后半段从上往下向正面倾斜并与前半段的平面衔接，斜面输送带10位于物料架8前半段平面的一侧，平面是用于放置和定位需要放进打包后产品的物料架8，上方的物料架8依次向下滑落到平面位置处接打包后的产品。作为本技术的一种技术优化方案，斜面输送带10靠近水平输送带11的一侧与水平输送带11等高，斜面输送带10沿远离水平输送带11的方向向下倾斜，斜面输送带10与水平输送带11衔接。在使用时，打开电源，工作台面1用于输送打包体等独立包装的打包体，使打包体沿履带表面等距匀速输送，工作台面1与打包输送机构4衔接，打包体输送到打包输送机构4使被打包带夹持在中间继续输送到封口位置，通过铜条烫封，从打包输送机构4的物料出口输送出来时经过刀封位置，切割分离，打包完成，打包完成后产品从打包输送机构4上向右输出，产品通过自身重力和打包输送机构4的推动力沿滑料板602的斜面段自动落料到滑料板602的平面段，电机702驱动导料板701逆时针绕电机702的输出轴旋转，将打包体等独立包装产品向右推送，产品依次推动即可落料到物料架8平面位置处的物料盒9内，装满盒后，工作人员在装盒位置将装满的物料盒9放入斜面输送带10上，物料架8斜面上的物料盒9继续向下落料到平面上进行下一轮装料，斜面输送带10上物料盒9输送到水平输送带11上进入下一道工序，达到了降低劳动力和加快工作效率的目的。综上可得，本技术通过设置导料箱6、导料机7、物料架8、物料盒9、斜面输送带10和水平输送带11，解决了枕包机打包后的产品需要装箱，目前产品通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型枕包机，包括工作台面（1）、机柜（2）、控制箱（3）、打包输送机构（4）和滚刷（5），其特征在于：所述打包输送机构（4）的物料出口一侧设置有导料箱（6），所述导料箱（6）的内部设置有导料机（7），所述导料箱（6）远离打包输送机构（4）的一侧设置有物料架（8），所述物料架（8）的内部设置有物料盒（9），所述物料架（8）远离导料箱（6）的一侧设置有斜面输送带（10），所述斜面输送带（10）远离物料架（8）的一侧设置有水平输送带（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型枕包机，包括工作台面（1）、机柜（2）、控制箱（3）、打包输送机构（4）和滚刷（5），其特征在于：所述打包输送机构（4）的物料出口一侧设置有导料箱（6），所述导料箱（6）的内部设置有导料机（7），所述导料箱（6）远离打包输送机构（4）的一侧设置有物料架（8），所述物料架（8）的内部设置有物料盒（9），所述物料架（8）远离导料箱（6）的一侧设置有斜面输送带（10），所述斜面输送带（10）远离物料架（8）的一侧设置有水平输送带（11）。


2.根据权利要求1所述的一种新型枕包机，其特征在于：所述导料箱（6）包括箱体（601）和滑料板（602），所述滑料板（602）包括两个斜面段和一个平面段，所述导料机（7）位于滑料板（602）平面段的上方。


3.根据权利要求1所述的一种新型枕包机，其特征在于：所述导料机（7）包括导料板（701）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志剑，
申请(专利权)人：河南庚贤堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41