自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动灌装机，包括上料装置和称重灌装装置，包括机架以及设置在机架上且依次连接的进料斗、粗控组件、精控组件和灌装斗，粗控组件包括传送带、第一联动臂、第一驱动气缸和粗称控制阀，第一驱动气缸通过第一联动臂驱动所述粗称控制阀旋转从而阻挡或放开传送带的出料，精控组件包括第二联动臂、第二驱动气缸和精称控制阀，第二联动臂和所述精称控制阀均设置在灌装斗上方，第二驱动气缸通过第二联动臂驱动精称控制阀旋转从而控制灌装斗的开合。该装置通过称重感应器与粗称控制阀、精称控制阀、传送带、夹袋器配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。

automatic filling machine

【技术实现步骤摘要】
自动灌装机
本技术涉及灌装机，尤其涉及一种自动灌装机。
技术介绍
对于粉末状、块状的原料灌装设备已经在市场上广泛使用，原料长距离传送过程中，容易导致最后称重的数值与实际不符，而且容易效率低下，如专利号为CN201721034412.2的粉体灌装系统结构复杂，而且传送路径长，对于块状的原料仍然解决不了计量值与实际称重容易存在偏差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能对粉末状和块状原料高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便的自动灌装机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，包括机架以及设置在机架上且依次连接的进料斗、粗控组件、精控组件和灌装斗，所述进料斗设置在机架顶部，所述粗控组件包括传送带、第一联动臂、第一驱动气缸和粗称控制阀，所述传送带设置在进料斗的出料口下方，所述第一联动臂和所述粗称控制阀均设置在传送带上方，第一驱动气缸通过第一联动臂驱动所述粗称控制阀旋转从而阻挡或放开传送带的出料，所述灌装斗设置在传送带的出料口下方，所述精控组件包括第二联动臂、第二驱动气缸和精称控制阀，所述第二联动臂和所述精称控制阀均设置在灌装斗上方，第二驱动气缸通过第二联动臂驱动精称控制阀旋转从而控制灌装斗的开合。为了便于粗称和精称，所述灌装斗连接有称重感应器。进一步便于粗称和精称，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均与称重感应器连接。进一步便于粗称和精称，所述传送带的主轴与所述称重感应器连接。为了便于安装，所述机架顶部设有安装板，所述粗控组件和精控组件均设置在安装板上。为了便于灌装，所述灌装斗底部连接有夹袋器。本技术的有益效果是：该装置通过称重感应器与粗称控制阀、精称控制阀、传送带、夹袋器配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、机架；2、进料斗；31、传送带；32、第一联动臂；33、第一驱动气缸；34、粗称控制阀；41、第二联动臂；42、第二驱动气缸；43、精称控制阀；5、灌装斗；6、称重感应器；7、安装板；8、夹袋器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1所示，一种自动上料灌装一体机，包括上料装置和称重灌装装置，包括机架1以及设置在机架1上且依次连接的进料斗2、粗控组件、精控组件和灌装斗5，所述进料斗2设置在机架1顶部，为了便于安装，所述机架1顶部设有安装板7，所述粗控组件和精控组件均设置在安装板7上，所述粗控组件包括传送带31、第一联动臂32、第一驱动气缸33和粗称控制阀34，所述传送带31设置在进料斗2的出料口下方，所述第一联动臂32和所述粗称控制阀34均设置在传送带31上方，第一驱动气缸33通过第一联动臂32驱动所述粗称控制阀34旋转从而阻挡或放开传送带31的出料，所述灌装斗5设置在传送带31的出料口下方，为了便于粗称和精称，所述灌装斗5连接有称重感应器6，为了便于灌装，所述灌装斗5底部连接有夹袋器8，所述精控组件包括第二联动臂41、第二驱动气缸42和精称控制阀43，所述第二联动臂41和所述精称控制阀43均设置在灌装斗5上方，第二驱动气缸42通过第二联动臂41驱动精称控制阀43旋转从而控制灌装斗5的开合，进一步便粗称和精称，所述第一驱动气缸33和第二驱动气缸42均与称重感应器6连接，所述传送带31的主轴与所述称重感应器6连接，称重感应器6连接有PLC控制系统，第一驱动气缸33、第二驱动气缸42和与传送带31主轴连接的步进电机均与PLC控制系统连接。工作原理：预先设定需要灌装的质量，粗称控制阀34和精称控制阀43打开，上料装置通过格式输送带的隔栅将块状，原料从进料斗2落入传送带31上，传送带31将原料输送至灌装斗5，当称重感应器6感应灌装斗5内的重量对比设定值监控重要参数，预达到设定值时，粗称控制阀34关闭，控制传送带31传送的步进电机减速，从而使传送带31传送速度减慢，但仍然继续微量送料，直到灌装斗5内的称重数值与设定值一致，步进电机停止转动，精称控制阀43关闭，夹袋器8自动松开夹紧的袋子，一个工作循环结束。与现有技术相比，该自动灌装机通过称重感应器6与粗称控制阀34、精称控制阀43、传送带31、夹袋器8配合动作，使得高效灌装称重且传送路径短，灌装精确、方便。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌装机，包括上料装置和称重灌装装置，其特征是：包括机架(1)以及设置在机架(1)上且依次连接的进料斗(2)、粗控组件、精控组件和灌装斗(5)，所述进料斗(2)设置在机架(1)顶部，所述粗控组件包括传送带(31)、第一联动臂(32)、第一驱动气缸(33)和粗称控制阀(34)，所述传送带(31)设置在进料斗(2)的出料口下方，所述第一联动臂(32)和所述粗称控制阀(34)均设置在传送带(31)上方，第一驱动气缸(33)通过第一联动臂(32)驱动所述粗称控制阀(34)旋转从而阻挡或放开传送带(31)的出料，所述灌装斗(5)设置在传送带(31)的出料口下方，所述精控组件包括第二联动臂(41)、第二驱动气缸(42)和精称控制阀(43)，所述第二联动臂(41)和所述精称控制阀(43)均设置在灌装斗(5)上方，第二驱动气缸(42)通过第二联动臂(41)驱动精称控制阀(43)旋转从而控制灌装斗(5)的开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，包括上料装置和称重灌装装置，其特征是：包括机架(1)以及设置在机架(1)上且依次连接的进料斗(2)、粗控组件、精控组件和灌装斗(5)，所述进料斗(2)设置在机架(1)顶部，所述粗控组件包括传送带(31)、第一联动臂(32)、第一驱动气缸(33)和粗称控制阀(34)，所述传送带(31)设置在进料斗(2)的出料口下方，所述第一联动臂(32)和所述粗称控制阀(34)均设置在传送带(31)上方，第一驱动气缸(33)通过第一联动臂(32)驱动所述粗称控制阀(34)旋转从而阻挡或放开传送带(31)的出料，所述灌装斗(5)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：封海荣，
申请(专利权)人：常州润达铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32