一种自动铅笔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动铅笔，包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动，同时，笔杆组件前端设有笔芯护套，所述的笔芯护套与握套具有联动结构。上述结构利用握套作为动力源，同时驱动笔芯组件旋转和笔芯护套伸出护芯，达到同时实现自动转芯和护芯的功能，同时实现简化结构的目的。

An automatic pencil

【技术实现步骤摘要】
一种自动铅笔
本技术涉及一种自动铅笔。
技术介绍
在使用自动铅笔进行书写的时候，人们往往习惯于倾斜地握住笔杆。这样，在笔杆不发生转动的情况下，笔芯的前端会磨成一个倾斜的斜面，从而使书写的笔痕逐渐变粗。同时，由于压力的变化，笔痕的浓淡也会由浓变淡。而且，随着书写的继续，笔痕的边缘还会渐渐变得不清晰。为了书写均匀美观的笔痕，人们需要不断地转动笔杆，这确实会带来不便。为了解决上述问题，中国专利CN101460314A在传统自动铅笔的基础上进行了改进，在笔杆组件内设置了一个带上、下凸轮面的旋转体，并在与上、下凸轮面正对的位置各设有一个相对应的固定凸轮面，旋转体可在上、下两个固定凸轮面之间移动，且旋转体上、下凸轮面与上、下固定凸轮面的啮合位置错开半个相位，该旋转体与笔芯组件中的夹紧部件固接。这样，在书写时，随着作用在笔芯上的书写压力的施加和解除，旋转体会在上、下固定凸轮面之间来回移动，并依次交替地与上、下固定凸轮面啮合。由于旋转体上、下凸轮面与上、下固定凸轮面的啮合位置错开半个相位，在旋转体来回移动且交替啮合的过程中，旋转体发生旋转，并带动夹紧部件和笔芯旋转。该旋转体自动旋转的原理在上述文献中有具体的描述。上述结构的自动铅笔在书写时，笔芯组件会相对于笔杆组件不断地轴向伸缩移动，特别在书写的起笔和落笔的时候，笔芯组件的伸缩会使书写时的笔芯会有一个粘连的动作，对书写造成不顺畅。而且，笔芯前端头部会在书写时产生移动现象，不能精确地控制落笔的位置。另外，自动铅笔进行书写的时候，人们习惯于倾斜地握住笔杆。这样，笔杆组件前端的笔芯在露出较多的情况下会很容易发生折断。为了解决上述问题，中国专利CN104742576A在传统自动铅笔的基础上进行了改进，将笔芯护套的前端设置成纺锤形，利用笔杆组件前端的开口与纺锤形笔芯护套表面的接触，促使笔芯护套在书写时向前端伸出，进而缩短笔芯露出的长度，达到书写时保护笔芯的目的。但是，上述结构的自动铅笔还需要一套复杂的机构使整个笔芯组件在书写的时候产生偏转，笔杆移位，书写不稳定，笔划长度难控制，因此结构复杂，制造成本高。在现有技术中，自动转芯和护芯功能还有其它的结构可以实现，但是，自动铅笔在实现自动转芯和护芯功能的时候，都需要采用相对独立的两种不同的结构去实现。如果需要在一支自动铅笔中同时实现上述两种功能，则需要将相互没有关联的两种结构同时应用到一支自动铅笔上。这样，在自动铅笔有限的空间内其各部件的制造精度会较使用单一功能结构的制造精度要高很多。甚至，在一支铅笔上不能同时容纳两种结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种同时兼具自动转芯和护芯功能的自动铅笔，该自动铅笔不仅能克服现有技术中自动转芯和护芯功能技术中的各自缺陷，同时实现两种功能结构的相互关联，使自动铅笔的整体结构简化。本技术包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，其技术解决方案是，笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动，同时，笔杆组件前端设有笔芯护套，所述的笔芯护套与握套具有联动结构。上述结构利用书写时作用于握套的书写压力使握套向下移动，并在抬笔时取消对握套的书写压力使握套向上移动，握套的轴向往复移动通过驱动机构使旋转体转动，从而带动笔芯组件旋转，同时，该握套在书写时向下移动，通过联动结构能带动笔芯护套下移，使笔芯露出的长度缩短，达到保护笔芯不易被折断而护芯的目的。上述结构利用握套作为动力源，同时驱动笔芯组件旋转和笔芯护套伸出护芯，达到同时实现自动转芯和护芯的功能，同时实现简化结构的目的。本技术的进一步技术解决方案是所述的驱动机构包括旋转体的上、下两面设有上、下凸轮面，在与上、下凸轮面正对的位置各设有相对应的上、下活动凸轮面，旋转体上、下凸轮面与上、下活动凸轮面的啮合位置错开小于一个相位，旋转体设置在上、下活动凸轮面之间，所述的上、下活动凸轮面与握套之间联动连接，随着握套的轴向移动，所述的上、下活动凸轮面与旋转体的上、下凸轮面之间交替啮合。在旋转体的上端面设置的是上凸轮面，该上凸轮面与上活动凸轮面对应，上活动凸轮面设置在上活动凸轮体上；旋转体的下端面设置的是下凸轮面，该下凸轮面与下活动凸轮面对应，下活动凸轮面设置在下活动凸轮体上。本技术的进一步技术解决方案是：将上活动凸轮体和下活动凸轮体通过连接脚固接成一体结构，形成活动齿套，使旋转体容纳在上活动凸轮体和下活动凸轮体之间并存在有一定的间隙，握套与活动齿套联动连接。本技术的进一步技术解决方案是：所述的活动齿套的下端与笔芯护套抵靠，同时设有笔芯护套复位机构，所述的笔芯护套复位机构作用在笔芯护套上，使笔芯护套趋向上方运动。本技术的进一步技术解决方案是：在握套与活动齿套之间设有相互抵靠的凸块与抵靠面，同时设有活动齿套复位机构，该复位机构使活动齿套和握套趋向上方移动。在对握套施加书写压力时由该凸块推动活动齿套使活动齿套向下移动。该活动齿套复位机构可在解除对握套的书写压力时使活动齿套和握套向上移动。本技术的进一步技术解决方案是：将一端的活动凸轮体设置成非连续的分体形式，同时，使用有一定弹性的材料制作整个活动齿套或活动齿套上的连接脚部分。本技术的进一步技术解决方案是：将一端的活动凸轮体与连接脚设置成扣合的结构。本技术的进一步技术解决方案是：所述的连接脚的数量为两个，分别位于旋转体外侧对称的位置。本技术的进一步技术解决方案是：所述的笔杆组件对应凸块的位置设有轴向的开槽，该开槽可以容纳凸块进入或穿过该开槽，同时，该开槽拥有一定的轴向空间，能够允许凸块在该开槽内在一定的范围内轴向移动。附图说明以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。图1：本实施例的整体外观示意图。图2：本实施例的结构示意图。图3：图2书写端局部放大图。图4：图2笔帽端局部放大图。图5：实施方式一的旋转体部位的结构示意图。图6：实施方式一的活动齿套的结构示意图。图7：实施方式二的旋转体部位的结构示意图。图8：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态一。图9：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态二。图10：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态三。图11：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态四。图12：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态五。图13：笔杆组件局部结构示意图。图14：图13的侧视图。图15：握套锁定机构部分去除握套后的结构示意图。具体实施方式如图所示，本实施例包括笔杆组件1及设置在笔杆组件1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铅笔，包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，其特征在于：笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动，同时，笔杆组件前端设有笔芯护套，所述的笔芯护套与握套具有联动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铅笔，包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，其特征在于：笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动，同时，笔杆组件前端设有笔芯护套，所述的笔芯护套与握套具有联动结构。


2.根据权利要求1所述的自动铅笔，其特征在于：所述的驱动机构包括旋转体的上、下两面设有上、下凸轮面，在与上、下凸轮面正对的位置各设有相对应的上、下活动凸轮面，旋转体上、下凸轮面与上、下活动凸轮面的啮合位置错开小于一个相位，旋转体设置在上、下活动凸轮面之间，所述的上、下活动凸轮面与握套之间联动连接，随着握套的轴向移动，所述的上、下活动凸轮面与旋转体的上、下凸轮面之间交替啮合。


3.根据权利要求2所述的自动铅笔，其特征在于：上活动凸轮面设置在上活动凸轮体上，下活动凸轮面设置在下活动凸轮体上，所述的上活动凸轮体和下活动凸轮体通过连接脚固接成一体结构，形成活动齿套，旋转体容纳在上活动凸轮体和下活动凸轮体之间并存在有一定的间隙，握套与活动齿套联动连接。


4.根据权利要求3所述的自动铅笔，其特征在于：所述的活动齿套的下端与笔芯护套抵靠，同时设有笔芯护套复位机构，所述的笔芯护套复位机构作用在笔芯护套上，使笔芯护套趋向上方运动。


5.根据权利要求3所述的自动铅笔，其特征在于：在握套与活动齿套之间设有相互抵靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱国，郭礼庚，程小青，
申请(专利权)人：温州天骄笔业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33