一种注塑机集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机集中供料系统，包括至少一个储料仓、多个干燥机、多个注塑机台、多个设于干燥机内的料位传感器、除尘罐、多个物料电磁阀、动力单元及控制单元。本实用新型专利技术中的注塑机集中供料系统，通过设置多个干燥机和注塑机台，并通过料位传感器检测干燥机内料位高度；同时，通过控制单元对物料电磁阀及动力单元的控制，实现了供料系统的集中供料，使得整个系统高度智能自动化，减少了企业的人力成本。本实用新型专利技术中的注塑机集中供料系统使得物料管理更轻松、高效，提升了物料供料系统的运行效率。

A centralized feeding system for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机集中供料系统
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑机集中供料系统。
技术介绍
随着企业管理成本和人工成本的逐步提高，企业需要进行自动化管理从而降低生产成本，集中供料系统可以使众多的物料管理变得轻松和高效率。以往注塑机台需要单机台进行供料，需要专人进行管理，会出现忘记加料或加错料的情况。为了保证生产设备的正常运转，避免不必要的损失，在注塑机领域需要开发更高效智能的集中供料系统，对供料进行集中自动管理。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种高效智能的注塑机集中供料系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种注塑机集中供料系统，包括：至少一个储料仓；多个干燥机，所述干燥机的进料口与储料仓的出料口连通；多个注塑机台，所述注塑机台的进料口与干燥机的出料口连通；多个料位传感器，设于干燥机内，用于检测干燥机内料位高度；除尘罐，所述除尘罐与干燥机和注塑机台连通；多个物料电磁阀，设于干燥机与储料仓相连通的管线上及干燥机与注塑机台相连通的管线上；动力单元，为整个系统提供输送动力；及控制单元，用于接收料位传感器的料位高度信号并控制物料电磁阀的开闭。优选地，所述注塑机台包括物料斗和储料斗，物料斗的进料口与干燥机的出料口连通。优选地，还包括第一进风管、第二进风管与主进风管，除尘罐通过第一进风管、第二进风管分别与干燥机和注塑机台连通，动力单元通过主进风管与除尘罐连通。优选地，所述第一进风管、第二进风管与干燥机和注塑机台相连通的接口处均设有过滤网。优选地，所述第一进风管、第二进风管和主进风管上还设有多个风管电磁阀。优选地，所述动力单元为罗茨风机。优选地，所述控制单元为PLC控制系统。优选地，所述物料斗与储料斗之间设有行程开关。与现有技术相比，本技术的技术效果主要体现在：本技术中的注塑机集中供料系统，通过设置多个干燥机和注塑机台，并通过料位传感器检测干燥机内料位高度；同时，通过控制单元对物料电磁阀及动力单元的控制，实现了供料系统的集中供料，使得整个系统高度智能自动化，减少了企业的人力成本。本技术中的注塑机集中供料系统使得物料管理更轻松、高效，提升了物料供料系统的运行效率。附图说明图1是本技术提供的一种注塑机集中供料系统的机构示意图。其中，1、储料仓，2、干燥机，3、注塑机台，31、物料斗，32、储料斗，4、料位传感器，5、除尘罐，6、物料电磁阀，7、动力单元，8、风管电磁阀，9、控制单元，10、行程开关，11、第一进风管，12、第二进风管，13、主进风管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种注塑机集中供料系统，如图1所示，包括至少一个储料仓1、多个干燥机2，多个注塑机台3、多个料位传感器4、除尘罐5、多个物料电磁阀6、动力单元7及控制单元9。干燥机2的进料口与储料仓1的出料口连通，连通管线上分别设有物料电磁阀6；干燥机2的出料口与注塑机台3的进料口连通，连通管线上分别设有物料电磁阀6；料位传感器4设于干燥机2内，用于检测干燥机2内料位高度；除尘罐5与各个干燥机2和各个注塑机台3连通，用于收集物料中的灰尘；动力单元7用于为整个系统提供输送动力；控制单元9，用于接收料位传感器4的料位高度信号并控制物料电磁阀6的开闭。本技术中的注塑机集中供料系统，通过设置多个干燥机2和注塑机台3，并通过料位传感器4检测干燥机2内料位高度；同时，通过控制单元9对物料电磁阀6及动力单元7的控制，实现了供料系统的集中供料，使得整个系统高度智能自动化，减少了企业的人力成本。本技术中的注塑机集中供料系统使得物料管理更轻松、高效，提升了物料供料系统的运行效率。优选地，动力单元7为罗茨风机，罗茨风机结构简单，运行振动噪声低，同时罗茨风机性能稳定，可以连续长期运行。优选地，控制单元9为PLC控制系统，PLC控制系统控制精确，处理速度快，响应灵敏，可以保证系统的高度智能自控性。进一步地，注塑机台3包括上部的物料斗31与下部的储料斗32，物料斗31的进料口与干燥机2的出料口相连通。进一步地，还包括第一进风管11、第二进风管12与主进风管13，除尘罐5通过第一进风管11、第二进风管12分别与干燥机2和注塑机台上部的物料斗31连通，动力单元7通过主进风管13与除尘罐5连通。进一步地，第一进风管11、第二进风管12与干燥机2和注塑机台3相连通的接口处均设有过滤网，保证抽真空时物料颗粒不会从风管进入到动力单元7中。进一步地，第一进风管11、第二进风管12和主进风管13上设有多个风管电磁阀8，便于控制风管输送动力的通断。进一步地，注塑机台的上部物料斗31与下部储料斗32之间设有行程开关10。当下部储料斗32满料时，行程开关10关闭；当下部储料斗32未装满料时，行程开关10处于打开状态，上部物料斗31自动下料。整个集中供料系统利用一个除尘罐5来集中收集物料中的灰尘，定期除尘，便于除尘操作。本技术的注塑机集中供料系统的工作过程为：储料仓1人工进料后，打开控制单元9，控制单元统9控制动力单元7开始运行抽负压，第一进风管11、第二进风管12和主进风管13上的风管电磁阀8打开，同时控制单元9接收干燥机2内料位传感器4的料位信号并控制储料仓1与干燥机2连通管线上的物料电磁阀6打开，开始向干燥机2内进料，满料后控制储料仓1与干燥机2连通管线上的物料电磁阀6关闭；物料在干燥机2内干燥一定时间后，控制单元9控制干燥机2与和注塑机台3上部的物料斗31相连通管线上的物料电磁阀6打开，开始向注塑机台3内进料；干燥机2内物料卸完后，控制单元9再次接收干燥机2内料位传感器4的料位信号并控制储料仓1与干燥机2连通管线上的物料电磁阀6打开，开始向干燥机2内进料，继续下一次循环。当注塑机集中供料系统中运行的注塑机台3较多时，控制单元9控制动力单元7调大运行功率；相应地，当系统中运行的注塑机台较少时，控制单元9控制动力单元7调小运行功率，整个集中供料系统高度自控。本技术的注塑机集中供料系统利用动力单元7为整个系统提供负压动力，同时利用控制单元9控制动力单元7、物料电磁阀6和风管电磁阀8的开闭来使物料源源不断地从储料仓1依次通过干燥机2和注塑机台。这样实现了整个供料系统高度智能自动化，减少了企业的人力成本，同时使得物料管理更轻松、高效，提升了物料供料系统的运行效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机集中供料系统，其特征在于，包括：/n至少一个储料仓；/n多个干燥机，所述干燥机的进料口与所述储料仓的出料口连通；/n多个注塑机台，所述注塑机台的进料口与所述干燥机的出料口连通；/n多个料位传感器，设于所述干燥机内，用于检测所述干燥机内料位高度；/n除尘罐，所述除尘罐与所述干燥机和所述注塑机台连通；/n多个物料电磁阀，设于所述干燥机与所述储料仓相连通的管线上及所述干燥机与所述注塑机台相连通的管线上；/n动力单元，为整个系统提供输送动力；及/n控制单元，用于接收所述料位传感器的料位高度信号并控制所述物料电磁阀的开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机集中供料系统，其特征在于，包括：
至少一个储料仓；
多个干燥机，所述干燥机的进料口与所述储料仓的出料口连通；
多个注塑机台，所述注塑机台的进料口与所述干燥机的出料口连通；
多个料位传感器，设于所述干燥机内，用于检测所述干燥机内料位高度；
除尘罐，所述除尘罐与所述干燥机和所述注塑机台连通；
多个物料电磁阀，设于所述干燥机与所述储料仓相连通的管线上及所述干燥机与所述注塑机台相连通的管线上；
动力单元，为整个系统提供输送动力；及
控制单元，用于接收所述料位传感器的料位高度信号并控制所述物料电磁阀的开闭。


2.如权利要求1所述的一种注塑机集中供料系统，其特征在于，所述注塑机台包括物料斗和储料斗，所述物料斗的进料口与所述干燥机的出料口连通。


3.如权利要求1所述的一种注塑机集中供料系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：武汉行芝达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42