一种改性PTFE薄膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性PTFE薄膜成型装置，包括依次设置的旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机；所述的第一膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测旋切后PTFE薄膜的厚度，所述的第二膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测热轧后PTFE薄膜的厚度；所述的热轧机用于将旋切后的PTFE薄膜热轧至设定厚度，得到定向PTFE薄膜。本实用新型专利技术所涉及的一种改性PTFE薄膜成形装置，在同一生产线上设置有旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机，可以提高生产效率，使得接头浪费比例小，并能及时进行调整进刀量和热轧间距，使得生产的产品厚度较均匀。

A modified PTFE film forming device

【技术实现步骤摘要】
一种改性PTFE薄膜成型装置
本技术涉及薄膜旋切成形
，尤其是一种改性PTFE薄膜成型装置。
技术介绍
PTFE具有优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。但其耐蠕变性能差，膨胀系数大，而且随温度的变化而发生很不规律的变化，因此需要对其改性来降低其不良性能的影响。作为工程塑料，PTFE可制成管、棒、薄膜等，其中薄膜应用最为广泛，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀、耐高温和需要自润滑的部位。作为热塑性高分子材料，其熔融流动性差，只能采用粉末冶金方式将其制成圆柱胚，然后旋切成薄膜，然后通过热压得到不同性能的定向薄膜。目前对于此种薄膜基本采用旋切和热压分开，这样分开虽然对设备要求低，但是其工艺时间长，设备占地空间大，接头浪费比例高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改性PTFE薄膜成型装置，使得旋切成型和定型热压位于同一生产线中，提高了生产效率，接头浪费比例小。。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种改性PTFE薄膜成型装置，包括依次设置的旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机；所述的第一膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测旋切后PTFE薄膜的厚度，所述的第二膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测热轧后PTFE薄膜的厚度；所述的热轧机用于将旋切后的PTFE薄膜热轧至设定厚度，得到定向PTFE薄膜。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的旋切机为无卡轴旋切机。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的第一膜厚检测仪和第二膜厚检测仪采用基于DSP的非接触式薄膜检测系统。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的热轧机上设置有压延辊筒，通过精准调距机构调节压延辊筒的升降。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述旋切机上设置有伺服电机调节旋切好的进刀量。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种改性PTFE薄膜成形装置，在同一生产线上设置有旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机，可以提高生产效率，使得接头浪费比例小，并能及时进行调整进刀量和热轧间距，使得生产的产品厚度较均匀。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是精准调距机构结构示意图。图中标记说明如下：1-旋切机；11-旋切刀；2-第一膜厚检测仪；3-热轧要；31-楔块；32-精准螺母；33-精准丝杆；34-精准减速器；35-伺服电机；36-液压缸；37-压延辊筒；4-第二膜厚检测仪；5-成卷机；6-PTFE圆柱胚；7-PTFE薄膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及一种改性PTFE薄膜成型装置，包括依次设置的旋切机1、第一膜厚检测仪2、热轧机3、第二膜厚检测仪4和薄膜收卷机5。第一膜厚检测仪2采用非接触式在线实时检测旋切后PTFE薄膜7的厚度。第二膜厚检测仪4采用非接触式在线实时检测热轧后PTFE薄膜7的厚度。热轧机3用于将旋切后的PTFE薄膜7热轧至设定厚度，得到定向PTFE薄膜7。将采用粉末冶金方式将其制成PTFE圆柱胚6置于旋切机1上，并调整旋切刀11的进刀量，使得由旋切刀11所旋切得到的PTFE薄膜7的厚度为设定数值。将旋切所得到的PTFE薄膜7依次通过第一膜厚检测仪2、热轧机3、第二膜厚检测仪4，最终在成卷机5上将PTFE薄膜7成卷。在本实施例中所使用的旋切机1为数控无卡轴旋切机，旋切机1上设置有伺服电机调节旋切刀11的进刀量。在本实施例所使用的第一膜厚检测仪2和第二膜厚检测仪4基于DSP的非接触式薄膜检测系统检测PTFE薄膜的厚度。基于DSP的非接触薄膜厚度在线检测系统是以TI公司的TMS320F2812(F2812)微处理器芯片构成硬件电路的微处理系统，以欧姆龙的ZS-L系列2DCOMS激光型位移传感器作为检测装置，以高精度的AD转换芯片AD976作为数据采集模块的核心，同时在测量框架的设计上采用差式测量方式并能够对测量范围进行准确定位的薄膜厚度在线检测系统。美国德州仪器公司(TexasInstruments，简称TI)的TMS320F2812系统。该系统芯片既具有数字信号处理能力，又具有强大的事件管理能力和嵌入式控制功能，特别适用于本薄膜厚度在线检测系统的要求。由基于DSP的非接触薄膜厚度在线检测系统所检测的薄膜厚度的信号传递至PLC，PLC接收到第一测厚仪2和第二测厚仪4的数字信号后对参考数值进行比较，对热轧机3上的伺服电机发出指令，伺服电机驱动精准调距机构，完成热轧机3的调距动作，并同时对控制旋切机4上的伺服电机发出指令，调整旋切刀的进刀量，来调整从PTFE圆柱胚6上所旋切的PTEF薄膜7的厚度。热轧机3上设置有压延辊筒37，通过精准调距机构调节压延辊筒37的升降，来调整PTFE薄膜7热轧后的厚度。热轧机3中的调距机构包括楔块31、精准丝杠33、精准减速器34，热轧机3的压延辊筒37的轴承座底部有斜度，可伸缩楔块3的斜度相对应，楔块31与精准丝杆33相连，精准丝杆33的另一端依次与精准减速器34、伺服电机35相连，PLC控制伺服电机35旋转调整楔块31的伸缩量，从而调节压延辊37筒的升降。本技术所涉及的改性PTFE薄膜成型装置的工作过程如下：将改性PTFE采用粉末冶金的方式制成PTFE圆柱胚6，将PTFE圆柱胚6置于旋切机1中，调整旋切刀11的进刀量，使得所旋切的PTFE薄膜7的厚度为设定值。PTFE薄膜7在经过第一膜厚检测仪2时，第一膜厚检测仪2检测PTFE薄膜7的厚度，并将所检测的厚度信号反馈至PLC，与参考数值进行比较，如果较参考数值小，则调整旋切刀11的进刀量增加PTFE薄膜7的厚度；如果较参考数值大，则调整旋切刀11的进刀量减少PTFE薄膜7的厚度。PTFE薄膜7在经过热轧机3后会形成具有不同性质的定向PTFE薄膜7，经过热轧的PTFE薄膜7经过第二膜厚检测仪4，第二膜厚检测仪4对PTFE薄膜7进行检测厚度，并将些厚度信号发送至PLC与参考数值相比较，如果较参考数值大，则通过精准调距机构调节压延辊37筒的下降，来减少PTFE薄膜7热轧后的厚度；如果较参考数值小，则通过精准调距机构调节压延辊筒37的上升，来增加PTFE薄膜7热轧后的厚度。从而使得能够对PTFE薄膜7的厚度得到精准的调整。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性PTFE薄膜成型装置，其特征在于，包括依次设置的旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机；所述的第一膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测旋切后PTFE薄膜的厚度，所述的第二膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测热轧后PTFE薄膜的厚度；所述的热轧机用于将旋切后的PTFE薄膜热轧至设定厚度，得到定向PTFE薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性PTFE薄膜成型装置，其特征在于，包括依次设置的旋切机、第一膜厚检测仪、热轧机、第二膜厚检测仪和薄膜收卷机；所述的第一膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测旋切后PTFE薄膜的厚度，所述的第二膜厚检测仪采用非接触式在线实时检测热轧后PTFE薄膜的厚度；所述的热轧机用于将旋切后的PTFE薄膜热轧至设定厚度，得到定向PTFE薄膜。


2.如权利要求1所述的改性PTFE薄膜成型装置，其特征在于，所述的旋切机为无卡轴旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，赵虎，倪剑雄，吴俊峰，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32