自动摆板机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工设备，特别涉及一种自动摆板机。自动摆板板机使用的原料为不同长度和宽度为二种尺寸的板条或长度不同和二类不同材质，厚度相同的板条，所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；直接机构包括直接导槽、截断装置；侧推机构包括侧推板；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接导槽中，长短不同原料条板首尾连接成一条板条，在直接导槽入口将板条截断，侧推板把板条有序侧向推送至摆板平台上，直至多列板条达到所需要的面板宽度。上述技术方案实现了板条的自动摆放，大大提高了板材生厂的效率。

Automatic pendulum

【技术实现步骤摘要】
自动摆板机
本技术属于木工机械领域，具体涉及一种自动摆板机。
技术介绍
摆板机的功能是将长度和宽度为二种尺寸的板条或长度不同和二类不同材质，厚度相同的板条，在板条二侧面涂胶拼接成诸如规格为宽122cm*长度244cm的整幅板面，整幅板面经过侧挤压，将二侧面涂有胶的板条粘合在一起，成为一张板。由于一张板使用的板条有两类板条，即宽板条和窄板条或二类不同材质的板条，比如在使用材质A宽为5cm和材质B宽为2cm的板条拼接宽为122cm板面，计算方式为5cm*X+2cm*Y＝122，可以需要宽为5cm板条20列，加上宽为2cm板条11列。现在有技术，所述的板面是通过人工铺装而成，即由人手工将板条A与板条B分别摆到平台上，目前需要两位工人8小时工作能够摆100张板面，速度慢成本高。本技术在整张板要求使用二种不同材料或尺寸，每列交替放置的情况下自动组装成板，在同一材质的原料情形下也可以扩大了对原材料尺寸的要求范围，减少原材料浪费，加快了铺板的速度，节约了劳动力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：提供一种能够实现自动摆板的摆板机，长度不同和宽度为二种尺寸的板条或二种不同材料的不同长度的板条，定义为板条A1和板条B1，将板条A1或板条B1排布成列后放置摆板台的工作台面K6上，直至摆放出一块完整板，使用不同材质原料情况下自动组装同一张板或扩大了对原料尺寸和选材的要求范围，提高板面生产效率。本技术的技术方案：自动摆板机，自动摆板机使用原料板条，所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；所述传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；所述直接机构包括直接导槽、截断装置；所述侧推机构包括侧推板；所述摆板平台包括工作台面；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接机构的直接导槽中，直接机构将长短不同原料条板首尾连接成为所需要长度的一条板条，在直接导槽入口外放置截断装置将板条截断，侧推机构中的侧推板形成的所需长度的板条有序侧向推送至摆板平台的工作台面上，直至摆板平台上多列板条形成的板面宽度达到所需要的板面宽度。具体地，所述的传送机构分为二组，一组负责传送第一原料板条A1，定义为第一传送机构组，另一组负责传送第二原料板条B1，定义为第二传送机构组；第一传送机构组包括第一原料板条架A3、第一传送带A2、第一输送带进料档板A4、第一加力传送装置A5、第一传送导槽A6；第二传送机构组包括第二原料板条架B3、第二传送带B2、第二输送带进料档板B4、第二加力传送装置B5、第二传送导槽B6。具体地，所述的第一加力传送装置A5与第二加力传送装置B5结构相同，包括组件上拉装置D1、上压轮D2、平衡支架D3、平衡链轮D4、下压轮D5、平衡支架轴D6、动力链条D7、动力轮D8。具体地，所述的直接机构分为三部分，第一部分负责直接第一原料板条A1，定义为第一直接机构组，包括：第一直接导槽A7、第一直接槽上拉装置A8、第一直接条定长触发装置A9；第二部分负责直接第二原料板条B1，定义为第二直接机构组，包括：第二直接导槽B7、第二直接槽上拉装置B8、第二直接条定长触发装置B9；第三部分包括截断装置K4、直接机构工作台面K5；第一直接机构组和第二直接机构组共同使用截断装置K4和直接机构工作台面K5。具体地，所述的侧推机构包括组件：侧推板K1、侧推平衡装置K2、侧推驱动装置K3；侧推平衡装置K2使侧推板K1在侧推驱动装置K3驱动下不会倾斜，侧推板K1保持与作用力的垂直，沿作用力的方向运动。具体地，所述的第一直接导槽A7和第二直接导槽B7共同在直接机构工作台面K5上方平行安装，并在第一直接导槽A7和第二直接导槽B7上面分别连接第一直接槽上拉装置A8和第二直接槽上拉装置B8，使第一直接导槽A7和第二直接导槽B7在直接机构工作台面K5上方上下移动；当生产的板面增加一列需要原料为第一原料板条A1时，第一直接导槽A7下降到直接机构工作台面K5上，第二直接导槽B7悬空于直接机构工作台面K5上方；当生产的板面增加一列需要原料为第二原料板条B1时，第二直接导槽B7下降到直接机构工作台面K5上，第一直接导槽A7悬空于直接机构工作台面K5上方。具体地，所述的侧推机构中的侧推板K1与第一直接导槽A7和第二直接导槽B7平行安装，将第一直接导槽A7和第二直接导槽B7中已直接好的第一原料板条A1和第二原料板条B1分别推送到摆板平台的工作台面K6上。具体地，所述的侧推机构中的侧推板K1在使用第一直接导槽A7来完成对第一原料条板A1直接时，侧推板K1停留在第一直接导槽A7的一侧；在使用第二直接导槽B7来完成对第二原料板条B1直接时，侧推板K1停留在第二直接导槽B7的一侧。具体地，所述侧推驱动装置K3是气缸，气缸的推杆与侧推板K1保持同一水平面上。具体地，所述侧推驱动装置K3是电机加齿轮与带有齿条的推杆，电机带动齿轮转动，齿轮带动推杆做左右直线移动，推杆连动侧推板K1。具体地，所述侧推平衡装置K2包括同步轴C1、同步齿轮C2、同步齿条C3，在侧推板K1的两端各安装一条同步齿条C3，侧推板K1两端的齿条同进退。具体地，上压轮D2、下压轮D5之间可以调整间距，当间距加大到大于原料条板的高度时，原料条板失去滚动轮转动的作用力，原料停止不动；当间距减小到小于原料的高度时，原料得到滚动轮的作用力，原料向前运动；加力传送装置的上压轮D2上方安装上拉装置D1，上拉装置D1可以使上压轮D2向上抬起。具体地，上压轮D2、下压轮D5用软性传动并且使用同一动力；加力传送装置的上压轮D2和平衡链轮D4用平衡支架D3连接，平衡支架D3的中间点用平衡支架轴D6来支撑，在上压轮D2向上运动时，平衡链轮D4会随它下降，相反在上压轮D2向下运动时，平衡链轮D4会上升，上压轮D2、平衡链轮D4和动力轮D8组成三角形，所需要固定周长的动力链条D7；下压轮D5与动力链条D7外切连接，上压轮D2顺时针转动对应下压轮D5逆时针转动，在中间的原料板条受到上下压轮转动的作用力，使板条沿作用力方向运动。本技术利用传送机构和直接机构将两组原料板条，这两组原料板条是在不同材质和不同尺寸情况下自动组装出一张板，这样会扩大对原料尺寸和选材的要求范围，提高板面生产效率。附图说明图1为板条摆成板-俯视图；图2为摆板机-俯视图；图3为摆板机-西南视图；图4为摆板机-左视图；图5为侧推平衡装；图6为加力传送装置；具体实施方式如图2、图3、图4所示，所述自动摆板机包括传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台。将原料板条A1和板条B1分别放入原料板条架A3位置和原料板条架B3位置上，传送机构的传送带A2和加力传送装置A5或传送带B2和加力传送装置B5分别把原料板条架A3上的板条A1和原料板条架B3上的板条B1送入直接机构直接导槽A7和直接导槽B7中,长短不同板条首尾连接成为所需要长度的一列板条，直接导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动摆板机，自动摆板机使用原料板条，其特征为：所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；所述传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；所述直接机构包括直接导槽、截断装置；所述侧推机构包括侧推板；所述摆板平台包括工作台面；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接机构的直接导槽中，直接机构将长短不同原料条板首尾连接成为所需要长度的一条板条，在直接导槽入口外放置截断装置将板条截断，侧推机构中的侧推板形成的所需长度的板条有序侧向推送至摆板平台的工作台面上，直至摆板平台上多列板条形成面板宽度达到所需要的面板宽度。/n

【技术特征摘要】
1.自动摆板机，自动摆板机使用原料板条，其特征为：所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台；所述传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置；所述直接机构包括直接导槽、截断装置；所述侧推机构包括侧推板；所述摆板平台包括工作台面；将原料条板放入原料条板架上，传送带和加力传送装置将原料条板送入直接机构的直接导槽中，直接机构将长短不同原料条板首尾连接成为所需要长度的一条板条，在直接导槽入口外放置截断装置将板条截断，侧推机构中的侧推板形成的所需长度的板条有序侧向推送至摆板平台的工作台面上，直至摆板平台上多列板条形成面板宽度达到所需要的面板宽度。


2.根据权利要求1所述的自动摆板机，其特征为：所述的传送机构分为二组，一组负责传送第一原料板条(A1)，定义为第一传送机构组，另一组负责传送第二原料板条(B1)，定义为第二传送机构组；第一传送机构组包括第一原料板条架(A3)、第一传送带(A2)、第一输送带进料档板(A4)、第一加力传送装置(A5)、第一传送导槽(A6)；第二传送机构组包括第二原料板条架(B3)、第二传送带(B2)、第二输送带进料档板(B4)、第二加力传送装置(B5)、第二传送导槽(B6)。


3.根据权利要求2所述的自动摆板机，其特征为：所述的第一加力传送装置(A5)与第二加力传送装置(B5)结构相同，包括组件上拉装置(D1)、上压轮(D2)、平衡支架(D3)、平衡链轮(D4)、下压轮(D5)、平衡支架轴(D6)、动力链条(D7)、动力轮(D8)。


4.根据权利要求2所述的自动摆板机，其特征为：所述的直接机构分为三部分，第一部分负责直接第一原料板条(A1)，定义为第一直接机构组，包括：第一直接导槽(A7)、第一直接槽上拉装置(A8)、第一直接条定长触发装置(A9)；第二部分负责直接第二原料板条(B1)，定义为第二直接机构组，包括：第二直接导槽(B7)、第二直接槽上拉装置(B8)、第二直接条定长触发装置(B9)；第三部分包括截断装置(K4)、直接机构工作台面(K5)；第一直接机构组和第二直接机构组共同使用截断装置(K4)和直接机构工作台面(K5)。


5.根据权利要求1或2所述的自动摆板机，其特征为：所述的侧推机构包括组件：侧推板(K1)、侧推平衡装置(K2)、侧推驱动装置(K3)；侧推平衡装置(K2)使侧推板(K1)在侧推驱动装置(K3)驱动下不会倾斜，侧推板(K1)保持与作用力的垂直沿作用力的方向运动。


6.根据权利要求4所述的自动摆板机，其特征为：所述的第一直接导槽(A7)和第二直接导槽(B7)共同在直接机构工作台面(K5)上方平行安装，并在第一直接导槽(A7)和第二直接导槽(B7)上面分别连接第一直接槽上拉装置(A8)和第二直接槽上拉装置(B8)，使第一直接导槽(A7)和第二直接导槽(B7)在直接机构工作台面(K5)上方上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：沈阳恒昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21