一种折返电动缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折返电动缸，包括基座、安装于基座的电机、由电机驱动转动的皮带轮组件、固定于基座且位于电机一侧的缸体、以及由皮带轮组件驱动的传动机构；传动机构包括丝杆、与丝杆螺纹配合的传动杆、以及为传动杆进行导向的导向组件；缸体靠近基座的一端设置有轴承座，轴承座固定于基座，轴承座内设置有承载组件，承载组件包括轴承、以及设置于轴承内圈的第一承载件，第一承载件包括第一套筒、以及垂直设置于第一套筒的第一承载环，第一套筒套设于丝杆的外周侧，第一承载环卡接于丝杆与轴承之间，第一承载环的上端面抵接于丝杆，第一承载环的下端面抵接于轴承。本实用新型专利技术具有延长丝杆的使用寿命，降低丝杆的更换频率的效果。

A turn back electric cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种折返电动缸
本技术涉及机械传动设备的
，尤其是涉及一种折返电动缸。
技术介绍
电动缸可分为直线式电动缸和折返式电动缸，其工作原理是：将电机的旋转运动转换成丝杆的直线运动，并通过精确控制转数以实现传动精度的控制。其中，直线式电动缸的电机与电缸连接，即电缸与电机在同一直线；而折返式电动缸的电机平行于电缸安装，中间通过皮带轮链接。通常情况下，折返式电动缸的总体长度较短，直线式电动缸的长度较长，故安装时，折返式电动缸比直线式电动缸更节省安装空间。因此，折返式电动缸的应用更为广泛。现有的，专利公告号为CN206790277U的中国技术专利公开了一种折返式电动缸，包括基座、丝杆、压杆、电机、以及用于容纳所述丝杆和所述压杆的壳体，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端驱动连接，以使与所述丝杆相匹配的压杆沿所述丝杆的轴向往复运动；所述壳体包括前缸套、后缸套、缸体以及多个套杆，所述前缸套与所述后缸套分别与所述缸体的两端扣合，所述套杆以可拆卸方式并沿着所述缸体的外周壁间隔固定于所述前缸套与所述后缸套之间，所述套杆与所述缸体外壁紧贴配合。通过上述技术方案，折返式电动缸由于其壳体是通过所述前缸套、所述缸体以及所述后缸套围合而成，并通过所述套杆将所述前缸套、所述后缸套以及所述缸体固定锁紧的，因此，不仅便于所述折返式电动缸的装拆维护，而且由于所述壳体的各部件均可以拆卸，其各部件可以单独开模加工，单独进行校验与检测，并且单独返修，如此，也大大节省了人力成本、加工成本以及维护成本，使所述折返式电动缸的整体成本下降。>但是上述技术方案中，丝杆的承载能力较差，当电动缸长时间工作后，丝杆容易因超负荷而受损，故为保证电动缸的正常工作，需要经常对丝杆进行更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折返电动缸，通过分担丝杆的承载能力，从而延长丝杆的使用寿命，降低丝杆的更换频率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折返电动缸，包括基座、安装于所述基座的电机、由所述电机驱动转动且设置于所述基座的皮带轮组件、固定于所述基座且位于所述电机一侧的缸体、以及位于所述缸体内且由所述皮带轮组件驱动的传动机构；所述传动机构包括一端与皮带组件相连的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的传动杆、以及为所述传动杆进行导向的导向组件；所述缸体靠近基座的一端设置有轴承座，所述轴承座固定于所述基座，所述轴承座内设置有承载组件，所述承载组件包括轴承、以及设置于所述轴承内圈的第一承载件，所述第一承载件包括第一套筒、以及垂直设置于所述第一套筒一端的第一承载环，所述第一套筒套设于所述丝杆的外周侧，所述第一承载环卡接于所述丝杆与所述轴承之间，所述第一承载环的上端面抵接于所述丝杆，所述第一承载环的下端面抵接于所述轴承。通过采用上述技术方案，丝杆包括直径不同的两段，且丝杆的直径往靠近基座的方向逐渐减小，其中，第一承载环的上端面抵接于丝杆直径较大的一侧，可对丝杆起支撑作用，从而分担丝杆的轴向力；另外，第一承载环的下端面抵接设置于轴承，同时，轴承可分担第一承载环的轴向力，即分担丝杆的轴向力，从而降低了丝杆所承受的轴向力，有利于延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：靠近所述基座设置的所述轴承的下方设置有固定座，所述固定座固定设置于所述丝杆的外周侧并位于所述基座内，且所述固定座与靠近所述基座的所述轴承抵接。通过采用上述技术方案，设置固定座，固定座支撑于靠近基座设置的轴承下方，可对靠近基座设置的轴承进行限位，以防靠近基座设置的轴承下滑，同时，增大轴承的轴向承载力，延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述轴承座的内圈设置有限位环，位于所述限位环上下两侧的所述轴承分别抵接于所述限位环的上下两个端面。通过采用上述技术方案，设置限位环，限位环与固定座可同时对轴承进行支撑，以降低第一承载环的轴向力作用；延长第一承载件的使用寿命，使第一承载件、轴承以及固定座同时分担丝杆的轴向力，从而延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导向组件包括连接套，所述连接套固定连接于所述传动杆的一端，所述传动杆与所述连接套连接的一端设置有呈环状的缺口，所述缺口的纵截面呈“┐”字型，所述连接套嵌设于所述缺口且所述连接套螺纹配合于所述传动杆的外周侧。通过采用上述技术方案，传动杆与连接套配合的一端设置有纵截面呈“┐”字型的缺口，缺口处嵌入连接套，连接套与传动杆螺纹配合；由于连接套嵌入传动杆的缺口，故连接套可对传动杆进行支撑，而传动杆与丝杆螺纹配合，因此，传动杆与丝杆可看为一个整体，即连接套可对丝杆进行支撑，分担丝杆的轴向力，延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导向组件还包括安装套，所述安装套与所述连接套一体成型，所述安装套与所述丝杆之间设置有第二承载件，所述第二承载件包括第二套筒、以及垂直设置于所述第二套筒一端的第二承载环，所述第二套筒位于所述安装套与所述丝杆之间，所述第二承载环支撑于所述安装套远离所述连接套的一端。通过采用上述技术方案，第二承载件包括第二套筒和第二承载环，其中，第二承载环垂直设置于第二套筒的一端，且第二套筒套设于丝杆的外周侧，第二承载环支撑于安装套远离连接套的一端，从而第二承载环可为安装套分担轴向力；由于安装套于连接套一体成型，连接套与传动杆固定连接，传动杆与丝杆固定连接，从而第二承载环可为丝杆分担轴向力，减小丝杆的负荷，延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第二承载环通过紧固螺栓可拆卸固定于安装套，所述第二承载环与所述轴承座之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述紧固螺栓的下方。通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，可降低电动缸折返时，紧固螺栓与轴承座发生强烈撞击的可能性，从而降低电动缸折返时，紧固螺栓对第二承载环造成损坏的可能性；通过延长第二承载环的使用寿命，使第二承载环分担丝杆的部分负荷，进而延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述连接套与所述安装套分别设置有耐磨环，所述连接套与所述安装套的外径小于所述缸体的内径，所述耐磨环的外侧壁抵接于所述缸体的内侧壁。通过采用上述技术方案，连接套与安装套分别设置耐磨环，耐磨环抵接于缸体的内侧壁，可确保传动杆传动时的稳定性，具有降低噪音的效果；另外，耐磨环与缸体的内侧壁抵接，而非连接套与安装套直接与缸体的内侧壁抵接，有利于延长连接套与安装套的使用寿命，有助于分担丝杆的负荷，延长丝杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述安装套的外侧壁设置有导向块，所述缸体沿缸体的长度方向设置有与导向块相匹配的、以供导向块滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，将导向块限位在限位槽内，从而与导向块固定连接的安装套无法转动，而连接套与安装套一体成型，且连接套与传动杆通过螺纹配合实现固定连接，从而传动杆无法转动，当电机驱动皮带轮组件带动丝杆转动时，传动杆只能沿着导向槽的长度方向作直线运动。本技术进一步设置为：所述传动杆远离所述连接套的一端连接有活塞杆，所述活塞杆位于所述缸体的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折返电动缸，包括基座(1)、安装于所述基座(1)的电机(2)、由所述电机(2)驱动转动且设置于所述基座(1)的皮带轮组件(3)、固定于所述基座(1)且位于所述电机(2)一侧的缸体(4)、以及位于所述缸体(4)内且由所述皮带轮组件(3)驱动的传动机构；所述传动机构包括一端与皮带组件相连的丝杆(6)、与所述丝杆(6)螺纹配合的传动杆(7)、以及为所述传动杆(7)进行导向的导向组件；其特征在于：所述缸体(4)靠近基座(1)的一端设置有轴承座(41)，所述轴承座(41)固定于所述基座(1)，所述轴承座(41)内设置有承载组件，所述承载组件包括轴承(51)、以及设置于所述轴承(51)内圈的第一承载件(52)，所述第一承载件(52)包括第一套筒(521)、以及垂直设置于所述第一套筒(521)一端的第一承载环(522)，所述第一套筒(521)套设于所述丝杆(6)的外周侧，所述第一承载环(522)卡接于所述丝杆(6)与所述轴承(51)之间，所述第一承载环(522)的上端面抵接于所述丝杆(6)，所述第一承载环(522)的下端面抵接于所述轴承(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折返电动缸，包括基座(1)、安装于所述基座(1)的电机(2)、由所述电机(2)驱动转动且设置于所述基座(1)的皮带轮组件(3)、固定于所述基座(1)且位于所述电机(2)一侧的缸体(4)、以及位于所述缸体(4)内且由所述皮带轮组件(3)驱动的传动机构；所述传动机构包括一端与皮带组件相连的丝杆(6)、与所述丝杆(6)螺纹配合的传动杆(7)、以及为所述传动杆(7)进行导向的导向组件；其特征在于：所述缸体(4)靠近基座(1)的一端设置有轴承座(41)，所述轴承座(41)固定于所述基座(1)，所述轴承座(41)内设置有承载组件，所述承载组件包括轴承(51)、以及设置于所述轴承(51)内圈的第一承载件(52)，所述第一承载件(52)包括第一套筒(521)、以及垂直设置于所述第一套筒(521)一端的第一承载环(522)，所述第一套筒(521)套设于所述丝杆(6)的外周侧，所述第一承载环(522)卡接于所述丝杆(6)与所述轴承(51)之间，所述第一承载环(522)的上端面抵接于所述丝杆(6)，所述第一承载环(522)的下端面抵接于所述轴承(51)。


2.根据权利要求1所述的一种折返电动缸，其特征在于：靠近所述基座(1)设置的所述轴承(51)的下方设置有固定座(11)，所述固定座(11)设置于所述丝杆(6)的外周侧并位于所述基座(1)内，且所述固定座(11)与靠近所述基座(1)的所述轴承(51)抵接。


3.根据权利要求1所述的一种折返电动缸，其特征在于：所述轴承座(41)的内圈设置有限位环(411)，位于所述限位环(411)上下两侧的所述轴承(51)分别抵接于所述限位环(411)的上下两个端面。


4.根据权利要求1所述的一种折返电动缸，其特征在于：所述导向组件包括连接套(81)，所述连接套(81)固定连接于所述传动杆(7)的一端，所述传动杆(7)与所述连接套(81)连接的一端设置有呈环状的缺口，所述缺口的纵截面呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：周井志，
申请(专利权)人：上海问得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31