一种电机用转子支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机用转子支架，包括：支撑筒，所述支撑筒为圆环形；幅板，其设于支撑筒内，包括幅板一和幅板二，幅板一和幅板二到支撑筒中心的距离相等；轴套，设于支撑筒内且轴套的轴线与支撑筒的轴线重合，轴套的外壁与幅板一和幅板二固定。本实用新型专利技术的电机用转子支架结构简单，使用便捷，材质为球墨铸铁，结构上由轴套、支撑筒、幅板三者一体成型构成，轴套和支撑筒设有两个幅板作为支撑，机械强度佳，能够保证电动机性能稳定，适合推广运用，实用性好。

A kind of rotor bracket for motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机用转子支架
本技术属于机械
，涉及一种电机用转子支架。
技术介绍
电机由转子和定子两部分组成，它是实现电能与机械能转换的装置。转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。而转子支架是电机转子的重要组成部分。现有技术的转子支架存在下述缺陷：由于整体结构的设计，在使用过程中容易变形甚至产生裂纹，在温度变化较大的环境下，容易脆断，若转子支架在使用过程中发生变形甚至开裂，将极大影响电机的使用；再者，该焊接结构件焊接前需先加工好定位台阶及焊接坡口，工艺比较繁琐，人工成本较高。综上所述，为解决现有电机转子支架上的不足，本技术设计了一种结构简单、使用时稳定性好的电机用转子支架。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、使用时稳定性好的电机用转子支架。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种电机用转子支架，包括：支撑筒，所述支撑筒为圆环形；幅板，其设于支撑筒内，包括幅板一和幅板二，幅板一和幅板二到支撑筒中心的距离相等；轴套，设于支撑筒内且轴套的轴线与支撑筒的轴线重合，轴套的外壁与幅板一和幅板二固定。作为进一步的改进，支撑筒、幅板和轴套一体成型。作为进一步的改进，支撑筒、幅板和轴套的材质为球墨铸铁。作为进一步的改进，幅板一和幅板二设置有若干减重孔，该减重孔在幅板的圆周面上均匀分布。作为进一步的改进，减重孔的形状为梯形，且该梯形的上底靠近幅板的圆心设置，下底远离幅板的圆心设置。与现有技术相比，本技术结构简单，使用便捷；采用球墨铸铁材质整体铸造，完全避免了焊接结构件的缺点和隐患，且大大降低了制造成本；再者，轴套和支撑筒之间设置两个幅板作为支撑，使得本技术的电机用转子支架机械强度得到保证。附图说明图1是本技术的电机用转子支架结构示意图；图2是本技术的电机用转子支架左视图。图中，10-支撑筒，20-幅板，21-幅板一，22-幅板二，30-轴套，40-减重孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1和图2所示，实施例1本电机用转子支架包括：支撑筒10，所述支撑筒10为圆环形；幅板20，其设于支撑筒10内，包括幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22到支撑筒10中心的距离相等；轴套30，设于支撑筒10内且轴套30的轴线与支撑筒10的轴线重合，轴套30的外壁与幅板一21和幅板二22固定。电机由转子和定子两部分组成，它是实现电能与机械能转换的装置。转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。而转子支架是电机转子的重要组成部分。现有技术的转子支架存在下述缺陷：由于整体结构的设计，在使用过程中容易变形甚至产生裂纹，在温度变化较大的环境下，容易脆断，若转子支架在使用过程中发生变形甚至开裂，将极大影响电机的使用；再者，该焊接结构件焊接前需先加工好定位台阶及焊接坡口，工艺比较繁琐，人工成本较高。为此，本技术设计了一种电机用转子支架，通过在支撑筒10内部设置双层幅板，即幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22的轴心与支撑筒10的轴心重合，双层幅板的设置能够使得整体强度明显提高，在使用过程中不易变形和损坏。支撑筒10的内部设有幅板20，幅板20的中心设有贯穿的轴套30，上述整体结构使得稳定性和强度提升。具体的在使用过程中，电磁力驱动转子支架旋转，从而带动安装入轴套内的转子旋转，从而对外输出扭矩。实施例2本电机用转子支架包括：支撑筒10，所述支撑筒10为圆环形；幅板20，其设于支撑筒10内，包括幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22到支撑筒10中心的距离相等；轴套30，设于支撑筒10内且轴套30的轴线与支撑筒10的轴线重合，轴套30的外壁与幅板一21和幅板二22固定。作为与实施例1的区别，本实施例中的支撑筒10、幅板20和轴套30一体成型。电机由转子和定子两部分组成，它是实现电能与机械能转换的装置。转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。而转子支架是电机转子的重要组成部分。现有技术的转子支架存在下述缺陷：现有技术的转子支架存在下述缺陷：由于整体结构的设计，在使用过程中容易变形甚至产生裂纹，在温度变化较大的环境下，容易脆断，若转子支架在使用过程中发生变形甚至开裂，将极大影响电机的使用；再者，该焊接结构件焊接前需先加工好定位台阶及焊接坡口，工艺比较繁琐，人工成本较高。为此，本技术设计了一种电机用转子支架，通过在支撑筒10内部设置双层幅板，即幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22的轴心与支撑筒10的轴心重合，双层幅板的设置能够使得整体强度明显提高，在使用过程中不易变形和损坏。支撑筒10的内部设有幅板20，幅板20的中心设有贯穿的轴套30，上述整体结构使得稳定性和强度提升。本实施例中的支撑筒10、幅板20和轴套30一体成型。对比现有技术，现有技术的转子支架多为各个部件材料焊接而成，具备下述缺陷：焊接热影响区的材质会变脆，容易变形；在焊接中会产生焊接残余应力和变形，对结构的工作产生不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹，便有可能迅速扩展到整个截面，尤其易低温脆断；各零部件焊接前需先加工好定位台阶及焊接坡口，工艺比较繁琐，人工成本较高；易产生焊接缺陷，如气孔、漏焊、未焊透，最终对强度产生影响。本转子支架为整体铸造的一体成型结构，铸件结构既能达到转子支架正常使用的机械强度，保证电动机性能稳定，又能使转子支架的生产加工更加方便，降低生产加工的成本，适合推广应用。实施例3本电机用转子支架包括：支撑筒10，所述支撑筒10为圆环形；幅板20，其设于支撑筒10内，包括幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22到支撑筒10中心的距离相等；轴套30，设于支撑筒10内且轴套30的轴线与支撑筒10的轴线重合，轴套30的外壁与幅板一21和幅板二22固定。作为与实施例1的区别：本实施例中的支撑筒10、幅板20和轴套30一体成型。作为与实施例1的区别：本实施例中所述支撑筒10、幅板20和轴套30的材质为球墨铸铁。球墨铸铁的抗拉强度是60k，屈服强度是40k，耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢，而且球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理后，具有阻止断裂的能力。为此，本技术设计了一种电机用转子支架，通过在支撑筒10内部设置双层幅板，即幅板一21和幅板二22，幅板一21和幅板二22的轴心与支撑筒10的轴心重合，双层幅板的设置能够使得整体强度明显提高，在使用过程中不易变形和损坏。支撑筒10的内部设有幅板20，幅板20的中心设有贯穿的轴套30，上述整体结构使得稳定性和强度提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用转子支架，其特征在于，包括：/n支撑筒(10)，所述支撑筒(10)为圆环形；/n幅板(20)，其设于支撑筒(10)内，包括幅板一(21)和幅板二(22)，幅板一(21)和幅板二(22)到支撑筒(10)中心的距离相等；/n轴套(30)，设于支撑筒(10)内且轴套(30)的轴线与支撑筒(10)的轴线重合，轴套(30)的外壁与幅板一(21)和幅板二(22)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机用转子支架，其特征在于，包括：
支撑筒(10)，所述支撑筒(10)为圆环形；
幅板(20)，其设于支撑筒(10)内，包括幅板一(21)和幅板二(22)，幅板一(21)和幅板二(22)到支撑筒(10)中心的距离相等；
轴套(30)，设于支撑筒(10)内且轴套(30)的轴线与支撑筒(10)的轴线重合，轴套(30)的外壁与幅板一(21)和幅板二(22)固定。


2.根据权利要求1所述的一种电机用转子支架，其特征在于，支撑筒(10)、幅板(20)和轴套(30)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宇，丁青，张志文，李天翼，
申请(专利权)人：精基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33