一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置制造方法及图纸

一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置，包括工作台，其上设置有固定座，该固定座包括互相连接的支座和导向板，该支座与该工作台连接，该导向板上设置有用于待装重型螺旋弹簧的减震器穿过的通孔，该导向板上对应于该通孔还设置有活动挡板；弹簧体支架，安装在工作台上，该弹簧体支架上设置有防护罩，该防护罩对应于该固定座设置，该待装重型螺旋弹簧的弹簧体支撑在该防护罩内；液压缸，安装在工作台上，该液压缸的活塞杆与该待装重型螺旋弹簧的下支座连接，并带动该下支座移动将该弹簧体放松或压紧在该活动挡板上，该活塞杆、防护罩与该通孔同轴设置；以及液压控制系统，与该液压缸连接，并控制该液压缸的活塞杆的收回和伸出。

A kind of assembly device for heavy coil spring shock absorber

【技术实现步骤摘要】
一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置
本技术涉及一种重型螺旋弹簧减震器，特别是一种用于大批量生产总装工作的重型螺旋弹簧减震器的装配装置。
技术介绍
重型螺旋弹簧减震器主要应用在重型车辆底盘，未来市场前景广阔。重载弹簧弹力达22吨，在现有技术的装配工作中，一直是由操作者通过简易千斤顶手工安装，不仅装配效率低下，而且有很高的安全隐患。在这样的生产背景下，急需一种用于重型螺旋弹簧减震器装配的专用设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于大批量生产总装的重型螺旋弹簧减震器的装配装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，包括：工作台，所述工作台上设置有固定座，所述固定座包括互相连接的支座和导向板，所述支座与所述工作台连接，所述导向板上设置有用于待装重型螺旋弹簧的减震器穿过的通孔，所述导向板上对应于所述通孔还设置有活动挡板；弹簧体支架，安装在所述工作台上，所述弹簧体支架上设置有防护罩，所述防护罩对应于所述固定座设置，所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体支撑在所述防护罩内；液压缸，安装在所述工作台上，所述液压缸的活塞杆与所述待装重型螺旋弹簧的下支座连接，并带动所述下支座移动将所述弹簧体放松或压紧在所述活动挡板上，所述活塞杆、防护罩与所述通孔同轴设置；以及液压控制系统，与所述液压缸连接，并控制所述液压缸的活塞杆的收回和伸出。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述工作台包括对称设置的两侧板，所述两侧板之间通过支板连接，所述支座通过螺纹连接固定在所述两侧板上，所述弹簧体支架的两端分别通过连接板安装在所述两侧板上，所述防护罩安装在所述弹簧体支架上。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述活动挡板包括左右对称的两块挡板，分别通过固定块安装在所述导向板上，两块所述挡板分别在所述固定块内相向水平滑动，两块所述挡板相对的一侧分别设置有与所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体适配的弧形槽。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，两块所述挡板上还设置有用于工艺螺钉穿过的工艺槽，所述工艺槽对应于所述待装重型螺旋弹簧的上支座的安装螺纹孔设置。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述挡板上还设置有手柄。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述防护罩包括上罩体和下罩体，所述上罩体固定在所述弹簧体支架上，所述下罩体扣合在所述上罩体上，所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体位于所述上罩体和下罩体扣合形成的圆柱体空间内。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述液压控制系统包括三相异步电机、变量泵、溢流阀、电磁换向阀和单向节流阀，所述三相异步电机与所述变量泵连接，所述溢流阀和所述电磁换向阀设置在所述变量泵与所述液压缸连接的油路中；所述单向节流阀设置在所述电磁换向阀与所述液压缸连接的油路上。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述溢流阀、电磁换向阀和所述单向节流阀均安装在功能阀块上，所述功能阀块、变量泵和三相异步电机分别安装在机架上。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述机架上还设置有油箱、安全阀、输出口和回油口。上述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其中，所述液压控制系统还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述功能阀块上，并与所述变量泵与所述液压缸连接的油路连接。本技术的技术效果在于：本技术是用于重型螺旋弹簧减震器装配的专用设备，利用液压控制、液压缸推进、装配工艺等技术，在生产过程中，实现了方便总装，节省人员，提高装配效率的效果。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术一实施例的工作台结构示意图；图2为本技术一实施例的工作台俯视图；图3为图2的右视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本技术一实施例的固定座结构示意图；图6为本技术一实施例的液压控制系统结构示意图；图7为本技术一实施例的液压控制系统工作原理图。其中，附图标记1工作台11固定座12支座13导向板14活动挡板15固定块16弧形槽17工艺槽18通孔19侧板10手柄2弹簧体支架21防护罩22上罩体23下罩体3液压缸31活塞杆4液压控制系统41机架42三相异步电机43变量泵44溢流阀45电磁换向阀46单向节流阀47功能阀块48输出口49回油口40压力传感器5待装重型螺旋弹簧51减震器52弹簧体53上支座54下支座6工艺螺钉具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：参见图1-图4，图1为本技术一实施例的工作台结构示意图，图2为本技术一实施例的工作台俯视图，图3为图2的右视图，图4为图3的A-A剖视图。本技术的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，包括：工作台1，所述工作台1上设置有固定座11，所述固定座11包括支座12和导向板13，所述导向板13上设置有用于待装重型螺旋弹簧5的减震器51穿过的通孔18，可以使弹簧体52压缩后，减震器51伸出并穿过，所述导向板13上对应于所述通孔18还设置有活动挡板14以阻挡所述待装重型螺旋弹簧5的弹簧体52通过所述通孔18，起到弹簧体52的一端定位作用；弹簧体支架2，安装在所述工作台1上，所述弹簧体支架2上设置有防护罩21，起到装配过程的安全保护作用，所述防护罩21对应于所述固定座11设置，所述待装重型螺旋弹簧5的弹簧体52支撑在所述防护罩21上；液压缸3，安装在所述工作台1上，所述液压缸3的活塞杆31与所述待装重型螺旋弹簧5的下支座54连接，并带动所述下支座54移动将所述待装重型螺旋弹簧5的弹簧体52放松或压紧在所述活动挡板14上，所述活塞杆31、防护罩21与所述通孔18同轴设置；优选通过200mm缸径的双作用液压油缸输出推力，其活塞杆31的支耳结构带动下支座54将弹簧体52压缩，其输出力可达300吨；以及液压控制系统4，与所述液压缸3连接，用于控制所述液压缸3的活塞杆31的收回和伸出，以带动所述下支座54将所述待装重型螺旋弹簧5的弹簧体52放松或压紧在所述活动挡板14上。其中，所述工作台1包括对称设置的两侧板19，侧板19之间通过支板连接，工作台1尺寸优选为600x3000mm2，可以适用减震器螺旋弹簧圈径0～400mm、行程0～1500mm范围以内的各种规格重型螺旋弹簧减震器的装配工作。所述支座12的两端分别通过螺纹连接安装在所述两侧板19上，所述弹簧体支架2的两端分别通过连接板安装在所述两侧板19，所述防护罩21安装在所述弹簧体支架2上。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其特征在于，包括：/n工作台，所述工作台上设置有固定座，所述固定座包括互相连接的支座和导向板，所述支座与所述工作台连接，所述导向板上设置有用于待装重型螺旋弹簧的减震器穿过的通孔，所述导向板上对应于所述通孔还设置有活动挡板；/n弹簧体支架，安装在所述工作台上，所述弹簧体支架上设置有防护罩，所述防护罩对应于所述固定座设置，所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体支撑在所述防护罩内；/n液压缸，安装在所述工作台上，所述液压缸的活塞杆与所述待装重型螺旋弹簧的下支座连接，并带动所述下支座移动将所述弹簧体放松或压紧在所述活动挡板上，所述活塞杆、防护罩与所述通孔同轴设置；以及/n液压控制系统，与所述液压缸连接，并控制所述液压缸的活塞杆的收回和伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上设置有固定座，所述固定座包括互相连接的支座和导向板，所述支座与所述工作台连接，所述导向板上设置有用于待装重型螺旋弹簧的减震器穿过的通孔，所述导向板上对应于所述通孔还设置有活动挡板；
弹簧体支架，安装在所述工作台上，所述弹簧体支架上设置有防护罩，所述防护罩对应于所述固定座设置，所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体支撑在所述防护罩内；
液压缸，安装在所述工作台上，所述液压缸的活塞杆与所述待装重型螺旋弹簧的下支座连接，并带动所述下支座移动将所述弹簧体放松或压紧在所述活动挡板上，所述活塞杆、防护罩与所述通孔同轴设置；以及
液压控制系统，与所述液压缸连接，并控制所述液压缸的活塞杆的收回和伸出。


2.如权利要求1所述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其特征在于，所述工作台包括对称设置的两侧板，所述两侧板之间通过支板连接，所述支座通过螺纹连接固定在所述两侧板上，所述弹簧体支架的两端分别通过连接板安装在所述两侧板上，所述防护罩安装在所述弹簧体支架上。


3.如权利要求1或2所述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其特征在于，所述活动挡板包括左右对称的两块挡板，分别通过固定块安装在所述导向板上，两块所述挡板分别在所述固定块内相向水平滑动，两块所述挡板相对的一侧分别设置有与所述待装重型螺旋弹簧的弹簧体适配的弧形槽。


4.如权利要求3所述的重型螺旋弹簧减震器的装配装置，其特征在于，两块所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，王淮雨，郭建伟，李文英，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11